Очистка поверхностей дробью

Перед тем как применить очистку поверхностей дробью, были проверены возможности борьбы с золовыми отложениями с помощью обдувки сжатым воздухом и обмывки поверхностей водой. Одновременно с этим для получения менее прочных отложений и предупреждения коррозии к воздуху, подаваемому в топку, подмешивался магнезитовый порошок в количестве 0,3—1 кг на 1 т сжигаемого мазута. Под действием магнезита золовые отложения становятся более сухими, но количество их практически не уменьшается. [c.153]

Очистка поверхностей дробью 333 Ошипованные экраны 111 [c.395]

Очистка поверхностей дробью 318 Ошипованные экраны 109 [c.397]

Очистка должна проводиться через 4 ч работы агрегата в течение 30—60 мин. Расход энергии на подъем дроби от 0,02 до 0,01 кВт-ч/кг. Прп использовании систем очистки дробью верхние ряды труб каждого пучка целесообразно защищать от повреждений из-за наклепа поверхности дробью. [c.230]

Рнс. 5-61. Установка для очистки поверхностей нагрева металлической дробью. [c.230]

Очистка поверхностей на-грева может быть выполнена дробью, обдувкой или обмывкой. Котлы поставляются крупными блоками и могут быть установлены при полуоткрытой компоновке. [c.286]

Для предварительной очистки поверхностей применяют механическую очистку объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными абразивными материалами или резанием, в том числе обработку поверхности шлифованием, полированием, шабровкой. [c.167]

Напылению предшествует дробеструйная очистка поверхности металла, причем размеры дроби должны строго соответствовать требуемым. Слишком мелкая дробь не даст достаточной для равномерного сцепления шероховатости поверхности. Очень [c.60]

Очистку поверхностей стальной колотой дробью (ДСК) выполняют дробеструйными аппаратами. Размер дроби принимают в зависимости от толщины очищаемого металла. Так, при толщине металла 3—5 мм рекомендуется дробь № 03 крупностью 0,2—0,4 мм металла более 5 мм — № 05 или 08 круп- [c.106]

Для одновременной очистки поверхностей листа в камере 3 установлены два ряда дробеметных аппаратов. Чугунная дробь или металлический песок, оказавшиеся на поверхности листа, сдуваются струей воздуха из вентилятора, попадают в бункер, откуда винтовыми конвейерами подаются в элеватор. [c.5]

Змеевики пароперегревателя устанавливают в газоходе котла в коридорном порядке с целью уменьшения забивания отложениями и шлакования труб. Коридорные пучки удобны для очистки поверхности пароперегревателя обдувочными устройствами или дробью. [c.143]

На основании данных практики и исследований можно считать, что очистка поверхности должна производиться 1—2 раза в смену с расходом дроби 200—300 кг на 1 живого сечения газохода. [c.219]

В результате очистки поверхностей наблюдалось снижение температуры уходящих газов в первом опыте при пропуске 2100 кг дроби на 9 С, во втором опыте при пропуске 990 кг дроби — на 3 С и в третьем опыте при пропуске 700 лг дроби — а 2° С. [c.156]

Абразивный износ стенок труб происходит от истирающего действия угольной и сланцевой пыли и золы, а также струи пара, выходящей из поврежденной соседней трубы или сопл обдувочных аппаратов. В отдельных случаях износ и наклеп вызывается дробью, применяемой для очистки поверхностей нагрева. [c.136]

Первые и вторые ступени экономайзеров и переходные зоны с очисткой поверхностей нагрева дробью 4-12 12-20 0,7—0,65 0,65-0,6 [c.450]

Гидропескоструйная и дробеструйная обработки — весьма эффективные и экономичные методы. Очистку поверхности обдувкой песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа п его сплавов алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы таким способом не очищаются. [c.201]

Вычерпанный ферровольфрам загружают в очистной барабан, где производится очистка поверхности слитков от шлака, затем сплав дробят и упаковывают. [c.266]

Очистка поверхности отливок. Для удаления пригара с наружных и внутренних поверхностей отливок, а также подготовки этих поверхностей под лакокрасочные, гальванические, химические или порошковые покрытия применяют очистку отливок дробью (металлическим песком), гидроабразивную, вибрационную, ультразвуковую, химическую, электрохимическую и другие виды очистки. [c.435]

Для очистки поверхностей изделий от различных загрязнителей используют механические и физико-химические способы. К механическому способу относят пневматическую очистку (металлической дробью, пескоструйным способом) и гидропескоструйную очистку. Физико-химическая очистка осуществляется растворами сложного состава, содержащими поверхностно-активные вещества. Воздействие моющих веществ на загрязненную поверхность состоит в удалении жидких и твердых загрязнителей путем перевода их в моющую среду в виде растворов или дисперсии. Этот способ широко применяется в технике при ремонте двигателей, машин и механизмов, а также после обработ- [c.375]

Маршрутная технология штамповки следующая а) резка заготовки по массе б) нагрев до температуры штамповки (в зависимости от материала t= 1100-7- 1250 С ) в) штамповка г) обрезка заусенцев и промывка отверстия (горячая или холодная) д) термообработка (нормализация), t = 850 С е) контроль твердости (диаметр отпечатка 4,2—4,8 мм) ж) очистка поверхности травлением в 20%-ном растворе серной кислоты (предварительная) и мелкой дробью (окончательная). [c.580]

Более качественной и высокопроизводительной является пескоструйная и дробеструйная очистка поверхности. При этих способах ржавчина и другие загрязнения удаляются с поверхности металлическим песком или дробью, которые выбрасываются из сопла пескоструйного аппарата со скоростью 10... 15 м/с. Разрушению слоя загрязнения и его удалению способствует направление струи песка или дроби под углом 75...80° к поверхности на расстоянии 75... 150 мм от нее. После такой обработки поверхность очищают сжатым воздухом от пыли и остатков песка. [c.83]

Значение е для ширм, исходный коэффициент загрязнения Bq и поправка Q на влияние диаметра приведены на рис. 128. Значение Ае приводится ниже. Для экономайзеров и других поверхностей нагрева при температуре газов О < 400 °С Ае =0 для всех топлив, для АШ без очистки поверхностей дробью Де = 0,0017. Пря > 400 °Сдля экономайзеров и переходных зон Ае = 0,0017, для АШ без очистки Ае = 0,0043, для канско-ачинских углей Ае = 0,0026. Для пароперегревателей Де = 0,0026, для АШ без очистки Ае = 0,0043, для канско-ачинских углей Ае = 0,0034. [c.201]

Схема установ1Ки для очистки поверхностей дробью [Л. 7-3] показана на рис. 7-7. Установка состоит из следующих основных элементов бункер для хранения дроби 1 с питателем дроби 4 эжектор 2 дробеуловитель 5 коническая мигалка 7 промежуточный бункер с сеткой 8 замедлитель дроби 9 течка 10 с разбрасывателем дроби и отбойным кольцом бункер под конвективным газоходом 11 сепаратор 12 плоска<я мигалка 14. Эти элементы соединены между собой пневмо-транспортной линией 3, трубами-течками 6, 15, 16, инжектирующей трубой 13. [c.218]

Для первой проверки эффективности очистки поверхностей дробью котел ТП-230-2 был оборудован дробеочистительными устройствами по упрощенной схеме (рис. 10-4). Работа этой схемы осуществлялась следующим образом. Мостовым краном дробь поднималась на верх конвективной шахты и высыпалась в бункер 1. Подача дроби в шахту регулировалась заслонкой 2. На пути дроби из бункера к распределительному устройству установлены замедлители 3, представляющие собой отрезки труб увеличенного диаметра, в которых выходные вертикальные течки 4 приварены со смещением оси по отношению к струе дроби, 1юступающен [c.154]

Очистку металлической дробью. Очистка отливок в дробемст-ных или дробеструйных камерах рациональна при условии применения дроби размером не более 0,3 мм. Очистка крупной дробью приводит к ухудшению поверхности отливок, так как дробь постепенно измельчается и превращается в пыль, что требует создания специальных сепарирующих устройств. [c.350]

Наибольшее распространение для обработки металлоконструкций нашла пневматическая абразивоструйная (дробеструйная, пескоструйная) очистка. Струя дроби или песка направляется с большой скоростью через специальное сопло на обрабатываемую поверхность (рис.2).Применеиие дробеструйной обработки при противокоррозионной защите резервуаров нецелесообразно по следующим причинам [c.11]

Дробевая очистка используется при сжигании мазута и топлив с большим содержанием в золе соединений щелочных (К, Na) и щелочно-земельных (Са, Mg) металлов. На трубах появляются прочносвязанные плотные отложения, удаление которых описанными выше способами невозможно. В случае дробевой очистки на очищаемую поверхность с некоторой высоты падают стальные шарики (дробь) небольшого размера. При падении и соударении с поверхностью дробь разрушает отложения на трубах как с лобовой стороны, так и с тыльной (при отскоке от нижележащих труб) и вместе с небольшой частью золы выпадает в нижней части конвективной шахты. Золу отделяют от дроби в специальных сепараторах, дробь накапливается в бункерах как под очищаемым газоходом, так и над ним. [c.143]

Для конвективных поверхностей нагрева с различным расположением труб разработан метод очистки металлической дробью, падающей с некоторой высоты и разрушающей отложения. Ударяясь о полусферу разб расывателя 5, дробь (рис. 5-60) рассеивается по газоходу и, падая, сбивает отложения с труб. [c.228]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Анализ различных способов очистки поверхностей нагрева мартеновских котлов-утилизаторов, проведенный Донецким филиалом института ВИИПИчерметэнергоочистка показал, что применение вибро-, дробе- и импульсной очистки обеспечивают небольшую загрязненность поверхностей нагрева и стабильное аэродинамическое сопротивление котла (ЛРмакс/АРмян 1,2). [c.169]

Очистка поверхности отливок происходит вследствие взаимного трения отливок при вращении барабана и истирающего действия засыпаемых в барабан звездочек из белого чугуна. Продолжительность очистки 0,5-2 часа (в зависимости от характера отливок). Обязателен отсос пыли, выделяющейся во время очистки. Применяются барабаны круглого и квадратного сечения Очистка поверхности отливок струей сыпучего абразивного материала — песка или чугунной дроби под давлением сжатого воздуха. Из нижней камеры иесок (или дробь) увлекается через отверстие крана сжатым воздухом по трубе и поступает через шланг к соплу для очистки литья. При помощи системы клапанов в нижней камере всегда обеспечивается надлежащий запас песка, поступающего из верхней камеры. В качестве абразила применяется сухой кварцевый песок с остроугольными зернами размером 0,75-1,5 мм v.m чугунная дробь размером 0,5—1,5 нм [c.39]

Конвективные воздухотрубные рекуператоры по сравнению с газотрубными более газоплотны и поэтому пригодны для нагрева газового топлива при повышенных избыточных давлениях (свыше 6—8 кПа), но они менее компактны, особенно в установках небольшой единичной мощности, более подвержены абразивному износу труб твердыми включениями в греющей среде при скоростях греющей среды свыше 8—10 м/с и загрязнению труб при скоростях менее 5—6 м/с, нуждаются в сложных и трудоемких искусственных средствах очистки поверхностей нагрева (обмывке, обдувке, дробе- или импульсной очистке). [c.54]

Котельные агрегаты высокого давления первоначально не были снабжены устройствами для поддержания в чистоте поверхностей нагрева. В дальнейшем котлы снабжались обдувочныму устройствами, предназначенными для очистки радиационных (обдувки типа ОПР-4) и частично конвективных (тип ОПК-8) поверх-иостей нагрева. С 1957 г. на электростанциях СССР, вначале на действующих, а затем и на новых котельных агрег атах, начали применяться установки для очистки поверхностей чугунной дробью. По данным ОРГРЭС использование дробевых установок на некоторых котлах снизило температуру уходящих газов в процессе длительной эксплуатации на величину до 10° С, что эквивалентно повышению [c.32]

В последнее время ведутся поиски конструктивных решений для применения встряхивающих устройств, предназначенных также для очистки поверхностей нагрева, в первую очередь трудно доступных для очистки обду-вочными агрегатами или металлической дробью, как, например, ширмо-вых поверхностей, двухсветных экранов, висячих змеевиков пароперегревателей. Ставится вопрос о комплексном применении на котлах сажео бду-вок, дробеочисток, встряхивателей и обдувки перегретой водой. [c.33]

Вывод о значительных преимуществах тесного расположения труб малого диаметра безоговорочно справедлив для топлив, дающих сыпучие отложения золы на трубах. При сжигании топлив, золовые отложения которых склонны к неограниченному росту, тесные пучки труб малого диаметра не будут самообдувающейся поверхностью однако, как будет показано ниже , применение их целесообразно и в этом случае, но при регулярной очистке чугунной дробью или иным эффективным способом. [c.22]

В заграничных журнальных статьях, посвященных этому методу очистки [Л. 67 и 68], приводятся следующие данные. Для удовлетворительной очистки поверхностей нагрева следует пропускать 200—300 кг дробя на 1 м - живо по сечения газохода 1 чугунной дроби диаметром 3—7 мм весит около 4 5Q0 кг в 1 кг такой дроби содержится приблизительно 2 ООО дробин. При диаметре дроби 3 мм скорость свободного падения составляет 23 м)сек-, а при диаметре 7 мм — 37 м1сек. Для транспортировки такой дроби скорость воздуха в трубе должна быть около 50 м1сек, что обеспечивает движение дроби со скоростью 13— 27 м сек в зависимости от диаметра. Напор вентилятора в зависимости от высоты подъема дроби изменяется от 900 до 1 500 мм вод. ст. Концентрация дроби в воздушном потоке составляет около 2 кг/м . Для подачи дроби от 1 000 до 3 500 кг/ч требуется воздуха от 0,15 до 0,5 м 1сек. Соответственно двум указанным напорам и расходам воздуха мощность, потребляе.мая вентилятором, составляет 3—15 кет. [c.152]

Совершив свою работу по очистке поверхностей нагрева, дробь ссыпается в бункер 1, расположенный внизу опускного газохода, и затем транспортируется наверх котла струей воздуха по трубам 4 (рис. Ю). При схеме а дробь ссыпается в эжектор 3, в который поступает сжатый воздух от компрессора три схеме б эжектор (или вентилятор) расположен в верхней части котла он создает разрежение в циклоне 5, в который <по трубе 4 со скоростью 49—50 м1свк засасывается атмосферный воздух. [c.94]

После очистки поверхностей нагрева дробь ссыпается в бункер /, расположенный внизу опускного газохода, и затем транспорти-руегся наверх котла струей воздуха по трубам 4 (рис. [c.167]

Ни одно из золоочистительных устройств не может работать эффективно при его нерегулярном применении. В частности, при нерегулярной работе дробеструйной установки отдельные дробинки застревают в возникших отложениях, после чего очистка поверхностей нагрева еще более затрудняется. [c.193]

Котел КУ-100Б-1 рассчитан на работу при давлении 1,8 МПа. Может быть установлен за нагревательными, мартеновскими и другими печами. Для очистки поверхностей нагрева применена дробе-очистка со скиповым подъемником дроби. [c.57]

Установка струйной обработки 026-7 Ремдеталь предназначена для подготовки (очистки) поверхности деталей электрокорундом и дробью перед нанесением покрытий. Состоит из металлического каркаса, поддона для дроби или корунда, камеры для очистки деталей, пистолета, передней стенки, на которой установлены смотровое окно, манометр, редуктор, плафон для освещения камеры и [c.172]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0,5-2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...