Очистки поверхностей нагрева дробью

Первые и вторые ступени экономайзеров и переходные зоны с очисткой поверхностей нагрева дробью 4-12 12-20 0,7—0,65 0,65-0,6 [c.450]

Первые и вторые ступени экономайзеров с очисткой поверхностей нагрева дробью Пароперегреватели, расположенные в конвективной шахте, при очистке дробью, а также коридорные пароперегреватели в горизонтальном газоходе, без очистки котельные пучки котлов малой мощности, фестоны Экономайзеры котлов малой мощности (при температуре воды на входе 100 °С и ниже) [c.190]

Первые и вторые ступени экономайзеров с очисткой поверхности нагрева дробью [c.80]

При эксплуатации устройств для очистки поверхностей нагрева дробью рекомендуется [c.113]

Рнс. 5-61. Установка для очистки поверхностей нагрева металлической дробью. [c.230]

Абразивный износ стенок труб происходит от истирающего действия угольной и сланцевой пыли и золы, а также струи пара, выходящей из поврежденной соседней трубы или сопл обдувочных аппаратов. В отдельных случаях износ и наклеп вызывается дробью, применяемой для очистки поверхностей нагрева. [c.136]

Эксплуатация всех башенных водогрейных котлов при сжигании мазута выявила ряд серьезных конструктивных недостатков этих котлов. Применение дроби для очистки поверхностей нагрева от наружных загрязнений в этих котлах исключается. Обмывка же поверхностей щелочной сетевой водой настолько неэффективна, что теплопроизводительность башенных котлов снижается из-за загрязнений до 60—70% номинальной. [c.47]

Трубы экранов, огибающие амбразуры, через которые выходит с большой скоростью поток угольной или сланцевой пыли, часто изнашиваются этой пылью. Стенки труб также изнашиваются при воздействии струй пара или его смеси с водой, вытекающих с большой скоростью из свища или трещины одной из труб, нередко оставляют следы на соседних трубах, слизывая стенки либо перерезая их. Также действуют струи пара из обдувочных аппаратов, если они установлены неправильно и струи пара омывают трубы. Кроме того, стенки труб изнашиваются от воздействия дроби, применяемой для очистки поверхности нагрева. [c.123]

Обдувочные аппараты предназначены для удаления летучей золы и сажи с внешней поверхности нагрева котла струей пара или сжатого воздуха. Применяется также способ очистки поверхности нагрева от золы путем обмывки ее водой или с помощью чугунной дроби. [c.140]

Очистка поверхностей нагрева может быть выполнена дробью, обдувкой или обмывкой. Котлы поставляются крупными блоками и могут быть установлены при полуоткрытой компоновке. [c.286]

На котле БГМ-35-М горелки размещены на фронтовой, а у унифицированного котла на боковых стенах. Регулирование температуры перегрева пара на всех котлах осуществляется поверхностными пароохладителями в рассечку перегревателя или на выходе, кроме котла БГМ-35-М, где регулирование производится с помощью дополнительной пятой горелки. Все котлы, кроме унифицированного, не газоплотные. Тяга на всех котлах уравновешенная. Очистка поверхностей нагрева в топке и перегревателей серийными обдувочными аппаратами в конвективном газоходе — дробью. [c.257]

Для расшлаковки экранов, ширм и конвективных поверхностей нагрева применяют обдувку и виброочистку. Паровая обдувка осуществляется из выдвижных обду-вочных аппаратов периодического действия. В конвективной шахте применяют очистку дробью. [c.43]

Гкал/ч 1056 мм. Очистка конвективных поверхностей нагрева осуществляется с помощью дроби. [c.28]

Дробеочистка применяется для очистки плотных отложений конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальном газоходе. Схема устройства для очистки дробью показана на рис. 1.51. [c.82]

Совершив свою работу по очистке поверхностей нагрева, дробь ссыпается в бункер 1, расположенный внизу опускного газохода, и затем транспортируется наверх котла струей воздуха по трубам 4 (рис. Ю). При схеме а дробь ссыпается в эжектор 3, в который поступает сжатый воздух от компрессора три схеме б эжектор (или вентилятор) расположен в верхней части котла он создает разрежение в циклоне 5, в который <по трубе 4 со скоростью 49—50 м1свк засасывается атмосферный воздух. [c.94]

После очистки поверхностей нагрева дробь ссыпается в бункер /, расположенный внизу опускного газохода, и затем транспорти-руегся наверх котла струей воздуха по трубам 4 (рис. [c.167]

При сжигании мазута с избытками воздуха аг 1,03 и очистке поверхности нагрева дробью коэффициенты эффективности для всех поверхностей нагрева увеличиваются прйтив данных табл. 7-3 на 0,05 при сжигании мазута с малыми избытками воздуха (aTs l,03), но б з" дробевой очистки коэффициенты эффективности принимаются также по табл. 7-3.. [c.48]

При работе котлоагрегатов на мазуте с ат > 1,03 коэффициент тепловой эффективности принимается по табл. 10-12. При сжигании мазута с ат 1,03 и очисткой поверхности нагрева дробью коэффициент тепловой эффективности для всех поверхностей нагрева увеличивается против данных табЗт. 10-12 на 0,05 при ат<1,03 без дробевой очистки коэффициент тепловой эффективности принимается также по табл. 10-12. [c.212]

Схема установки для очистки дробью показана на рис. 5-61. Установка состоит из питателя 1 для подачи дроби из бункера 2 в трубу 13, по которой осуществляется подт.ем дроби на потолок газохода в дробе-уловитель 12. В дробеуловителе с помощью эжектора 10 и регулирующего вентиля 11 создается разрежение, за счет которого воздух с дробью по трубе 13 поднимается вверх. Из дробеуловителя 12 под действием силы тяжести дробь опускается по трубе к конусной мигалке 5 и промежуточному бункеру 7. Из него дробь по трубам движется к расположенным в газоходе патрубкам 8 с открытым концом и вместе с охлаждающим их воздухом поступает в замедлитель движения дроби 6 и к разбрасывателю 5. Далее, пройдя поверхности нагрева, дробь вместе с отложениями собирается в бункере 4 под конвективной шах-228 [c.228]

Анализ различных способов очистки поверхностей нагрева мартеновских котлов-утилизаторов, проведенный Донецким филиалом института ВИИПИчерметэнергоочистка показал, что применение вибро-, дробе- и импульсной очистки обеспечивают небольшую загрязненность поверхностей нагрева и стабильное аэродинамическое сопротивление котла (ЛРмакс/АРмян 1,2). [c.169]

Конвективные воздухотрубные рекуператоры по сравнению с газотрубными более газоплотны и поэтому пригодны для нагрева газового топлива при повышенных избыточных давлениях (свыше 6—8 кПа), но они менее компактны, особенно в установках небольшой единичной мощности, более подвержены абразивному износу труб твердыми включениями в греющей среде при скоростях греющей среды свыше 8—10 м/с и загрязнению труб при скоростях менее 5—6 м/с, нуждаются в сложных и трудоемких искусственных средствах очистки поверхностей нагрева (обмывке, обдувке, дробе- или импульсной очистке). [c.54]

Котельные агрегаты высокого давления первоначально не были снабжены устройствами для поддержания в чистоте поверхностей нагрева. В дальнейшем котлы снабжались обдувочныму устройствами, предназначенными для очистки радиационных (обдувки типа ОПР-4) и частично конвективных (тип ОПК-8) поверх-иостей нагрева. С 1957 г. на электростанциях СССР, вначале на действующих, а затем и на новых котельных агрег атах, начали применяться установки для очистки поверхностей чугунной дробью. По данным ОРГРЭС использование дробевых установок на некоторых котлах снизило температуру уходящих газов в процессе длительной эксплуатации на величину до 10° С, что эквивалентно повышению [c.32]

В последнее время ведутся поиски конструктивных решений для применения встряхивающих устройств, предназначенных также для очистки поверхностей нагрева, в первую очередь трудно доступных для очистки обду-вочными агрегатами или металлической дробью, как, например, ширмо-вых поверхностей, двухсветных экранов, висячих змеевиков пароперегревателей. Ставится вопрос о комплексном применении на котлах сажео бду-вок, дробеочисток, встряхивателей и обдувки перегретой водой. [c.33]

В заграничных журнальных статьях, посвященных этому методу очистки [Л. 67 и 68], приводятся следующие данные. Для удовлетворительной очистки поверхностей нагрева следует пропускать 200—300 кг дробя на 1 м - живо по сечения газохода 1 чугунной дроби диаметром 3—7 мм весит около 4 5Q0 кг в 1 кг такой дроби содержится приблизительно 2 ООО дробин. При диаметре дроби 3 мм скорость свободного падения составляет 23 м)сек-, а при диаметре 7 мм — 37 м1сек. Для транспортировки такой дроби скорость воздуха в трубе должна быть около 50 м1сек, что обеспечивает движение дроби со скоростью 13— 27 м сек в зависимости от диаметра. Напор вентилятора в зависимости от высоты подъема дроби изменяется от 900 до 1 500 мм вод. ст. Концентрация дроби в воздушном потоке составляет около 2 кг/м . Для подачи дроби от 1 000 до 3 500 кг/ч требуется воздуха от 0,15 до 0,5 м 1сек. Соответственно двум указанным напорам и расходам воздуха мощность, потребляе.мая вентилятором, составляет 3—15 кет. [c.152]

Ни одно из золоочистительных устройств не может работать эффективно при его нерегулярном применении. В частности, при нерегулярной работе дробеструйной установки отдельные дробинки застревают в возникших отложениях, после чего очистка поверхностей нагрева еще более затрудняется. [c.193]

Котел КУ-100Б-1 рассчитан на работу при давлении 1,8 МПа. Может быть установлен за нагревательными, мартеновскими и другими печами. Для очистки поверхностей нагрева применена дробе-очистка со скиповым подъемником дроби. [c.57]

Подогрев воздуха, необходимого для горения, производится в регенеративном воздухоподогревателе (на рис. 7-17 не показан), вынесенном за пределы котла. Очистка поверхностей нагрева котла, расположенных в опускном газоходе, производится дробью, подаваемой дробеочистительной установкой. Очистка воздухоподогревателя от загрязнений осуществляется паром, подаваемым обдувочными аппаратами. [c.221]

Котлы ТГМП-114 и ТГМП-314 работали на сернистом мазуте (8Р=2,5-ьЗ,0%, Лр=0,3%) без ввода присадок при 0=1,02- 1,03. Очистка поверхностей нагрева конвективной шахты производилась дробью. РВП на всех котлах подвергались ежесуточно термической сушке при. температуре газов 240—270 °С в течение 30 мин. Температура газов за РВП составляла при номинальной нагрузке 140—150 °С, перед РВП температура воздуха 60—70 °С. При пусках котла калориферы включаются до растопки, а дымовые газы до температуры 180 С за экономайзером пропускаются через байпас РВП. Количество пусков за год достигало на отдельных котлах 28. В этих условиях межпромывочный период составлял 3 мес. Сопротивление РВП по воздуху за это время возрастало до 1,2—1,3 кПа. [c.179]

Для очистки наружных поверхностей нагрева широко применяют также дробевой способ, основанный на использовании кинетической энергии свободно падающей металлической дроби диаметром 3.. . 5 мм. При работе дробеструйной установки дробь поднимается в верхнюю часть котла и в виде дробевого дождя рассеивается по всей площади конвективного газохода. Проходя между трубами поверхностей нагрева, дробь сбивает налипшую золу и шлак. Сбитые частицы золы уносятся потоком продуктов сгорания, а отработавшая дробь собирается в бункере под конвективной шахтой и вновь используется. Для подъема дроби на верх котла используют пневмотранспорт. [c.273]

За котлом для очистки газов предлагается устанавливать электрофильтры УГ2-3-37-01 или мокрые золоуловители типа МС-ВТИ с трубой Вентури. Для очистки поверхностей нагрева экранов приняты маловыдвижные аппараты ОМ-0,35 для обдувки паром, ширм и пароперегревателя — глубоковыдвижные типа ОГ, хвостовых поверхностей — очистка дробью через потолочное перекрытие. [c.263]

Из трубопровода I на полусферические разбрасыватели 2 (рис. 97, а) с определенной высоты падает дробь. Она отскакивает под различными углами и распределяется по очищаемой поверхности. Расположение подводящих трубопроводов и отражателей в зоне высоких температур требуют применения водяного охлаждения. Наряду с полусферическими отражателями применяют пневматические разбрасыватели (рис. 97, б). Их устанавливают на стенах газохода. Дробь из трубы 1 разбрасывается сжатым воздухом или паром, поступающим по подводящему каналу 4 в разгонный участок 3 разбрасывающего устройства. Для увеличения площади обработки изменяют давление воздуха (пара). Одним разбрасывателем могут быть обработаны 13—16 м площади при ширине 3 м. Следует отметить, что удар дроби с поверхностью труб при пневматическом разбрасывании сильнее, чем при использовании полус( )ерических отражателей. В случае интенсивного загрязнения поверхностей нагрева можно комбинировать различные способы очистки. [c.144]

Значение е для ширм, исходный коэффициент загрязнения Bq и поправка Q на влияние диаметра приведены на рис. 128. Значение Ае приводится ниже. Для экономайзеров и других поверхностей нагрева при температуре газов О < 400 °С Ае =0 для всех топлив, для АШ без очистки поверхностей дробью Де = 0,0017. Пря > 400 °Сдля экономайзеров и переходных зон Ае = 0,0017, для АШ без очистки Ае = 0,0043, для канско-ачинских углей Ае = 0,0026. Для пароперегревателей Де = 0,0026, для АШ без очистки Ае = 0,0043, для канско-ачинских углей Ае = 0,0034. [c.201]

Для конвективных поверхностей нагрева с различным расположением труб разработан метод очистки металлической дробью, падающей с некоторой высоты и разрушающей отложения. Ударяясь о полусферу разб расывателя 5, дробь (рис. 5-60) рассеивается по газоходу и, падая, сбивает отложения с труб. [c.228]

В последние годы многие котлы-утилизаторы оборудуются дро-бевой очисткой конвективных поверхностей нагрева, заключающейся в том, что через газоход периодически пропускается металличо ская дробь размером 3—7 мм. Падая, дробь сбивает осевшие га трубах отложения и собирается в бункерах иод конвективно частью. Благодаря упругости дробь, отскакивая от поверхности труб, может достигать тыльной стороны расположенных выше рядо труб и очищать образующиеся там отложения [41]. Осевшая в бункерах дробь очищается от пыли и снова подается в верхнюю часть котла. Для подъема дроби в системах дробеочистки используются пневмотранспорт или механические под-Ьемники. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...