Чугун отбелённый обработки

При исследовании необходимо было определить опти -мальный способ введения флюса, его количество, время выдержки чугуна после обработки, а также влияние флюса на склонность чугуна к отбелу. [c.5]

Наряду с величиной отбела важна и другая его характеристика - твердость. Углерод при повышенном содержании снижает прочность сердцевины. Содержание углерода в чугуне для валков холодной прокатки, когда необходима высокая твердость поверхности, рекомендуется поддерживать в пределах 3 - 3,5%. В чугуне для сортопрокатных валков, калибры которых вытачиваются, содержание углерода несколько ниже (2,7 - 3%), что обеспечивает более высокие свойства сердцевины и большую глубину отбела. Глубокий слой отбела необходим, чтобы избежать его прорезания при механической обработке и шлифовке. [c.334]

Гильзы, изготовленные из серого легированного чугуна твердостью НВ 196—240, отливают в песчаные формы с земляным или корковым стержнем, а также центробежным способом. Гильзы, отливаемые в песчаные формы, не имеют отбела, являются наименее напряженными и склонными к деформациям. Гильзы, отливаемые центробежным способом, склонны к отбеливанию, особенно наружная поверхность, и подвержены значительным напряжениям и деформациям после обработки. Вместе с тем литье в песчаные формы более трудоемко, чем литье центробежным способом. Обрабатываемость гильз, отлитых центробежным способом, затруднена из-за отбелов, что существенно снижает стойкость резцов, вызывает необходимость дополнительной обработки (механической и термической). [c.106]

Чрезмерно тонкие стенки чугунной отливки, особенно при большой их протяженности, приводят к отбелу чугуна, хрупкости и затрудняют последующую механическую о бработку отбеленной поверхности. Отбеленный чугун настолько тверд, что не поддается обработке резцом. [c.183]

Термическую обработку чугуна применяют для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров отливки, снижения твердости и улучшения обрабатываемости, исправления дефектов литья по отбелу, повышения механических свойств и износостойкости. [c.28]

Для получения стабильного и однородного но твердости азотированного слоя необходимо иметь сорбитообразное строение металлической основы чугуна. Феррит-ный чугун и чугун, имеющий отбел, должны перед азотированием подвергаться предварительной термической обработке — нормализации или закалке и высокому отпуску при 600° С. [c.53]

Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий. [c.112]

Высокая температура перегрева и повышенное содержание кремния (Si 2%) улучшают жидкотекучесть жидкого чугуна и исключают отбел отливок, но при этом образуется тонкая феррито-перлитная эвтектика, которая резко снижает механические свойства отливки. В этом случае в структуре отливки появляется свободный феррит. Опыты показали, что такая структура образуется главным образом в поверхностном слое и в тонкостенных отливках, поэтому тонкая феррито-перлитная эвтектика, обладающая низкими механическими свойствами, на многих заводах страны удаляется путем механической обработки. [c.62]

Отбел. Дефект в виде твердых, трудно под-даюш,ихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно свободного цемента [c.125]

Низкотемпературная сварка чугуна. Горячей и холодной сваркой можно наплавлять серый чугун, по своим качествам не уступающий основному металлу. Однако эти способы пригодны для исправления дефектов, обнаруженных на ранних стадиях механической обработки. При необходимости устранения дефектов, обнаруженных на последних стадиях обработки детали (шлифование, шабрение и т. д.), рекомендуется применять способы сварки без расплавления основного металла. В этом случ е более низкая рабочая температура процесса уменьшает возможность появления деформаций, которые нельзя устранить последующей механической обработкой. Менее вероятно также появление трещин и структур отбела при охлаждении детали. [c.106]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

Чугунные трубы, отлитые центробежным способом в металлические формы-изложницы, с внешней поверхности получают отбел и внутренние напряжения, для ликвидации которых применяется отжиг немедленно после выемки из формы при температуре 850— 920° С с последующим медленным охлаждением в другой печи до 300—350° С. В машинах с металлическими формами, футерованными формовочной смесью, отлитые центробежным способом трубы не требуют термической обработки, потому что они не соприкасаются с расплавленным металлом. Недостатком этого способа является необходимость в очистке труб и наличие в цехе формовочной и стержневой смеси. [c.135]

Отливать гильзы из легированного чугуна следует в кокиль и подвергать их перед механической обработкой для уничтожения отбела нормализации (нагрев до температуры 950° С в течение 4 час. с последующим охлаждением на воздухе). Гильзы из серого чугуна следует отливать в землю подвергать их после отливки термической обработке не следует, так как она в этом случае снизит их износостойкость. [c.89]

Серый чугун имеет хорошие литейные свойства, но структура серого чугуна больше, чем других сплавов зависит от скорости охлаждения. В тонких стенках вследствие быстрого охлаждения затрудняется графитизация, и может получиться отбел. Отбеленный чугун очень твердый и не поддается обработке резанием. Одновременно в толстых сечениях твердость иногда получается недопустимо низкой. Из этого следует, что для серого чугуна наиболее желательной конструкцией является коробчатая с равномерной толщиной стенок. [c.186]

Получение чугунных и стальных отливок. Большая скорость охлаждения, свойственная металлическим формам, больше всего влияет на свойства отливок из чугуна. На поверхности чугунных отливок неизбежно образуются зоны отбела. Высокая твердость чугуна с цементитной структурой препятствует обработке резанием, поэтому одной из основных задач при получении чугунных отливок в металлических формах является уменьшение отбела. [c.199]

После обработки чугуна магнием для устранения отбела отливок необходимо вводить в чугун 75% ферросилиция в количестве от [c.340]

При высоких скоростях охлаждения, например при кокильном литье, в поверхностных слоях металла отливки образуется отбел — слой металла, состоящий из цементита или ледебурита с высокой твердостью н не поддающийся механической обработке резанием. В удаленных от поверхности слоях металла выделяется мелкий графит, иногда в виде точек. При медленных скоростях охлаждения, например в горячих формах по выплавляемым моделям, в структуре чугунных отливок образуется значительное количество феррита наряду с перлитом, а выделения графита получаются грубые и круп- ные. [c.194]

Отжиг отливок из серого чугуна. Для чугунных отливок чаще других видов термической обработки применяют отжиг, при помощи которого устраняют внутренние напряжения и отбел. Внутренние напряжения возникают при неравномерном охлаждении отливок они часто приводят к трещинам. Отбел — это образование твердой поверхностной корки, состоящей из цементита, на отливках при литье в металлические формы. Слой цементита затрудняет механическую обработку отливок. [c.82]

Сварку чугунными электродами в холодном состоянии в большинстве случаев применяют для исправления дефектов чугунного литья — мелких литейных пор, рыхлостей, раковин и трещин. Металл сварного шва можно получить близким по химическому составу к основному металлу, однако в металле сварного шва и прилежащих к нему зонах наблюдается отбел, что затрудняет последующую механическую обработку. [c.463]

Лазерная обработка успешно применяется для поверхностного упрочнения отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугун()в. Благодаря оплавлению поверхности и образованию ледебуритной эвтектики (отбел чугуна) и мартенеhthoio подслоя твердость на поверхности достигает 7500—9000 МПа Частичное оплавление ухудшает чистоту поверхности. При отсутствии оплавления, твердость [юсле нагрева лазером повышается в результате закалки тонкого поверхностного слоя. Лазерная обработка повышает износостойкость чугунных деталей в 8—10 раз. Лазер может быть использован и для химико-термической обработки, В этом случае перед обработкой лучом лазера на поверхность наносят обмазки или порошки, содержащие насыщающие элементы (А), Сг, С, N, В и т. д.). [c.226]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Исследования показали, что единичные микродобавки принятых в работе стабилизирующих перлит элементов повышают пределы прочности при изгибе и разрыве. При этом резко повышается твердость чугуна и его склонность к отбелу. Дополнительная обработка расплава силикомишметаллом в количестве 0,05% еще значительнее повысила показатели прочности чугуна (рис. 3.2). Если исходный чугун по своим свойствам соответствовал марке СЧ21-40, то обработка комплексными модификаторами повышала его свойства на 2— 3 марки. Наиболее эффективно воздействуют на прочность чугуна комплексная добавка силикомишметалла с молибденом, а затем добавки с хромом, ванадием, марганцем, вольфрамом. При обработке чугуна комплексными добавками резко повышаются показатели прочности чугуна, а твердость его растет незначительно и выравнивается в различных сеченнях отливки. Склонность чугуна к отбелу при оптимальных добавках уменьшается. [c.92]

Многочисленными экспериментальными работами выявлено, что графитизация чугуна, а следовательно, и его прочность, не являются функцией только эвтектичности, но зависят также от соотношения кремния и углерода в пределах одной степени эвтектичности. Поэтому целесообразно найти зависимость свойств литого модифицированного чугуна от величины соотношения кремния и углерода. Эффективность модифицирования возрастает при увеличении отношения кремния к углероду в литом металле в пределах одной степени эвтектичности. Например, по данным работ [82, 83] при отношении кремния к углероду в литом металле, равном 0,9, и степени эвтектичности 0,80 предел прочности чугуна на разрыв был равен 52 дан/мм . В качестве модификатора применяли силико-кальций, литые образцы чугуна имели перлитную структуру, отбела не наблюдалось. Таким образом, получение различных марок чугуна можно обеспечить правильным выбором химического состава, термовременной обработки и модифицирования простыми ферросплавами. В работе [19] предлагается получать высококачественный чугун снижением концентрации кремния в жидком чугуне до 1% одновременно с перегревом до 1550° С и последу- [c.148]

Первые же эксперименты показали, что введение в расплав серого чугуна СЧ15 до 0,05 % НП ВН в виде разовых порций в объеме алюминиевого прутка привело к значительному уменьшению величины отбела — образование структуры белого чугуна в тонких сечениях отливок из серого чугуна — цементита РсзС, хрупкой фазы с высокой твердостью (НВ более 800 МПа) в отливках из серого чугуна. Из-за высокой твердости отбел затрудняет обработку резанием и может привести к хрупкому разрушению литых деталей в условиях эксплуатации. Оказалось, что при введении НП BN в 1,6 раза измельчается эвтектическое зерно, что, очевидно, и послужило причиной роста Ов на 19,5 % (со 174 до 208 МПа). [c.281]

Отбел чугунных отлмво/с — присутствие в различных частях отливки твердых, не поддающихся механической обработке, мест со светлой поверхностью излома, обусловленное присутствием в чугуне структурно свободного цементита. Отбел возникает из-за неправильно выбранного химического состава чугуна и очень большой скорости охлаждения отливок. [c.204]

Большие трудности возникают при обработке высокотвердого износостойкого поверхностного слоя отбеленного чугуна КШНМ-72 для каландровых валов бумагоделательных машин. К каландровым валам предъявляются высокие требования по точности размеров геометрической формы и по отсутствию дефектов в поверхностном слое. Вал из легированного чугуна с шаровидной формой графита имеет слой отбела глубиной 15—40 мм и переходную зону с уменьшенным количеством свободного графита. Переходная зона и свободный графит создают условия для уменьшения внутренних напряжений и обеспечивают высокую прочность вала. [c.140]

Мелкозернистые твердые сплавы (ВК6М) применяют при обработке твердых чугунов (литье с коркой отбела и др.). Стой- [c.214]

Отливки, залитые в кокиль, имеют большую точность размеров и лучшую чистоту поверхности, чем при литье в песчаные формы, и требуют меньшего припуска на механическую обработку. Структура металла получается более мелкозернистой, вследствие чего повышаются его механические свойства кроме того, устраняется необходимость в формовочной смеси, улучшаются технико-экономические показатели производства и санитарно-гигиенические условия труда. Литье в кокиль имеет и свои недостатки. К ним относятся большая стоимость изготовления формы, повышенная теплопроводность формы, что может привести к пониженной запол-няемости форм металлом вследствие быстрой потери жидкотекучести, частое получение поверхностного отбела (образование ледебуритного цементита) у чугунных отливок, что затрудняет их механическую обработку. [c.175]

Для лучшей заполняемостн формы к моменту заливки их металлом подогревают до температуры в пределах 100—300° в зависимости от рода и состава сплава. Для производства отливок в металлических формах из стали и цветных металлов применяют почти те же составы (марки) этих металлов, которые указаны для литья в песчаные формы. При производстве чугунных отливок состав чугуна подбирают по структурной диаграмме в зависимости от тол-ш,ины отливок и суммарного содержания углерода и кремния, обеспечивающего получение необходимой структуры металла в отливке. Вследствие быстрого охлаждения в отливках возникают напряжения, а в чугунных, кроме того, возможно и образование поверхностного отбела, затрудняющего их механическую обработку. Для снятия внутренних напряжений и для уничтожения отбела в отливках серого чугуна их подвергают термической обработке — отжигу. [c.339]

Модификация чугуна. Серые чугуны высокой прочности (марки СЧ 28-48 СЧ 32-52, СЧ 35-56 и СЧ 38-60 по ГОСТ 1412-54) относятся к группе модифицированных чугупов, получаемых методом модификации. Модификация ( видоизменение ) — специальная обработка чугуна в процессе его выплавки, имеющая целью создание возможности использовать высокую прочность и эксплуатационную стойкость малоуглеродистых чугунов, путем устранения склонности их к отбелу. Модификация заключается в присадке к жидкому малоуглеродистому и низкокремнистому чугуну, в струю на желобе или в ковш, небольших количеств измельченных графитизирующих присадок (сили-кокальций, 75-процентный ферросилиций, графитовый порошок). [c.686]

Чугунные отливки отбеленные и слишком твердые подвергают отжигу для улучшения обрабатываемости при 870—900°. При таком отжиге происходит графитизация цементита. Его количество сильно снижается, твердость падает, и вся структура чугуна изменяется весьма значительно. В случае отсутствия отбела, но при наличии больиюй твердости, препятствующей обработке, детали отжигают при более низких температурах, например 700—750° в течение от 30 мин. до 2 час. [c.231]

Раковины и трещины исправляют газовой или электрической заваркой, ввертыванием пробок или при небольших размерах заделывают пастой, составленной из чугунных опилок и грунта. Заливы, наросты, плены и ужимины устраняют обрубкой и обдиркой на абразивных ругах, пригар — обрубкой, стальными щетками, обдиркой на абразивных кругах и при помощи песко-и дробеструйной обработки, в зависимости от характера порока. Отбел и графитистые места устраняют термообработкой. Гладко ошлифованные места должны быть обработаны напильником или обдувкой крупнодисперсным песком с острыми гранями. [c.367]

Сварка комбинированными электродами может применяться для восстановления поломанных частей, для заварки трещин и для исправления дефектов чугунного литья. Комбиниро-ваяными электродами можно сваривать как мелкие, средние, так и крупногабаритные изделия, работающие при значительных статических нагрузках. Металл сварного шва неоднороден по структуре с 0сн01вным металлом, но поддается обработке режущим инструментом. В прилежащих к сварному шву зонах наблюдается отбел чугуна. [c.563]

Термическая обработка позволяет решать и многие другие, с первого взгляда более мелкие производственные вопросы. Зайдите в термический цех — вы убедитесь, какую разнообразную помощь оказывают термисты станочникам, штамповщикам, литейщикам, сварщикам. Вот из механического цеха принесли заготовки и просят их отжечь слишком тверды и плохо обрабатываются. Из штамповочного цеха принести листовые заготовки их нужно нормализовать, а то при вытяжке в штампе на них образуются трещины. Литейщики ошиблись при расчете шихты, чугунные отливки отбелились , и никакой резец их не возьмет . Термисты отожгут эти отливки, и отбела не станет. В сварочном цехе закончили сваривать крупную сварную конструкцию. Ее нужно отжечь, чтобы снять внутренние напряжения. [c.10]

Отбел чугуна повышен и ая ТВ ердост ь трудная обработка отливки без предварительной термообработки [c.442]

На поверхности чугунных отливок в результате быстрого охлаждения образуется слой цементита (РезС) — отбел, затрудняющий механическую обработку. Для снятия отбела (разложения цементита) проводят отжиг отливок при температурах 950 °С в течение нескольких часов. Образование отбела может быть предотвращено облицовкой кокиля песчано-смоляными смесями или специальными краскам с высокой теплоизоляционной способностью. Особенность кокил вызывать отбел чугунных отлнвок часто используют для повышения износостойкости рабочих поверхностей деталей. Этот технологический пр1 ем местного упрочнения литых деталей широко используют при производстве прокатных валков, плит щековых дробилок, колес железнодорожных вагонов (узкоколейных), распределительных валов и толкателей клапаноз двигателей внутреннего сгорания и т. д. (рис. 17.4). [c.176]

Для устранения отбела чугунов отжиг проводят при температуре 850—950 С, выдерживают отливки 0,5—2 ч при этой температуре и охлаждают с печью или на воздухе. Отбел, т. е. образование в структуре чугуна ледебурита, возникает в отливках при ускоренном нх охлаждении или прн низком содержании углерода и кремния, а также при наличии в их составе карбидообразующих добавок — хрома, ванадия,. молибдена. Отбел затрудняет или делает невозможной обработку литых чугунных заготовок резанием лезвийным инструментом в результате высокой твердости отбеленного слоя, снижает пластичность и повышает хрупкость. Для устранения этих недостатков отбеленные отливки подвергают графитнзиру-ющсму отжигу. Время отжига отбеленных серых чугунов с целью их графитизации значительно короче, чем время отжига белых чугунов на ковкий, так как суммарное содержание в них углерода и кремния более высокое (С 3,5 % Si л 2,6 %). [c.110]

Добавка титана в чугун позволила регулировать глубину и структуру отбеленного слоя в тонких стенках отливок, что может дать возможность в условиях поточного производства товкостенных фасонных отливок, идущих на механическую обработку, заменить в составе исходной шихты литейные чугуны и ферросилиций передельным чугуном и стальными отходами. Титан уменьшал глубину отбела на 40—50%, повышая прочность чугуна (вследствие снижения содержания в нем кремния). Полученные при этом чугуны менее чувствительны к изменению толщины отливки их механические свойства соответствуют более высокой марке чугуна (СЧ 21-40 вместо СЧ 18-36). [c.136]

Любая марка сплава прежде всего предопределяет определенный химический состав этого сплава и уровень его механических, в некоторых случаях — и физических свойств (магнитная проницаемость, коэрцитивная сила и т. п.), структуру металла и т. д. Если фактические свойства сплава не соответствуют чертежу, техническим условиям или стандарту, то отливка является дефектной, К дефектам отливок относят также несоответствие химического состава и структуры, которой должна обладать отливка данного химического состава, прошедшая необходимую терхмиче-скую обработку. Иногда в поверхностном слое отливки из серого чугуна появляется отбел (корочка из белого чугуна). Устранение такого дефекта — тщательное ведение технологического процесса. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...