Ч отбеленный

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, что приводит к существенному снижению производительности мельницы. Срок службы бил составляет 200—500 ч в зависимости от тонкости размола, твердости топлива, содержания колчедана в нем и материала бил. Для увеличения срока службы била выполняют из износоустойчивых материалов, например марганцовистой стали или отбеленного чугуиа. Кроме того, била наплавляют твердыми сплавами. [c.269]

Нормализация отбеленного чугуна Достаточная для разложения цементита (0,5 — 5 ч) [c.28]

В зависимости от условий работы Ч. и. делят на след, группы чугун, антифрикционный, чугун фрикционный, чугун для поршневых колец, чугун отбеленный или белый. Первые 3 группы относятся к серым, высокопрочным (магниевым) или ковким чугу-нам (см. Чугун серый. Чугун ковкий). [c.439]

Отбеленный слой на отливках из Ч. о. получают путем ускоренного охлаждения поверхностей отливки, подлежащих отбелу. Так, напр., отбеленный слой на бочках валков получают установкой в средней [c.450]

Ч. с. применяют для отливок из серого чугуна с пластинчатым графитом повышенной и частично средней прочности, для отливок из модифицированного, белого и отбеленного, а также нек-рых спец. чугунов. [c.455]

Высота рельефа, а следовательно, и величина вариаций оптической толщины отбеленного изображения сильно зависит от концентрации раствора R-10 [89]. Так, при изменении количества серной кислоты в растворе А отбеливателя R-10 в пределах 9 14 мл и при добавлении к смеси (одна часть раствора А и одна часть раствора В) отбеливателя R-10 в количестве 1 -ч- 10 частей можно получить изменение высоты рельефа желатина в несколько [c.66]

Сопла из белого чугуна служат в течение 0,5—1 смены. Гораздо более стойки сопла из легированного чугуна или сверхтвердых сплавов. Победитовые сопла могут работать в течение 200—300 ч минералокерамические сопла обладают стойкостью, в 20—30 раз превосходящей стойкость сопел из отбеленного чугуна. По литературным данным, стойкость сопла из карбида вольфрама достигает 800—1000 ч. [c.40]

Высокую износостойкость, не уступающую износостойкости легированного отбеленного чугуна, показали толкатели из модифицированного отбеленного чугуна, работавшие в паре с кулачками из модифицированного чугуна, закаленного после нагрева т. в. ч. [c.197]

Так как серый и высокопрочный чугуны содержат больше кремния, чем ковкий (до 3,3%), то графитизация в них развивается быстрее. Поэтому температура и время отжига для снятия отбела меньше, чем при отжиге белого чугуна на ковкий. Отливки для снятия отбела нагревают до 850—950°С и после выдержки 0,5—5 ч охлаждают на воздухе. В зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна матрица в бывших отбеленных участках получается перлитной или феррито-перлитной. [c.187]

Чугун серый. Опорная поверхность отбеливается при отливке. Твердость толкателя Нв =187 ч- 217 отбеленная поверхность не менее //дс = 50 [c.130]

Для сортового проката обычно применяются гладкие отбеленные валки с глубиной отбела 15—20 мм для валков диаметром до 300 мм и 20—40 мм для валков диа-метро.ч до 500 -и.и. Увеличение глубины отбела сверх указанных величин влечет за собой резкое снижение прочности валков и их непригодность к работе. [c.287]

Сопла используются минералокерамические (марка ПМ-332), металлокерамические ГВК2, ВК5, ВК8), фарфоровые, чугунные (из отбеленного чугуна), победитовые, из инструментальных сталей типа У8, in углеродистых чугуна и стали. Срок службы сопла определяется износом рабочего отверстия от начального диаметра 6...8 мм до 15... 16 мм и зависит от твердости материала, из которого оно изготовлено. Мииерало- и металлокерамические сопла работают до 200...250 ч, чугунные и стальныс- [c.14]

Для осушения воздуха внутри упаковки применяется мёлко-пористый гранулированный силикагель марок КСМ или ШСМ (ГОСТ 3956—76). Силикагель предварительно просушивается при 150—170 °С в течение. 3 ч и расфасовывается в мешочки из отбеленной плотной бязи по 250 г. Внутрь мешочков помещают мика-нитную бумагу (ГОСТ 6500—64). Мешочки с силикагелем закрепляются вблизи наиболее ответственных частей изделия, не касаясь законсервированного участка. Надежность крепления мешочков с силикагелем должна быть обеспечена конструктивными мероприятиями и исключена возможность засорения внутренних полостей агрегата силикагелем. [c.100]

Высокотем- пературный Разложение свободных карбидов в отбеленном и половинчатом чугуне для получения оптимальных прочности и твердости 900—960 1—3 ч До 550 С охлаждения на воздухе, затем до 300° С вместе с печью [c.36]

Существует неск. групп, определяемых назначением и ус-товиями работы деталей. По виду излома, хим. сост. и микроструктуре Ч. и. подразделяются на нелегиро-ванные, низко-, средне- и высоколегированные серые и высокопрочные нелегирован-пые ковкие нелегированные и низко-, средне- и высоколегированные отбеленные или белые серые и высокопрочные с аустенитной металлич. осповой. Последние одновременно коррозионностойки (см. Ч /-гун коррозионностойкий). [c.439]

ЧУГУН отбеленный — чугунные отливки зонального строения, поверхностный слой к-рых на определенную (заданную технич. условиями) глубину представляет собой белый чугун или чугун половинчатый, а сердцевина — чугун серый поверхностный слой и сердцевина соединены переходным слоем (цементит + графит). Различают отливки из Ч. о. твердые, в поверхностном слое к-рых практически весь углерод находится в связанном состоянии в форме карбидов, образуя белый чугун полутвердые, в поверхностном слое к-рых углерод частично находится в форме графита, а частично в форме карбидов, образуя половинчатый чугун. [c.450]

Ч. о. применяют для изготовления деталей, работающих на износ, гл. обр. прокатных валков различного назначения и аналогичных им деталей (мельничных вальцов, валков лакокрасочных и бумагоделательных машин и т. п.). Отбеленные прокатные валки отливают из средне-, низко-и нелегированпого чугуна, как немодифи-цированного, так и модифицированного с пластинчатым или с шаровидным графитом (см. Модифицирование чугуна). [c.450]

Модифицирование улучгпает распределение пластинчатого графита в сердцевине и уменьшает глубину отбеленной и переходной зон. Присадка в ковш 0,0002— 0,0006% теллура увеличивает глубину отбеленной зоны и одновременно уменьшает глубину переходной зоны. Ослабление внутр. напряжений, возникающих вследствие различий в скорости остывания отд. слоев отливок из Ч. о., достигается путем охлаждения отливок (нанр., валков) в формах вплоть до 50—100°, выдержкой в течение 6—12 мес. на складах или путем нагрева до 500—550° с последующим медл. охлаждением. [c.450]

Отжиг для понижения твердости и высокотемпературный гра-фитизирующии отжиг применяют для снятия отбеленной корки в отливках из серого и магниевого чугунов и улучшения их обрабатываемости резанием. Изделия нагревают в камерных печах до 850—900° С по графику (рис. 58, а) с выдержкой в течение 1—2 ч, что обеспечивает полный распад первичного структурно свободного цементита (первая стадия графитизации) и частичную графитиза-цию цементита эвтектики. Для сокращения длительности отжига иногда повышают температуру нагрева До 1050—1150° С при этом отливки нагревают в соляных печах-ваннах в течение нескольких минут. [c.179]

Отжиг для уменьшения твердости. В ряде случаев при отливке изделий имеет место частичный отбел серого чугуна с поверхности или даже по всему сечению. Для устранения отбела и улучшения обрабатываемости чугуна производится высокотемпературный графитизирующий отжиг с выдержкой при температуре 900—950° в течение 3—4 ч и охлаждением изделий до 250—300° вместе с печью, а затем на воздухе. При таком отжиге в отбеленных участках происходит распад цементита РезС на феррит и графит, вследствие чего белый или половинчатый чугун переходит в серый. [c.168]

При нормализации ферритного (иерлито-феррптного) чугуна увеличивается количество связанного углерода, в результате растворения части графита в- аустените. После охлаждения на воздухе (обычно до 500° С) отливка получает структуру — перлит. Для снижения напряжений ниже температуры 500° С отливки охлаждаются медленно вместе с печью (примерно 40 град. ч). Прн нормализации отбеленного чугуна, как и при высокотедтературном отжиге, протекает процесс графитизации первичных карбидов. [c.340]

Работа молотковых мельниц. Схема установки бил задается заводом-изготовителем. Била изготовляются из разных марок сталей и отбеленного чугуна. Срок службы бил в зависимости от материала, их наплавки и вида топлива — от 120 до 2 000 ч (120 ч — для подмосковиого и черемховского углей, била из стали Г2 и 45Л без ваплавки). Удельный расход электроэнергии для разных мельниц и топлив —в пределах от 4— 5 до 12—24 квт ч т. О величине загрузки топливом судят по нагрузке электродвигателя оптимальная производительность мельницы соответствует нагрузке электродвигателя, примерно в 1,4 раза превышающей мощность холостого хода мельницы. Для мельниц с центробежным сепаратором увеличение скорости воздуха на 40% увеличивает производительность мельницы примерно на 19% и снижает удельный расход электроэнергии на 22%, тонина помола при этом не из1меняется. В мельницах с гравитационным сепаратором с увеличением скорости воздуха укрупняется выдаваемая пыль и улучшается зерновой состав пыли в среднем показатель равномерности зернового состава пыли [c.893]

Для устранения отбела чугунов отжиг проводят при температуре 850—950 С, выдерживают отливки 0,5—2 ч при этой температуре и охлаждают с печью или на воздухе. Отбел, т. е. образование в структуре чугуна ледебурита, возникает в отливках при ускоренном нх охлаждении или прн низком содержании углерода и кремния, а также при наличии в их составе карбидообразующих добавок — хрома, ванадия,. молибдена. Отбел затрудняет или делает невозможной обработку литых чугунных заготовок резанием лезвийным инструментом в результате высокой твердости отбеленного слоя, снижает пластичность и повышает хрупкость. Для устранения этих недостатков отбеленные отливки подвергают графитнзиру-ющсму отжигу. Время отжига отбеленных серых чугунов с целью их графитизации значительно короче, чем время отжига белых чугунов на ковкий, так как суммарное содержание в них углерода и кремния более высокое (С 3,5 % Si л 2,6 %). [c.110]

При кислородно-флюсовой резке чугуна в холодном состоянии глубина отбеленного слоя зависит от химического состава чугуиа и в первую очередь от содержания графитообразующей примеси — кремния. Так, например, нри резке отливки толщиной 80 м.ч из чугуна с содержанием 3% С и 0,9% 81 глубина отбеленного слоя составляет 3—6 мм, а при содержании в чугуне около 3% С и 1,95% 51 — не превышает 1,5 мм. [c.356]

Поскольку при очистке в аппаратах используются высокоабразивные материалы — кварцевый песок, молотый гранит, карбиды кремния и бора, молотое стекло, — срок службы сопел головок невелик. Сопла, изготовленные из отбеленного чугуна или стали 45, служат 8—12 ч. Более высокую стойкость имеют металлокерамические сопла. [c.14]

Спиртовые лаки из шеллака дают очень твердую, эластичную и блестящую пленку, какая не получается с другими растворимыми в спирте смолами. Для светлых лаков применяют отбеленный шеллак, для более темных—оранжевый, рубиьювый, зернистый и другие менее чистые сорта. Разбавленные П. л. из шеллака называются политурами (см.). Щелочные растворы шеллака служат для получения водяных П. л. и аппретирования кожи. В виду сравнительно дорогой цены Н.Л. из шеллака в настоящее время употребляются (кроме политур) как кожаные, зеркальные, шляпные П. л., затем для переплетных работ, галантерейных товаров, покрытия металлов (латунные П. л.), в электротехнике как изоляционные лаки (см.), в фотографии и т. д. Для соломенных шляп например лак имеет состав 20 ч. раствора шеллака (1 2), 2 ч. раствора галипота (1 1), 78 ч. спирта (92%-ного) П. л. для латуни 4 ч. шеллака отбеленного, [c.105]

При сварке ч туна вьисрает кремний, что вызывает появление отбеленных зон с высокой твердостью, склонных к образованию трещин. Образующиеся при этом оксиды кремния имеют температуру плавления выше, чем свариваемый металл, и препятствуют сварке. [c.89]

Б. К, ш е л к а. Шелк обладает более кислым характером, чем шерсть, поэтому имеет большее сродство к осп, красителям вследствие этого во избежание неровного окрашивания шелка осн. красители в красильную ванну задают не сразу, а по частям во время К., к-рое производят в нейтральной или слабокислой ванне, причем красильная ванна содержит раствор красителя (до 3%) и мыло (1,5—2,5%) или подмылье (7 —7 от объема красильной ванны). Красильный раствор в зависимости от индивидуальных особенностей красителя подкисляют до слабокислой реакции уксусной или серной кислотой. Иногда вместо мыла и подмылья применяют глауберову соль (от 5 до 10% от веса шелка). Шелк, предварительно обесклееп-ный, отбеленный или отяжеленный, погружают в красильную ванну (длиною 10 1—40 1) при 40° и постепенно в течение ч. до- [c.259]

Сталебетон — твердый Б., обладающий малой истираемостью, применяемый для верхнего слоя бетонных полов и бункеров. Б. изготовляется из цемента марок 00 или ООО, крупного кварцевого песка и смеси мелких и крупных стальных опилок, очищенных от масла промывкой щелочью. Состав 1 ч. цемента, 0,30 ч. песка, 1—1,5 ч. стальной стружки, воды 10—12%. Такой Б. обладает временным сопротивлением сжатию 400—800 кг/см и истираемостью, одинаковой с гранитом. В Германии имеется патент на сталебетон проф. Клейнлогеля. Вместо изготовления сталебетона возможна посыпка свежеизго-товленного бетонного пола раздробленными зернами отбеленного чугуиа. Для этого жидкий чугун выливается в холодную воду и застывает в ней в виде зерен, к-рые дробятся до крупности 0,6—1,2 мм. Приготовляется смесь из 1 части цемента и 2 частей чугунных зерен (по весу) и насыпается через сито в коли-честае ок. 4 кг на 1 м пола через 20—30 мин. после бетонирования смесь втирается теркой. Такой способ уменьшает истираемость в 3 раза в сравнении с хорошим бетонным полом. [c.374]

Целлюлозная м е д н о а м м и а ч-н а я В. — продукт, аналогичный вискозной В., отличающийся тем, что волокно изготовляется из обезн ире пгого и отбеленного лин-те >а (целлю.] озы) растворением его в растворе гидрата окиси в конц. водном аммиаке. [c.198]

Для придания Д. м. более белого цвета прибегают к отбелке ее сернистой кислотой или растворами кислых сернистокислых солей кальция или натрия (бисульфиты). Этот способ основан на способности 80 бисульфитов реагировать с естественными красящими веществами древесины, давая более светлые и легче растворимые соединения. При этом инкрустирующие вещества не устраняются, и цвет получается не такой ярко белый, как при отбелке древесной целлюлозы хлором. Отбелка газообразной сернистой к-той производится в больших наглухо закрытых камерах, загружаемых Д. м. в виде измельченных влажных листов или вертикально размещенных валиков. Отбелка Д. м. на предприятиях, на которых одновременно производится сульфитцеллюлоза, выполняется содержащими ЯОг газами, выходящими из варочных котлов и пропускаемыми череа раствор едкого натра. Теперь для отбелки Д. м. почти исключительно применяется бисульфит натрия в виде раствора, содержащего 100 кг соли на 160 кг воды. На отбелку 100 кг воздушно-сухой Д. м. расходуется 1,25 кг 3%-ного раствора. На небольших предприятиях раствор бисульфита, налитый в опаянный свинцом деревянный резервуар над верхним (форматным) валом папочной машины, выходит через ряд отверстий или стекает по полоске сукна на слой Д. м. избыток отжимается вместе с водой и собирается в корыте под столом машины. Применяются также круглощеточная брызгалка, спрыски и суконные валики. Отбеленная Д. м. после отбелки вылеживается 2—3 дня и тогда идет для производства бумаги. Д. м. долго сохраняет свежий цвет, но постепенно опять приобретает естественный. Если отжатую на папочной машине Д. м. сразу размалывать в бегунах с новым добавлением 1/5 части бисульфита, то свежий цвет вновь восстанавливается и более не исчезает. Беленую т. обр. осиновую Д. м. по цвету трудно отличить без микроскопа от лучшей беленой соломенной целлюлозы. Во избежание порчи металлич. частей папочной машины и для ускорения процесса на крупных ф-ках отбелку проводят в бетонных резервуарах с кислотоупорной обкладкой и фильтрующим дном, где выдерживают Д. м. в виде пачек или валиков 20—24 ч. в растворе бисульфита натрия или 15—16 ч. в бисульфите кальция. Для усиления действия связанную [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...