Нагрев заготовок заготовок электрический

В настоящее время при обработке металла давлением применяются три способа электронагрева заготовок нагрев в печах сопротивления, контактный и индукционный способы. Нагрев заготовок в электрических печах осуществляется за счет выделяемого проводниками тепла (спиралями или стержнями) при прохождении через них электрического тока. Электрические печи характеризуются компактностью, простотой конструкции и удобством в эксплуатации. Благодаря этим преимуществам такие установки могут быть изготовлены и применены в любом кузнечно-штамповочном цехе. Однако следует учесть, что нагрев металла в печах сопротивления продолжается значительно дольше, чем при контактном нагреве. А это приводит к большому расходу электроэнергии. [c.35]

В последнее, время все более широкое распространение получают электрические нагревательные устройства, которые разделяются на печи сопротивления, печи контактного нагрева и индукционные нагреватели. Наиболее Прогрессивен нагрев заготовок в индукционных нагревателях, обеспечивающих высокую скорость нагрева, вследствие чего уменьшается образование окалины на поверхности заготовок. Для питания индукционных нагревателей могут применяться токи промышленной (низкой) частоты 50 Гц, повышенной частоты 500...8000 Гц и высокой частоты 10 000 Гц и выше. Токи промышленной частоты, вследствие малой эффективности, почти не применяют. Токи высокой частоты используют для нагрева специальных сплавов и некоторых цветных металлов. Для нагрева стальных заготовок почти всегда используют токи повышенной частоты. [c.155]

Для получения высокого электрического к. п. д. индуктора, как видно из рис. 11-3, следует стремиться к наименьшему значению отношения Dl/D2. При сквозном нагреве, проводимом при малых удельных мощностях в течение сравнительно длительного времени и до высоких температур (1100—1300° С), необходимо учитывать и термический к. п. д., так как нельзя пренебречь тепловыми потерями в окружающее пространство. Если отсутствует тепловая изоляция, то потери оказываются одного порядка с полезной энергией, затрачиваемой на нагрев заготовок. Опыт и расчет показывают, что наибольший полный к. п. д. индуктора [c.179]

Нагрев заготовок. Загрузка и выгрузка печей и подача нагретого металла к ковочному оборудованию осуществляется, как правило, манипуляторами, мостовыми и поворотными кранами, специальными посадочными машинами. В качестве приспособлений к ним используют посадочные вилки, патроны, клещи и цепи. Выбор средств механизации определяется типом нагревательной печи, массой и серийностью заготовок. Так, загрузка толкательных печей осуществляется поворотным электрическим краном с подвесными клещами. Нагретая заготовка выдается на приемное устройство толкателем, а затем к прессу манипулятором или ковочным поворотным краном. [c.371]

Нагрев заготовок перед штамповкой производится в пламенных электрических печах, в печах с нагревом в нейтральной атмосфере н путем индукционного нагрева т. в. ч. Наиболее совершенным методом нагрева заготовок для колес средних размеров является нагрев в нейтральной атмосфере. [c.237]

X 1050 мм на гидравлическом прессе 10 ООО т за один ход пресса. Нагрев мерных заготовок перед протяжкой производился в электрической печи при 380-360° С, в течение 5 ч. Коэффициент степени вытяжки по ширине заготовки составлял 3,0, а деформация по высоте заготовки 72%. Механические свойства образцов показаны на рис. 8. [c.73]

При нагреве заготовок из титановых сплавов необходимо обеспечивать минимальное время пребывания их при температуре свыше 800° С. Нагрев цилиндрических заготовок лучше производить индукционным способом. Фасонные заготовки рекомендуется нагревать в электрических методических или двухкамерных печах. Нагрев в газовых печах можно производить в окислительной атмосфере, причем факел пламени от форсунок не должен омывать нагреваемые заготовки. [c.150]

Нагрев стальных заготовок под ковку и штамповку в электрических печах сопротивления не имеет существенных технологических преимуществ перед нагревом в топливных печах. [c.149]

Нагрев заготовок. Посадка заготовок в нагревательную печь и вынос заготовок из печи осуществляется с помощью транспортных устройств и посадочных приспособлений транспортного мостового электрического крана, ковочного мостового электрического крана, ковочного поворотного электрического крана, посадочной машины, ковочного манипулятора, посадочной вилки, патрона, клещей и цепей к ним. [c.195]

При обработке металлов давлением изменяется не только их форма, но и структура, а также и механические свойства. Основными видами такой обработки являются прокатка, волочение, ковка и штамповка. Заготовки, подлежащие обработке давлением, предварительно нагревают до необходимых температур. Нагрев заготовок осуществляют в угольных и нефтяных горнах в пламенных печах, отапливающихся твердым, жидким или газообразным топливом в электрических печах. [c.97]

Индукционные нагревательные устройства служат для нагрева заготовок под. ковку и штамповку с применением токов высокой и промышленной (50 Гц) частоты. Эти устройства (принципиальная электрическая схема которых показана на рис. 36) состоят из индукторов, в которых нагреваются заготовки, и ряда узлов и элементов, которые, будучи смонтированы в общем корпусе специальной конструкции, называются кузнечными индукционными нагревателями (КИН). Отечественная промышленность серийно выпускает нагреватели различных типов, обеспечивающих нагрев заготовок диаметром от 16 до 120 мм и более и длиной от 50 до 900 мм. [c.48]

Электроконтактный нагрев. В контактных электрических нагревателях металл получает тепло, возникающее в результате сопротивления прохождению через заготовку электрического тока. Универсальность контактного нагрева низка из-за ограниченного размера сечения заготовок (не более 50—70 мм в диаметре) и отношения диаметра к длине заготовки не более 1 10. -При более высоких значениях указанных размеров электроконтактный нагрев является неэкономичным, так как с увеличением диаметра заготовок чрезвычайно возрастают размеры силовых трансформаторов и снижается к. п. д. устройства. [c.49]

Электрический нагрев заготовок перед объемной штамповкой применяют в современных кузнечно-штамповочных цехах как высокопроизводительный способ нагрева. [c.272]

В настоящее время применяется три вида нагрева пламенный, электрический и нагрев в жидкостях. Электрический нагрев и нагрев в жидкостях (в расплавленных солях) в кузнечном производстве применяется только для мелких заготовок, в основном предназначенных для штамповки. Для ручной и машинной свободной ковки пока применяется пламенный нагрев, т. е. нагрев в таких печах, где сжигается твердое (уголь, кокс), жидкое (мазут, нефть) или газообразное топливо. В последнее время преимущество отдается мазуту и газу, с применением которых в СССР работает более 95% всех нагревательных печей. Твердое топливо широко применяется для сжигания в горнах, а применение его в печах составляет не более 0,2%. В дальнейшем применение мазута будет уменьшаться, так как во многие районы Советского Союза подводят природный газ, запасы которого огромны. Но это не значит, что мазутные нагревательные устройства должны быть полностью ликвидированы, они должны находиться в резерве. [c.48]

Практикой установлено, что при вытяжке материалов толщиной до 3 мм предварительный нагрев заготовок не требуется, достаточно только нагревать инструмент. Оптимальная температура нагрева инструмента 375—400°. При этой температ фе коэффициент вытяжки т=0,55- 0,6. Если одновременно осуществлять охлаждение пуансона, то коэффициент вытяжки может быть значительно улучшен и снижен до т=0,33- -0,36. Схематическая конструкция вытяжного штампа с электрическим нагревом матрицы и прижимного кольца и с водяным охлаждением пуансона показана на фиг. 2. 6. В этом штампе 1—разъемная матрица, 2—разъемное прижимное кольцо, 5 полный пуансон, 4—вытягиваемая деталь, 5—трубка, по которой поступает охлаждающая вода, 6—трубка, по которой эта вода вытекает, 7г--трубчатые электронагреватели. Заготовка укладывается на [c.38]

В составе установок для производства труб прессованием для нагрева заготовок начинают применяться проходные индукционные электрические печи. С целью обеспечения минимального перепада температуры по сечению нагреваемой заготовки эти печи имеют несколько последовательно расположенных секций индукторов. Применяются также вертикальные индукционные печи, в которых нагрев заготовок производится садками. [c.34]

Нагрев заготовок перед обработкой давлением осуществляется в пламенных и электрических печах и электронагревательных устройствах. Пламенные печи являются наиболее распространенными. В них нагревают как мелкие заготовки, так и крупные слитки весом до 300 т. Пламенные печи работают на твердом (в том числе и пылевидном), жидком и газообразном топливе. Наиболее совершенными в отношении регулирования и получения минимальных потерь от физической и химической неполноты горения являются печи, работающие на газообразном топливе, и электрические печи. [c.210]

Лучшие результаты получаются при первом и втором способах. Нагрев заготовок производится в электропечах, в плитах с газовым или электрическим обогревом или в масляных ваннах. [c.141]

Нагрев заготовок перед штамповкой производят в электрических печах сопротивления с автоматическим регулированием температуры, что позволяет выдерживать точную температуру нагрева. [c.240]

На рис. 19 показана электрическая печь с карборундовыми нагревателями. Печь состоит из металлического каркаса 8, рабочей камеры 10, выложенной огнеупорным шамотным кирпичом. Для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду между наружными стенками и каркасом засыпают теплоизоляционный огнеупорный материал 9. Под печи выкладывают из прочных карборундовых плит 2. Силитовые стержни 3, служащие нагревательными элементами, установлены горизонтально в своде и лод подом печи. Такое расположение стержней обеспечивает свободное излучение теплоты в рабочую камеру, ускоряет нагрев заготовок и создает более равномерный нагрев. заготовок в рабочем пространстве печи. [c.46]

Нагрев заготовок путем пропускания через них электрического тока требует меньше энергии, чем нагрев в пламенных и электрических печах или в горне. Кроме того, с применением контактного электронагрева значительно улучшаются условия труда, что имеет большое значение в условиях нашего социалистического производства. [c.248]

Нагрев заготовок из неэлектропроводных материалов (например, пластмасс) осуществляется в электрическом поле, создаваемом между пластинами конденсатора. На процесс нагрева влияет зазор между пластинами конденсатора и поверхностью заготовки, напряженность поля и частота тока. При отсутствии зазора к материалу подводится все напряжение, а при его наличии напряжение распределяется между конденсатором и материалом в соответствии с диэлектрическими постоянными материала и воздуха. [c.48]

Для примера рассмотрим нагрев заготовок на установке типа АК-1, кинематическая (а) и электрическая (б) схемы которой представлены на рис. 40. Установка питается от трансформатора мощностью 15 ква вторичным напряжением 8,1 —13,6 в с шестью ступенями регулирования. Производительность данной установки 60—180 заготовок в час. Заготовки 4 укладываются на стеллаж 3 и при помощи отсекателя подаются на нижние контакты 6 нагревательной установки. Верхние контакты 7, находясь под напряжением, опускаются вниз и прижимают заготовку. После нагрева верхние контакты 7 поднимаются вверх, а заготовка толкателем пневмоцилиндра 8 сталкивается на склиз 5. [c.93]

Предварительный нагрев заготовок или заклепок должен проводиться в электрической печи нагревание их в печах открытого типа ни в коем случае недопустимо. [c.109]

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

Электрический (индукционный и контактный) нагрев имеет существенные преимущества перед нагревом в печах а) высокая скорость нагрева б) удобство регулирования температуры нагрева в) отсутствие окалины г) возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок с регулированием по времени д) возможность повышения температуры начала ковки без появления перегрева е) улучшение условий труда ж) постоянная готовность установки к пуску. [c.101]

Электроконтактный нагрев также является скоростным. К торцам нагреваемой заготовки через контактные головки подводится электрический ток силой в несколько десятков тысяч ампер. Скорость нагрева в этом случае очень высока,- заготовки диаметром до 60 мм нагреваются менее чем за минуту. Однако перед электро-контактным нагревом торцы заготовок должны быть тщательно зачищены. [c.111]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Нагрев заготовок перед ковкой и штамповкой может осуществляться в пламенных печах и электрических нагревательных устройствах. В массовом и крупносерийном производствах используют методические, каруёельные (с вращающимся подом) и щелевые пламенные печи, в серийном, мелкосерийном и индивидуальном производствах камерные, а иногда также щелевые пламенные печи. [c.155]

Нагрев заготовок в печи начинается с их поверхности,, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве пламенных печей они делятся на камерные и методические. В камерных печах температура одинако--ва на всем рабочем пространстве. В методических печах нагрев заготовок осуществляется постепенно, по заданному режиму. В прокатном производстве для нагрева слитков применяют также колодцевые печи со съемным или сдвигаемым сводом. [c.147]

С помощью лазеров можно обрабатывать отверстия диаметром от нескольких микрометров до нескольких десятков долей миллиметра детали из фольги тонкие пленки осуществлять балансировку вращающихся заготовок, подгонку электрических параметров элементов микросхем, сложноконтурную вырезку заготовок из листа, а также сварку, пайку, локальный нагрев, термическую обработку и другие процессы. Излучением ОКГ можно обработать заготовки как из металлических материалов, так и из неметаллических. Особенно эффективна обработка заготовок из алмаза, рубина, труднообрабатываемых сплавов, резины, стеклопластиков, слюды, дерева, картона, ткани. Излучение оптических квантовых [c.247]

Индукционн ый нагрев заготовок осуществляется/вихревыми токами, которые возбуждаются в металле нагреваемой заготовки электромагнитной индукцией при прохождении через Витки индуктора переменного электрического тока. Индукционный нагрев заготовок применяют в серийном и массовом производстве поковок в основном объемной штамповкой. Основным преимуществом индукционного нагрева является малый угар (0,4—0,6%), большая скорость нагрева заготовок, возможность автоматизации нагрева и хорошие условия труда. [c.48]

Применяют йесцолько видов электрического нагрева заготовок в электрических печах сопротивления, в электролите, электрокон-тактный и индукционный. Для нагрева заготовок под штамповку широко применяют электроконтактный и индукционный нагрев, из них последний — наиболее широко. [c.55]

Удаление окалины при штамповке на КГШП обязательно по следующей причине если на заготовке или в ручье была окалина, то она обязательно заштамповывается в тело поковки. Поэтому перед штамповкой на КГШП, как правило, применяют нагрев заготовок в индукторах и электрических печах, уменьшающий окалинообразование. [c.191]

Работы проводились на кривошипном горячештамповочном прессе модели К862С усилием 6300 кн и числом ходов в минуту 90. Нагрев заготовок производился в электропечи сопротивления типа Г-30. Требуемая температура задавалась и поддерживалась с помощью автоматического электронного потенциометра типа ЭПД-12 с электрическим позиционным регулятором. Интервал температур составлял 700—750° С. Процесс отрабатывался на сменных головках типоразмеров 5 = 17, 19, 22, 32 мм. Степень деформации г ) = 50 65. [c.97]

Заготовки для штамповки поступают в виде сортового проката, толстолистового материала и периодических профилей. Разрезку заготовок на мерные части производят на ножницах, пилами, в хладноломах и другими способами. Нагрев заготовок перед штамповкой осуществляют в газовых и электрических печах, а также в установках с индукционным нагревом. После штамповки изделия подвергают отделочным операциям. [c.234]

Для обеспечения требуемого качества штампованные заготовки делаются по комплексным технологическим процессам, включающим профилирование исходных заготовок, многократную штамповку с последующей калибровкой и (в некоторых случаях) чеканку. Нагрев стальных заготовок производится в газовых печах малоокислительного и безокислительного нагрева, а заготовок из титановых сплавов — в электрических печах с регулируемой атмосферой (это улучшает качество поверхности штамповок и повышает КИМ). [c.145]

В целях экономии электроэнергии и металла компания Ловелл Дрессел (США) оборудовала свои прессы автоматическими установками для нагрева заготовок сопротивлением. После отрезки через заготовку пропускается электрический ток, который нагревает ее до ковочной температуры. Нагретые заготовки автоматически подаются к прессам. Нагрев отличается быстротой и низкой стоимостью на нагрев 45 кг металла до температуры I3I5—1375°С затрачивается 15 квт-ч электроэнергии. При этом заготовка диаметром 38 мм и длиной 508 мм нагревается за 25 сек. Потери в окалину при нагреве сопротивлением составляют 0,3%, тогда как в индукционных печах —2,5%, а в печах, работающих на жидком топливе,—3—4%. При нагреве сопротивлением 21 кг металла на 100 деталей экономится 4 кг [c.35]

Пойдет ли холод в штамповщики О том, что тело при нагревании расширяется, известно всем. Естественно, что это замечательное явление природы не преминули использовать технологи при изготовлении деталей н сборке изделий. Так, например, был создан оригинальный термический пресс, способный развивать усилие более миллиона тонн. Отличительной чертой этой мощной машины является простота ее конструкции. В ней даже двигатель отсутствует. ЛАасснвное кольцо-контейнер, опоясывающий оправку-форму, расширяется в результате нагрева посреством электрического тока и вследствие этого производит штамповку помещенных в нем заготовок. Можно привести ряд других примеров использования в машиностроении эффекта расширения тела при повышении его температуры. А нельзя ли для выполнения штамповочных работ применить не нагрев, а охлаждение тела Ваше мнение [c.78]

Контактная электрическая сварка является основным ввдом сварки давлением. Все способы контактной сварки основаны на нафеве и пластической деформации заготовок в месте их соединения. Нагрев осуществляется теплотой, которая выделяется при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части. [c.407]

HaipeB заготовок в печи начинается с их поверхности, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве [c.301]

Применение новых конструктивных решений. Например, использование водоохлаждения стен и свода ДСП, а также применение многослойных индукторов с внешним водяным охлаждением в индукционных нагревателях заготовок из цветных металлов. В первом случае экономия электроэнергии достигается благодаря существенному снижению простоев дуговой печи в ремонте, во втором — значительно возрастает электрический КПД нагре- [c.153]

Существуют следующие виды сушки изделий конвективная, при которой изделия нагреваются теплым воздухом, уносящим испаряющуюся влагу радиационная, при которой лучистая энергия поступает от электрических нагревателей радиационно-конвективная, в которой сочетается конвективный и радиационный нагрев. Этот способ наиболее эффективен при сушке крупных и средних изоляторов. Сушка токами промышленной и высокой частоты применяется для провялкн крупногабаритных влажных заготовок. [c.220]

Использование электрических печей для нагрева деталей и заготовок облегчает регулирование теплового режима, позволяет очень точно поддерживать заданную температуру и обеспечивает высокую степень равномерности нагрева изделий. Кроме этого, в электрических печах при необходимости можно осуществлять нагрев отдельных участков изделия или его поверхности. Электрические печн по сравнению с топливными гораздо легче поддаются герметизации. Это позволяет широко применять плавление или нагрев металла в защитной или специальной атмосфере, а также в вакууме. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...