297 — Продолжительность нагрева

Продолжительный нагрев стали выше Асз или Аст приведет к образованию крупного зерна. Такой нагрев называется перегревом стали. Перегретая сталь характеризуется хрупким изломом. Перегрев можно устранить повторным нагревом стали. [c.50]

Эти полимеры обладают высокой эластичностью, которая сохраняется при кипячении образцов в дымящейся азотной кислоте в течение нескольких суток. СКФ-32 и СКФ-26 обладают высокой термической стойкостью. Продолжительный нагрев в течение сотен часов при 200—250° С не вызывает значительной деструкции каучуков, их прочность и эластичность сохраняются. Ниже приводятся данные, характеризующие основные свойства фторкаучуков (табл.11). [c.34]

Продолжительность нагрев и выдержки в зависимости отсечения и отношения поверхности детали к объему приведена в табл. 3—4, а в табл. 5 — металлические смеси, применяемые в качестве нагревающих сред, Продолжительность нагрева и выдержки в мин [c.80]

Шероховатая поверхность паяного шва Высокая температура или слишком продолжительный нагрев Снизить температуру нлн сократить время нагрева [c.359]

Существенное влияние на результаты испытаний оказывает температура и продолжительность нагрева образца перед торцовой закалкой чем выше температура и продолжительнее нагрев, тем больше прокаливаемость (в данном случае на прокаливаемость влияет величина зерна аустенита, увеличивающаяся по мере перегрева стали). [c.242]

Если давление в системе смазки повысится, то контакт 7 с большей силой станет давить на контакт 6, они будут длительнее в замкнутом состоянии, а следовательно, импульсы тока в обмотке будут продолжительнее, нагрев и прогиб пластинки приемника увеличатся и стрелка отклонится больше вправо, т. е. показания возрастут. [c.321]

При таких операциях, как прокатка, ковка, штамповка, нормализация, закалка и отжиг, необходим нагрев заготовок до высоких температур. В результате взаимодействия металла с кислородом в процессе нагрева поверхностные слои металла окисляются, на поверхности заготовок образуется слой окалины. Чем продолжительнее нагрев и выше температура, тем больше угар металла. При прокатке заготовок окалина закатывается в поверхность листов, что приводит к образованию поверхностных дефектов и является причиной брака металла. Не удаленная с поверхности окалина, обладающая высокой твердостью, ускоряет износ прокатных валков. Потери металла в виде окалины в металлургическом производстве в среднем составляют около 4%, на машиностроительных заводах эти потери дополнительно составляют при ковке до 7 и штамповке до 3% массы заготовки. [c.5]

Большой угар, т. е. потеря веса стальных заготовок, объясняется образованием на их поверхности окалины. Нормальным считается угар, не превышающий 2% при нагреве стали под прокатку и ковку. Но угар может быть выше при многократном нагреве в термических, кузнечных и прокатных печах, так как чем выше температура поверхности стали и чем продолжительнее нагрев, тем энергичнее протекает окисление. Особенно сильному окислению подвергаются малоуглеродистые и легированные стали. [c.302]

Для алюминия требуются более высокая температура и более продолжительный нагрев [5]. Таким образом, для каждого металла необходимо конкретно установить температуру и соответствующую ей продолжительность нагрева, необходимые для полного удаления содержащихся в осадке газов. [c.254]

Величина угара металла зависит также от продолжительности нагрева чем продолжительнее нагрев, тем больше угар. Например, при одновременном нагреве 15 заготовок из стали марки 40Х весом 5,6 кз, диаметром 70 мм и длиной 180 мм при продолжительности нагрева 30 мин угар первой заготовки составил 0,91%. Последняя заготовка нагревалась 38.5 мин угар ее был 2,86%, т. е. в 3,15 раза больше, чем у первой. Следовательно, передержка заготовок при нагреве привела к увеличению угара стали в 2,5—3,5 раза. Угар металла, отнесенный к единице поверхности, зависит также от формы и размера нагреваемых заготовок, т. е. отношения их поверхности к весу. Чем больше это отношение, тем тоньше заготовка, тем больше развита ее поверхность и тем больше, казалось бы, должен быть угар. На самом же деле, чем тоньше нагреваемая заготовка, тем быстрее она нагревается и тем меньше угар металла. На величину угара оказывает влияние и длина заготовки чем короче заготовка, тем больше величина [c.160]

Перегрев и пережог. При нагреве стали ее зерна (кристаллы) начинают расти и рост их протекает тем быстрее, чем выше температура и чем продолжительнее нагрев (особенно при 1200—1300°). [c.363]

Существенное влияние на результаты испытаний оказывает температура и продолжительность нагрева образца перед торцевой закалкой чем выше температура и продолжительнее нагрев, тем глубже прокаливаемость [c.199]

Приготовление концентрированного раствора начинается с растворения монофосфата цинка в варочном баке 8, который заполняют водой наполовину температура воды 15—20 °С. Монофосфат цинка загружают постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании, добиваясь полного растворения каждой порции соли. Затем в бак вводят нитрат цинка и после его растворения — фосфорную кислоту, разведенную предварительно в небольшом количестве воды. Добавляют воду до полного объема, и при непрекращающемся перемешивании подогревают раствор до 55.—60°С. Продолжительный нагрев раствора ( варка ) не рекомендуется, так как он приводит к непроизводительному расходу солей и увеличению кислотности вследствие гидролиза монофосфата цинка. По этой же причине недопустим нагрев раствора острым паром. [c.94]

При отсутствии завес часовой объем воздуха, поступающего в помещение через проемы ворот, следует принимать в размере, не превышающем 75% объема помещения. Продолжительность нагре- [c.360]

Цель работы. Исследовать влияние продолжительности нагре ва на окалинообразование образцов из низкоуглеродистой стали [c.106]

Восприимчивость ферритно-аустенитных сталей к перегреву и склонность к хрупкости при длительной выдержке в интервале температур 350—525° С зависят от соотношения в них аустенитной и ферритной фаз, а также от продолжительности нагрева. Чем больше б-феррита содержится стали и продолжительнее нагрев, тем больше склонна она к перегреву и термическому старению, т. е. тем больше снижается ударная вязкость металла. Стали, содержащие 0,10—0,25% азота, менее склонны к перегреву, чем стали с таким же количеством б-феррита, но без азота. [c.165]

Для устранения напряжений, образовавшихся в результате предшествовавшей холодной обработки, производится нагрев до 550° С. Бунты проволоки должны находиться в печи довольно длительный период, так как время имеет большое значение. Продолжительный нагрев ниже критической точки необходимо вести очень осторожно-, так как зерна стали, оставаясь долгое время при такой температуре, начинают увеличиваться, ударная вязкость стали понижается, в результате чего наблюдается отскакивание заготовок при отрезке. [c.31]

Селен непосредственно при нагревании реагирует со всеми элементами, кроме азота, иода и благородных газов. Если простые вещества находятся в очень раздробленном состоянии, то реакция идет уже при слабом нагревании. Для более крупных частиц требуется высокая температура и очень продолжительный нагрев. [c.56]

Окалина — это продукт окисления, образующийся на поверхности металла. Чем выше температура печи и чем продолжительнее нагрев заготовки, тем больше окисляется ее поверхность. Поковки очищают от окалины после обрезки облоя, пробивки отверстий, термообработки. При штамповке точных поковок очистку от окалины применяют и после предварительной штамповки. [c.120]

Температура рекристаллизации тем ниже, чем больше степень деформации, чем меньше величина исходного зерна, чем продолжительнее нагрев, чем больше содержание углерода. Как показывает опыт, температура рекристаллизации для железа и стали лежит В пределах 450—650° [5]. На практике рекристаллизационный отжиг стали производят при 550—680°. [c.408]

Хотя после закалки и отпуска все стали приобретают строение, близкое к равновесному (феррит-fкарбиды), тем не менее продолжительный нагрев мо- [c.466]

Сплавы типа дуралюмина (например, марки 2017 и 2024) содержат несколько процентов меди и, вследствие выделения uAla вдоль плоскостей скольжения и границ зерен, обладают повышенной прочностью. Выше температуры гомогенизации (приблизительно 480 °С) медь находится в твердом растворе. При закалке этот раствор сохраняется. При комнатной температуре происходит медленное выделение uAlj, и сплав постепенно упрочняется. Если закалка сплава от температур, отвечающих твердому раствору, производится в кипящей воде или, если после закалки его нагреть выше 120 °С (искусственное старение), то uAla выделяется преимущественно вдоль границ зерен. В результате участки, примыкающие к интерметаллическому соединению, обедняются медью. При этом границы зерен становятся анодами по отношению к зернам, а сплав приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев восстанавливает однородность состава сплава в зернах и на границах зерен и устраняет склонность к коррозии такого типа. Однако это сопровождается некоторым ухудшением механических свойств. На практике сплав закаляют примерно от 490 °С, а затем следует старение при комнатной температуре. [c.352]

Внезапные отказы электромеханических элементов нередко проявляются в форме поломок, коротких замыканий, обрывов цепи и т. п. без предварительных симитомов их наступления. Период работы, когда приработка окончена, но еще не наблюдается заметных необратимых изменений физико-механических или технических свойств элементов, является наиболее важным в отношении полезного использования элементов и наибольшим по его продолжительности. Нагру.зки, действующие в этот период, не приводят к необратимым изменениям первоначальных свойств элементов, если они не приводят к отказу. Поскольку отказы являются редкими событиями, то они не приводят к существенной трансформации плотности распределения сопротивляемости произвольного элемента партии, а следовательно, не приводят и к заметному изменению интенсивности его отказа к (t) (рис. 9, б). Интенсивность отказа не меняется X (t) = onst и сохраняется на самом низком уровне. Этот период называется периодом нормальной эксплуата- [c.115]

Продолжительность нагрена t в мин. при 550-600° С. (укладка на поддонах в один ряд) [c.504]

На фиг. 6 (кривая /) приведена зависимость глубины h иауглероженного слоя от общей продолжительности (нагрев и выдержка) процесса цементации твердым карбюризатором при 930° С (ящик сечением 300 X 350 мм). [c.685]

Продолжительный нагрев доэвтектоидной (заэвтектоидной) стали при температурах, значительно превышающих Асз или Лет, приводит к образованию крупного действительного зерна как непосредственно при этой температуре, так и после охлаждения до 20 °С. Такой нагрев принято называть перегревом стали. В перегретой стали нередко наблюдается видманштеттова структура (рис. 108). Перегретая сталь характеризуется хрупким изломом. [c.161]

В результате проведенной работы установлено, что продолжительный нагрев феррита Mgo,269f no,go2Zno,o25p i,804 i+v при температурах 200° С и ниже, а также воздействие термоциклирования в указанном выше интервале температур не сопровождается сколько-нибудь заметным изменением таких структурно-чувствительных свойств, как импульсная квадратность петли гистерезиса. Это подтверждают данные работы 32], где было показано, что содержание активного кислорода для феррита, близкого по составу к исследованному, после старения при температуре 250°С в течение 400 час даже в кислороде практически не изменилось. [c.200]

Для получения однородного аустенита в легированных сталях требуются более высокая температура нкгрё-ва и большая выдержка при нагреве под закалку. Рост зерна аустенита при нагреве стали оказывает больщое влияние на результаты термообработки, главным Образом закалки. Сталь с крупным зерном имеет пониженный предел прочности, пониженную ударную вязкость и склонность к образованию трещин поэтому при термообработке всегда стремятся к получению мелкого зерна. На процесс роста зерен в углеродистой стали оказывают влияние температура и продолжительность нагре ва, содержание углерода в стали, способы раскисления [c.75]

Более продолжительный нагрев заготовок в печах или термостатах способствует дальнейшему протеканию процессов поликон- [c.130]

Перегрев и пережог. Нагрев стали выше критической точки (температура 1100—1250° С ) сопровождается быстрым ростом ее зерен [28]. Чем выше температура и продолжительнее нагрев, тем интенсивнее протекает рост зерен (фиг. 84). Это явление называется перегревом. Перегрев понижает качество поковок, так как крупное зерно вначале ковки при одних и тех же условиях придает поковке крупнозернистое строение. Кроме того, перегрев сопровождается более глубоким обезуглероживянием стали. [c.154]

Перегрев и пережог. Продолжительный нагрев стали при температурах, значительно превышающих Лз, приводит к образованию крупного действительного зерна. Такой нагрев принято называть перегревом стали. В перегретой стали избыточный феррит (цементит) выделяется в виде сетки по границам зерен или в виде длинных пластин (игл), прорезающих зерна перлита (рис. 109,а). В последнем случае структура называется видманштеттовой (видманштет-това структура почти всегда наблюдается в литой стали). [c.168]

Тип генерахора Мощность при непрерывной продолжительной нагр зке в квт <и Я 5 о я Едя со >> о Н = 0,5 гг о ю Максимальный ток при ПКР в а Предел регулирования в а Вес в а [c.563]

Контактную тотечную сварку конструкционных сталей выполняют на мягких режимах (продолжительный нагрев током и быстрое уда.тение заготовок из машины во избежание отвода теплоты. члектродадп ). Контактную стыковую сварку этих сталей пропз-водят методом прерывистого оплавления, что обеспечивает подогрев деталей перед сваркой. [c.351]

Поскольку продолжительные нагрев и выдержка снижают красностойкость режущего сплава, не рекомендуется загрузка на отжиг излищне больших садок инструмента. [c.233]

Сплавы типа дюралюминия (например, 2017, 2024) содержат несколько процентов Си, и благодаря дисперсному выделению СиЛ12 вдоль плоскостей скольжения и границ зерен прочность сплава повышается. Выше температуры гомогенизации приблизительно 480 "С медь находится в твердом растворе и при закалке из него не выделяется. При комнатной температуре в металле эти соединения медленно выделяются и сплав постепенно упрочняется. Если сплав будет закален в кипящей воде с температур, соответствующих области твердого раствора, или после закалки он будет нагрет (искусственно состарен) выше 120 °С, то соединение СиА1.2 будет преимущественно выделяться вдоль границ зерен. В результате этого участки, смежные с интерметаллическим соединением, обедняются медью. Это причина того, что границы зерен становятся анодны по отношению к зернам и сплав обладает заметной склонностью к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев восстанавливает однородность состава сплава по всему зерну и склонность к межкристаллитной коррозии исчезает. При этом механические свойства несколько падают. На практике сплав часто закаливают примерно с 490 °С с последующим старением при комнатной температуре. [c.283]

В отличие от карбидов а-фаза образуется более медленно, поэтому горячая обработка давлением и сварка даже изделий крупных сечений не сопровождаются охрупчиванием сталей. Продолжительный нагрев изделий в наиболее благоприятном для вьщеяения а-фазы при температуре 550-750 °С сопровождается снижением пластичности и ударной вязкости. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...