Фрезерные металлорежущие -

Электроимпульсные копировально-прошивочные станки небольших и средних размеров выполняют одностоечными (рис. 20, а). На верхнем конце стойки находится шпиндельная головка. В шпинделе закрепляется электрод. Обрабатываемая деталь крепится на столе. В отличие от сверлильных и фрезерных металлорежущих станков шпиндель электроимпульсного станка не вращается, но совершает продольные колебания вдоль своей оси под действием вибратора, встроенного в шпиндельную головку. [c.81]

В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги. [c.113]

Переходим теперь к рассмотрению программного управления относительным движением инструмента и заготовки. Такие системы применяются для токарных, револьверных, фрезерных и других металлорежущих станков. [c.369]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

Каждая деталь изготовляется отдельно литьем, ковкой, штамповкой или иными способами и обычно подвергается последующей механической обработке на металлорежущих станках (строгальных, долбежных, токарновинторезных, фрезерных, сверлильных и т. п.). [c.107]

Спектры шума большинства металлорежущих станков имеют средне- и высокочастотный характер. Общие уровни звукового давления находятся в пределах от 85 до 100 дб и выше, что в большинстве случаев превышает предельный спектр шума. Наиболее высокие уровни шума зарегистрированы у крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных и шлифовальных станков. Ниже приведены характеристики высокочастотных шумов некоторых станков. [c.202]

Электромеханические зажимные устройства имеют большое значение для тяжелых металлорежущих станков, где они широко используются как для закрепления обрабатываемых изделий, так и для фиксирования подвижных узлов на направляющих (поперечин, столов, суппортов, стоек и пр.). Такие устройства нашли широкое применение в конструкциях тяжелых станков Горьковского завода фрезерных станков. Коломенского ЗТС, Ленинградского станкозавода им. Я. М. Свердлова, новосибирского завода Тяжстанкогидропресс им. А. Ефремова и др., а также ряда иностранных фирм [19, 23, 33, 129]. Анализ эффективности применения быстродействующих электромеханических зажимных устройств для металлорежущих станков дан в работе [129]. [c.282]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Для проведения экспериментально-эксплуатационных испытаний по реализации режима ИП были выбраны горизонтально-и вертикально-фрезерные станки, имеющие интенсивный износ поверхностей трения скольжения, лучшее конструктивное решение по защите поверхностей трения от попадания пыли и стружки и относящиеся к наиболее распространенной группе металлорежущего оборудования [18]. [c.79]

И) на ремонт металлорежущего оборудования (токарные, револьверные, строгальные, фрезерные, карусельные, расточные, зуборезные и шлифовальные станки, (ВПТИ) — 28 л., ц. 15 руб. [c.695]

Типоразмеры образуются на основе размерных или других характеристик металлорежущих станков по размерам столов (фрезерные станки), наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной (токарные станки), наибольшему диаметру сверления в сплошном металле средней твердости (сверлильные станки) и т. д. [c.220]

Среди отечественных разработок наиболее эффективными оказались язык САП-2 [54] для программирования фрезерной обработки деталей в плоскостях, параллельных координатным, и семейство языков [7, 37], разработанных в Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС). Последние позволяют описывать разнообразные плоские и пространственные изделия, обрабатываемые на сверлильных, фрезерных и токарных станках. Системы автоматизации программирования, использующие упомянутые языки, реализованы на серийных отечественных ЭВМ Минск-22 и внедрены на многих машиностроительных предприятиях. [c.131]

Система классификации и кодирования в рассматриваемом случае осуществляется в двух направлениях. Одно из них способствует развитию стандартизации общих деталей, например, большинства металлорежущих и деревообрабатывающих станков, а другое — развитию стандартизации деталей только отдельных видов станков, например, сверлильных, фрезерных или шлифовальных. В практике отечественной промышленности такая унификация и стандартизация часто называются по горизонтали и по вертикали . [c.259]

Подливка цементным раствором. Крепление машин подливкой цементным раствором — один из самых простых способов при установке легких, быстроходных и хорошо уравновешенных машин. Наибольшее применение и широкую опытную проверку этот способ получил в машиностроительном производстве при установке легких и средних металлорежущих станков на бетонных полах. Так устанавливаются токарные, вертикально-сверлильные, фрезерные и другие станки весом до 1,5 г. [c.53]

В основу деления металлорежущих станков на типоразмеры принят их основной параметр в токарных — наибольший размер обрабатываемой заготовки над станиной, в сверлильных — наибольший диаметр сверления в сплошном материале средней твердости, в продольнофрезерных и консольно-фрезерных — размеры столов и т. Д. [c.193]

Каждый металлорежущий станок получает цифровой трехзначный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, а третья — типоразмер. Например, в номере станка 612 цифра 6 означает группу — фрезерная, цифра 1 — тип — вертикально-фрезерный консольный и цифра 2 — типоразмер (№ 2). [c.193]

Металлорежущие станки (крупносерийное производство с нормальным режимом работы — токарные, строгальные долбежные, фрезерные, сверлильные, карусельные, точильные и др.......................... [c.250]

Состав основного оборудования ремонтно-механических отделений определяется объёмом выполняемых ими работ (обычно ремонтно-механическое отделение производит плановые осмотры и проверки, текущий и средний ремонт оборудования цеха, а также ремонт трубопроводов). Комплект основного оборудования небольших ремонтно-механических отделений включает 6 — 7 металлорежущих станков, в том числе 2—3 токарных. 1 универсально-фрезерный, 1 строгальный и 2 сверлильных. Указания по проектированию ремонтно-механических отделений даны в главе Проектирование ремонтно-механических цехов". [c.105]

Механосборочные и инструментальные цеха Зона управления механических ножовок, круглых пил, ножниц, токарных, фрезерных, строгальных и прочих металлорежущих станков. 1П-а 30 [c.529]

Осуществлявшееся в ходе промышленного развития объединение машин в опреде.тенную систему было важнейшим признаком развитого машинно-фабричного производства. Наиболее прочные позиции система машин заняла в машиностроении, где ее основу составил парк специализированных, высокопроизводительных металлорежущих станков с электроприводом. Комплектование механических цехов в машиностроении на начало 900-х годов было примерно следующим токарных станков — 44—50%, сверлильных (вертикально-сверлильных, горизонтально-сверлильных, радиально-сверлильных) — 15—17%, строгальных, долбежных и фрезерных —21—25%, зуборезных, наждачных, болторезных и прочих станков — 20—28"о Крупные станки размещались под кранами или другими подъемными устройствами. На каждый станок по нормам отводилось в среднем примерно по 16 м пола цеха [18]. [c.30]

Подшипники из материала 8Г в течение нескольких лет эксплуатируются в узлах различных металлорежущих станков (токарно-винторезных, консольно-фрезерных, агрегатных и др.), превысив к настоящему времени ресурс работы в подобных узлах игольчатых подшипников и подшипников из цветных сплавов, что показывает большую перспективность использования этого материала. Хорошие результаты [c.22]

О целесообразности использования материала SF для подшипников свидетельствует их многолетняя эксплуатация в узлах различных металлорежущих станков (токарно-винторезных, консольно-фрезерных, агрегатных и [c.46]

Для обработки втулок на токарных, шлифовальных, фрезерных и других металлорежущих станках применяют цанговые оправки, зажимающие втулку по [c.247]

Соединения инструмента, принадлежностей и обрабатываемых заготовок с частями металлорежущих станков. Закрепление инструмента, зажимных устройств и заготовок на металлорежущих станках обеспечивается регламентацией в стандартах формы и размеров присоединительных мест в концах шпинделей, револьверных головках и станочных столах. Закрепление обрабатываемых заготовок и приспособлений на столах фрезерных, строгальных, сверлильных, расточных и плоскошлифовальных станков выполняется обычно посредством винтов, вставленных в станочные пазы. Форма и размеры этих пазов по ГОСТ 1574-42 приведены в табл. 25. [c.371]

Хвостовикь для сверлильно-расточных и фрезерных металлорежущих систем с ЧПУ. Для большинства сверлильных, фрезерных, горизонтально-расточных, координатно-расточных металлорежущих систем с ЧПУ при обработке корпусных деталей широко применяют хвостовики, обеспечивающие базирование и крепление в шпинделе станка (рис. 11.62) где 1, 2, 3 — оправки для крепле- [c.131]

Для сварки трением выпускают серийные ма1нины МСТ-23, МСТ-35 и МСТ-41 мощностью 10, 20 и 40 кВт в виде исключения после соответствующей реконструкции используют обычные металлорежущие станки (токарные, фрезерные, сверлильные). [c.223]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

СЧ 21-40 Условные напряжения изгиба примерно до 300 i.I / jii Условные удельные далления между трущимися поверхностями > 5 кГ/см О 1,5 кГ1см в отливках весом более 10 гп) или подверженность поверхностей закалке Высокая герметичность Станины долбежных станков, вертикальные стойки фрезерных, строгальных и расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления Гидроцилиндры, гильзы, корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 vF/ m ) [c.50]

Представителями машин этой группы штучной продукции являются наборные строко- и буквоотливные машины (линотипы и монотипы), копировально-фрезерные станки, чулочные автоматы, счетно-аналитические сортировочные машины и др. К этой же группе машин нештучной продукции относятся жаккардовые ткацкие станки для выработки узорчатых тканей, сетевязальные машины, швейные машины для фигурной зигзагообразной строчки, металлорежущие станки с программным управлением и др. [c.34]

Рис. 27. Кинематические схемы машинных агрегатов металлорежущих станков фрезерного (а), специального расточного (б), колесотокарного (в)

В решениях XVI партийной конференции (1929) была поставлена задача превратить станкостроение из узкого места индустриализации в мощную техническую базу перевооружения и развития всего машиностроения. В соответствии с этим Президиум ВСНХ СССР в 1930 г. принял специальное постановление о форсировании развития станкостроения. На основе объединения станкостроительного и инструментального трестов было создано Всесоюзное объединение станкоинструментальной промышленности— Союзглавстанкоинструмент , преобразованное впоследствии (1941) в Народный Комиссариат станкостроения СССР. В 1931 г. в Москве был организован Научно-исследовательский институт станков и инструментов (НИИСТИ), который в 1933 г. после слияния с ЦКБ по станкостроению был преобразован в Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) с экспериментальным заводом Станкоконструкция . Уже в 1932 г. были введены в действие новые специализированные заводы, строительство которых было намечено первым пятилетним планом Московский завод им, С. Орджоникидзе, Горьковский завод фрезерных станков, московский завод Калибр , московский завод Фрезер и др. В стране началось изготовление абразивного инструмента. [c.28]

Типичным примером является диагностический комплекс, разработанный Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) и Институтом технической кибернетики АН БССР применительно к системе автоматизированного программирования для токарных, фрезерных и сверлильных станков с ЧПУ. В системе использованы символи- [c.204]

Устройство автоматического останова лентопротяжного механизма. В системах числового программного управления металлорежущими станками, например фрезерными, носителем информации является магнитная лента шириной ЗБмм, с которой информация считывается при помощи магнитной головки на 9 дорожек. После отработки про- [c.58]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Металлоприёмники 6—124 Металлорежущие станки 9 — 603—617 — < м. также под названием отдельных металлорежущих станков, например. Агрегатные станки Карусельные станки Сверлильные станки Токарные станки Фрезерные станки и т. п [c.145]

Состав оборудования ремонтно-штампо-вых отделений находится в зависимости от размеров парка щтампов, их конструкции и других условий, определяющих объём работ по текущему и среднему ремонту штампов (капитальный ремонт и изготовление штампов, как правило, выполняются в инструментальном цехе завода). Комплект основного оборудования ремонтно-штамнового отделения крупного цеха включает 9—10 металлорежущих станков, в том числе 2—3 токарных станка, 1 универсально-фрезерный, 2 строгальных, 2 сверлильных, 2 плоскощлифовальных. В составе вспомогательного оборудования 1—2 заточных станка, 1—2 ручных пресса, а также 2—3 за-чистных машины с гибким валом. [c.105]

В состав оборудования отделения опок модельного цеха (V класса) включаются металлорежущие станки (продольно-строгальный — I, сверлильный — 1, горизонтально-фрезерный— 1 и плоскошлифовальный — 1), точило и разметочная плита. При годовом объёме работы менее 2—Зтыс. станко-часов изготовление, капитальный ремонт и восстановление опок обычно производятся в ремонтно-механическом цехе завода. [c.345]

Подробные указания по модернизации металлорежущих станков и их рациональной эксплоатации в условиях скоростной обработки металлов изложены в выпущенном вкспериментальиым научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) руководстне. Модернизация и рациональное использование станкогь для работы твёрдыми сплавами" в четырёх выпусках вып. I Токарные станки", вып. И Сверлильные станки", вып. Ill, Фрезерные станки", вып. IV Револьверные станки 14]. Подробные сведения о конструкции металлорежущих станков, необходимые при их модернизации, при. едены в т. 9 ЭСМ, гтр. 1 — 670. [c.714]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

В данном разделе приведены конкретные примеры расчета и применения рекомендуемых типов полимерных подшипников в реальных узлах металлорежущего оборудования, которое широко используется в различных отраслях народного хозяйства. Работоспособность нижеперечисленных узлов с полимерными подшипниками определена на заводах — изготовителях металлорежущих станков Горьковском заводе фрезерных станков (ГЗФС), московском заводе Красный пролетарий , Рязанском станкозаводе, московских заводах станкостроительном им. С. Орджоникидзе, Станкоагрегат , а затем внедрены в практику ремонта имеющегося металлорежущего оборудования на этих и других заводах отрасли. Аналогичные полимерные подшипники широко начали применять в таких отраслях машиностроения, как транспортное, тракторное, автомобильное (например на заводах им. Лихачева и им. Ленинского комсомола) и др. [c.96]

Обработка шариковыми упрочнителями производится на токарных, круглошлифовальных, фрезерных, 1пл9скошлифовальных и других металлорежущих станках. [c.382]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

Шлифовально-обдирочные станки а) уннверсаль ные, б) специальные Металлорежущие станки а) сверлильные, б ) фрезерные [c.37]

С точки зрения ремонта, конструкция большинства находящихся в эксплуатации металлорежущих станков характерна том, что у них, наряду с узлами н механизмами, восстановление которых при ремонте обеспечивается заменой отдельных изношенных деталей новыми, имеются узлы и части, устранение влияния ианоса которых на работу станка достигается их обработкой в процессе ремонта. К таким частям станков, в частности, относятся станпны почти всех универсальных и многих специальных станков, салазки суппортов токарных н револьверных станков, столы, салазки, консоли п кронштейны фрезерных станков, столы и салазки шлифовальных станков п многие другие. Все эти части нри ремонте обычно не заменяют, а подвергают ремонтной обработке. Обработка их не ограничивается только исправлением геометрической формы изношенных поверхностей направляющих, а сопровождается выверкой ]ix взаимного положения, восстановленпем правильного положения основных узлов, выверкой координат станка. Ремонт, при котором такая работа выполняется, значительно отличается по характеру и объемам от ремонтов, заключающихся лишь в замене изношенных частей. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...