ТОКАРНЫЕ СТАНКИ проходные

Для случая работы на токарных станках проходными резцами равнодействующую силу резания / можно разложить на три составляющие (рис. 193) на касательную силу резания Рг и на две горизонтальные—силу подачи Рх, параллельную подаче, и радиальную силу резания Ру, перпендикулярную подаче резца. [c.358]

На рис. 93 показано измерение отверстия предельной пробкой на токарном станке. Проходная сторона должна легко проходить сквозь отверстие. Если же и непроходная сторона входит в отверстие, то деталь бракуют. [c.127]

Точение (токарный станок) Проходной резец Поступательное прямолинейное, параллельно оси заготовки Вращательное Винтовая линия [c.694]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

Для обработки детали на универсальном токарном станке (технологические процессы I класса) с последовательным перемещением резца вдоль всей поверхности детали (рис. 2, а) требуется как минимум три относительных перемещения детали и инструмента, максимальное время обработки и минимальные затраты энергии. Имеются перерывы при переходе резца с одной поверхности детали на другую. Последовательная обработка ступеней детали проходным резцом на универсальном токарном станке потребует следующих затрат времени для обработки ступени I = 1,5 с ступени II р2 = 2,0 с ступени III рз = = 2,5 с. Суммарное время обработки составит р = р1 -Ь р2+ <рз = 6 с. При суммарной длительности вспомогательных ходов = 2 с цикл обработки Тц = -h = 8 с. Технологическая и цикловая производительности будут соответственно Я,, = = 60//р = 10 шт./мин Яц = 60/Гц = = 60/( р + /в) = 7,5 шт/мин. Предположим, что в этом случае затраты энергии будут приняты за условную единицу и расход энергии характеризуется постоянной величиной (рис. 2, а). [c.284]

Приведённые соображения дают возможность установить постоянную величину заднего угла вспомогательной режущей кромки 1= 6° для всех инструментов. Исключение составят случаи, когда вспомогательная режущая кромка в процессе работы фактически выполняет роль главной режущей кромки, например, при работе с врезанием проходным резцом на многорезцовых токарных станках или концевой шпоночной фрезой. В этих случаях aj принимается равным 10°. [c.256]

Резцы проходные прямые из быстрорежущей стали к настольно-токарным станкам [c.586]

Обточка хвостовика на заданный диаметр, выточка радиуса у корня хвостовика и подрезка торца грибка (фиг. 145,6). Для выполнения этой операции грибок устанавливается головной частью в поводковую планшайбу токарного станка, имеющую углубление с насеченной поверхностью, а конец хвостовика подпирается вращающимся центром задней бабки станка. Обработка наружного диаметра и выточка хвостовика, а также подрезка торца грибка производится правым проходным отогнутым резцом, обточка по радиусу корня хвостовика — галтельным резцом. [c.210]

Токарный станок. Резцы отрезной и проходной ВД8 [c.304]

Токарный ста нок. Резцы проходной и прорезной ВК8 [c.304]

Токарный станок. Резцы проходные и подрезные, плашка М12 [c.306]

Определение углов в стандарте дается для прямого резца, ось которого установлена перпендикулярно подаче (для проходных токарных резцов, для строгальных и долбежных резцов) или параллельно подаче (для токарных отрезных и фасонных резцов), а вершина (в токарных станках) расположена на высоте линии центров станка. [c.23]

В настоящее время для нормальных проходных резцов из быстрорежущей стали при их работе на обычных токарных станках практическая стойкость берется от 40 до 60 мин., а для резцов из твердых сплавов около 90 мин. [c.155]

В зависимости от вида обработкИ( особенно на токарных станках (наружное точение, растачивание, подрезка торца), изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружкообразования. При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем прп наружном продольном точении. Наряду с тем, что вершина расточного резца находится на максимальном диаметре, т. е. работает при наибольшей скорости (при наружном точении вершина резца работает ири наименьшей скорости) жесткость державок расточных резцов обычно ниже жесткости державок проходных резцов, что приводит к их прогибу и вибрациям. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия,тем больше износ по задней поверхности и тем меньшую скорость резания будет допускать расточной резец. В среднем скорость резания при растачивании ниже, чем при продольном точении на 10%. [c.235]

Точение в патроне. Наружное точение деталей длиной ,<40 осуществляют проходными и подрезными резцами. Такие детали закрепляют только в патроне, без поддержки свободного конца центром задней бабки токарного станка. Для закрепления исполь- [c.553]

Проходные для револьверных, автоматных и многорезцовых токарных станков [c.25]

Точение в патроне. Наружное точение деталей длиной L < 40 осуществляют проходными и подрезными резцами. Такие детали закрепляют только в патроне (без поддержки свободного конца центром задней бабки токарного станка). Для закрепления используют трех-и четырехкулачковые патроны, навинчиваемые на шпиндель. [c.395]

На токарном станке можно выполнять самые различные опера-цин. Самая (распространенная операция — обтачивание цилиндрических поверхностей проходными резцами. Резцы могут быть цельные и составные. Составные резцы бывают с креплением пластинки сваркой, пайкой и более современной конструкции с механическим креплением пластинки (рис. 25, е). [c.74]

При повторном ремонте изношенную поверхность наклеенной накладки, выравнивают на токарном станке одновременно с двух сторон двумя отогнутыми проходными резцами. [c.239]

Резцы токарные проходные с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок из твердого сплава. Резцы предназначены для работы на токарных станках с высотой центров 120—400 мм и изготовляются с главным углом в плане ф = 45 60 и 90° и рабочей высотой Я= 16 20 25 32 и 40 мм. [c.170]

Следовательно, передний суппорт предназначается для продольного точения несколькими проходными резцами, задний — для поперечной обточки и подрезки несколькими фасонными и подрезными резцами. На фиг. 402 приведена схема работы обоих суппортов многорезцового токарного станка, а на фиг. 403 — типичный пример обработки на многорезцовом токарном станке зубчатого колеса в две операции — с одной и другой стороны. Установка заготовки в обеих операциях производится на оправке (под прессом). На второй операции заготовка зубчатого колеса вновь обтачивается чистовыми резцами и прорезается кольцевая впадина. Резцы закрепляются в специальных державках, устанавливаемых в суппорте станка. [c.597]

Обработка конусов. Известны три основных метода обработки конусов на токарных станках метод смещения задней бабки метод поворота поперечных салазок суппорта метод обработки с помощью конусной линейки. Применяют также обработку конусов проходным резцом на длине конусной части г 10 15 мм при невысоких требованиях к точности и шероховатости поверхности конуса. Схема обработки конусов по методу смещения задней бабки изображена на рис. 42. Смещение задней бабки вычисляют по формуле [c.117]

Разновидностями обработки на токарных станках являются расточка отверстий расточными резцами, отрезка отрезными резцами, обточка торцовых плоскостей проходными резцами, подрезка торцовых плоскостей подрезными резцами. [c.185]

В серийном производстве для обработки фасонных поверхностей на токарных станках используют специальный гидрокопировальный суппорт вместо поперечного суппорта. Проходной резец получает пр от продольного суппорта станка и от подвижной каретки гидросуппорта. Наклонную подачу суппорт получает от специального копира и следящего устройства гидросуппорта. Сумма этих движений обеспечивает движение резца по сложной траектории (<Гр) для обтачивания поверхности (рис. 1.35, е). [c.456]

Длина и масса заготовки оказывают очень сильное влияние на вибрации. На токарном станке с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки 400 мм производилось определение жесткости, величины предельной стружки и частоты вибраций при обработке заготовок диаметром 100 мм и различной длины (300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм, 700 мм и 800 мм). Обработка производилась в центрах на расстоянии 100 мм от заднего торца заготовки проходным резцом с углом в плане 45°, задним углом 8° и нулевым передним углом. С увеличением длины обрабатываемой заготовки ее деформации возрастают (рис. 37, с), а частота вибраций уменьшается (рис. 37, б). Предельная стружка в зависимости от длины заготовки изменяется более значительно, чем частота вибраций или жесткость (рис. 37, в). [c.139]

Повышение степени однородности исходного материала СО ферросплавов может быть достигнуто и более активными технологическими приемами, например термической обработкой сплавов перед дроблением. Известно, что одним из типов структурных превращений, вызывающих изменение механической прочности металла, является первичная и собирательная (вторичная) рекристаллизация, приводящая к заметному охрупчиванию сплавов. Так, рекристаллизационный отжиг ферровольфрама в интервале температур 900 — 950°С приводит к значительному охрупчиванию сплава и повышению его однородности после 1,5 — 3 ч отжига. При подготовке материала государственного СО Ф18 (ферровольфрам) термическую обработку сплава перед дроблением проводили в муфельной печи в течение 2 ч с последующим охлаждением кусков в воде. Изучение распределения вольфрама и углерода, принятых в качестве индикаторов однородности, показало, что такой режим термической обработки резко снижает уровень межфракционной изменчивости состава дисперсного материала СО. Для повышения однородности порошка феррохрома при выпуске СО состава низко-и среднеуглеродистого феррохрома успешно применяется разработанная в 70-х годах технологическая схема, заключающаяся в разливке жидкого металла в цилиндрические слитки диаметром 160 — 180 и высотой 180 — 200 мм с последующим их измельчением на токарных станках проходными резцами с твердосплавной напайкой или гребенчатыми резцами шириной 90 мм и шагом зуба 1,25 мм [74]. [c.128]

Например, при обработке гладких стальных валиков диаметром d = 23 мм, длиной L = 400 мм, проходным резцом с пластинкой из сплава Т15К6 с углом в плане ср = 45° на токарном станке VDF при обычных условиях обработки с постоянной подачей s = 0,3 MMjo6 погрешность формы партии валиков составляла а>ф = 0,34 мм. При обработке партии валиков с переменной программированной подачей, изменявшейся от 5] = 0,3 до 2 = 0,53 MMjo6, погрешность формы сократилась до величины поля рассеяния = 0,085 мм, т. е. погрешность формы уменьшилась в 4 раза. [c.337]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Операция 8. Предварительное обтачивание хвостовой и рабочей частей на токарном станке с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1500 мм. На последующую обработку оставляют припуск 2,5—4,0 мм на диаметр. Режущий инструмент проходной резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6, Т14К8. Режим обработки у = 604-80 м/мин = 0,2-ь0,5 мм/об для заготовок диаметром 25—55 мм и So=0,5- 1,0 мм/об для заготовок диаметром 55—180 мм. Приспособления трехкулачковый пневматический патрон с допустимым биением не более 0,3 мм, вращающийся задний центр по гост 8742—62. [c.106]

Операция 11. Протачивание места под люнет в центрах на токарном станке. Место под люнет длиной 35—40 мм как чисто протачивается на режущей части протяжки на расстоянии I — IJ2, где L — общая длина протяжки. Режущий инструмент проходной резец из твердого сплава Т15К6, Т14К8. Режимы обработки указаны в табл. 32. [c.106]

Расточной станок. Торцовая фреза и центровое сверло Токарный станок. Резцы проходные и расточные Т15К6, сверла спиральные 0 25 и 48 [c.301]

Станок для глубокого сверления. Перовое сверло, подрезная пластина, борштанга Токарный станок. Резцы расточные и проходные Т15К6 [c.301]

Например, токарный станок имеет мощность на шпинделе 8 л. с., требуется определить, скорость резания по мощности станка при обточке вала из Ст. 45 с = 65 KzjMAfi, проходным резцом при t — [c.162]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Проходные резцы с СМП (рис. 16) применяют для черновой, получистовой и чистовой обработки деталей из различных материалов на универсальных токарных станках и станках с ЧПУ Расположение квадратной пластины (рис. 16, а) в корпусе обеспечивает работу резцов напроход как при обтачивании по наружному диаметру, так и при подрезке торцов. Квадратные пластины с отверстием и длиной режущих кромок 12, 15, 19 и 25 мм крепятся качающимся штифтом (А. с. № 517406, МКИ в 23В 27/16). Ромбические пластины (рис. 16, б) обеспечивают обработку наружных поверхностей в упор. Резцы данной конструкции выпускает Московский инструментальный завод (МИЗ) с державками квадратного сечения ВхНхН 25x25x150, 32x32x170 и [c.74]

При обычном методе обработки на токарном станке в резцовую головку устанавливают три резца проходной упорный I для обтачивания цилиндрической поверхности с подрезанием уступа 0 32 мм прорезной 2 для вытачивания канавки и фасоч-ный 3 для снятия фаски. В этом случае необходимо при углуб- [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...