Термостойкость покрытий

Чугун, стали и сплавы. На основе смеси порошков хрома, никеля, кремния, бора, а также на основе карбидов и боридов хрома с силикатной или металлической связкой, получены покрытия, обеспечивающие эффективную защиту стали марки Ст. 3 и чугуна от окисления в атмосфере воздуха при температуре 800—900° С в течение нескольких сотен часов. Покрытия характеризуются высокой твердостью. Термостойкость покрытий составляет 30 —40 циклов теплосмен при колебаниях [c.6]

Теория термостойкости хрупких материалов в настоящее время развивается в направлении отыскания факторов и критериев, которые могли бы характеризовать термостойкость материалов количественно. Пока что предложенные методы оценки термостойкости хрупких материалов не являются достаточно надежными. Объясняется это, вероятно, тем, что в связи с громоздкостью математических выкладок исследователи стараются учесть влияние теплопроводности и распределения температур с помощью различных геометрических факторов, факторов формы И т. п. При этом, естественно, предлагаемые критерии термостойкости теряют общность. Что же касается термостойкости покрытий, то сведения по этому вопросу весьма скудны [1]. [c.28]

При разработке вопросов термостойкости покрытий, очевидно, лучше идти по пути расчета температурных полей и температурных напряжений, могущих возникнуть в покрытии в различных условиях службы. Рассчитав температурные напряжения, всегда можно определить допустимые для данного покрытия границы применения. При такой постановке вопроса можно выделить, по крайней мере, три последовательных этапа расчетов [c.28]

Таким образом, учет ползучести может значительно облегчить выбор состава термостойкого покрытия, так как расширяет границы допустимых отклонений коэффициентов линейного расширения покрытия и детали друг от [c.37]

Сформулирована задача учета деформаций ползучести при расчете термостойкости покрытий решена задача учета ползучести при релаксации напряжений. [c.37]

Для повышения термостойкости покрытий в качестве пигментов используют вещества, выдерживающие без изменений высокие температуры окись хрома, окись магния, двуокись титана, сажу, алюминиевую пудру. [c.101]

Отвержденные покрытия обладают высокими химической стойкостью, прочностью и эластичностью, сохраняющейся при низких температурах, и термостойкостью покрытий (до 140 °С). Эти смолы применяются для приготовления химически стойких покрытий. [c.54]

Если к покрытию толщиной 30—50 мкм предъявляются особые требования по теплостойкости, порядка 250° С, то многослойное покрытие прогревают в течение 30 мин при температуре 370 10° С. После такой тепловой обработки покрытие становится коричневатого цвета, а его свойства аналогичны свойствам чистого фторопласта-4Д. Следует иметь в виду, что после обработки при высоких температурах адгезия лакового покрытия к металлу ухудшается, поэтому для эксплуатации таких термостойких покрытий в тяжелых условиях (при больших нагрузках) рекомендуется под покрытие применять грунты, соответствующие, для каждого металла. [c.167]

В табл. 22 приведены коэффициенты трения для деталей с термостойкими покрытиями, охлажденных до температуры t = —40 С. [c.214]

Термостойкие лакокрасочные покрытия. Термостойкое покрытие должно сохранять свои основные физико-механические и, что особенно важно, защитные свойства после теплового воздействия в течение определенного времени, В табл. 12 приведены ориентировочные данные по термостойкости некоторых лаков и эмалей на основе различных пленкообразующих. [c.250]

Теплостойкость покрытий. См. Термостойкость покрытий. [c.191]

Термостойкость покрытий (теплостойкость). Свойство лакокрасочных покрытий выдерживать повышенную температуру в течение определенного времени без изменения внешнего вида, шелушения, отслаивания и растрескивания (ТУ МХП 4202—54, СМИ—6). [c.191]

Эмаль КО-81 термостойкая зеленая (ВТУ УХП 27—58) — суспензия окиси хрома в кремнийорганическом лаке. Вязкость ВЗ-4 при 20° С не менее 20 сек. Высыхание при 220° С. Предназначается для термостойкого покрытия по стали, керамике и т. д. [c.218]

Тепловое старение резины 242 Теплоемкость древесины 232 Теплоизоляционная асбестовая бумага 267 Теплопроводность древесины 232 Теплостойкость пластмасс 152, 153, покрытий (см. термостойкость покрытий) 191, резины 242 Тербий 108 [c.346]

Термоокислительная стабильность масел 301 Термопарные сплавы 43 Термопластичные пластмассы 151 Термостойкие лакокрасочные материалы 227 Термопреновый клей 247 Термореактивные пластмассы 151 Термостойкие шпатлевки 207 Термостойкие покрытия 227 Термостойкость бумаги 293 Термостойкость покрытий 191 Термочувствительные краски и карандаши 228 [c.346]

Теплостойкость покрытий — см. Термостойкость покрытий. [c.302]

Эмаль АС-85 серая (ТУ 6-10-1307—72). Раствор смолы БМК-5 и меламино-формальдегидной смолы с пигментами и растворителями. Для получения термостойкого покрытия на стеклотекстолите (150° С в течение 15 ч). [c.331]

Повышение инертности покрытий методами тепловой и химической обработки, увеличение плотности, прочности и термостойкости покрытий значительно замедляет процессы, протекающие на границе металл — форма и дает возможность получить высококачественные отливки. Изучение поверхностного слоя отливок из титана показало, что материал литейной формы [c.104]

Термически стойкие сплавы. Для обеспечения необходимой прочности элементов конструкции, работающих при высоких температурах, применяют титановые, бериллиевые сплавы и стальные слоистые элементы конструкции в сочетании с конструктивными мерами для снижения температуры их нагрева. Для охлаждения элементов конструкции применяют топливо или другие охладители, имеющиеся на борту самолета. Например, применение пористой обшивки с охлаждением специальными жидкостями позволяет снизить температуру обшивки с 800 до 400—500° С. Для снижения температуры обшивки применяют двойную обшивку самолета, между стенками которой заливается жидкий литий, либо применяют теплоизоляцию и термостойкие покрытия поверхности самолета. [c.59]

Недостатками плазменно-напыленных покрытий являются низкие прочность сцепления с основой, адгезионная прочность и термостойкость покрытия, что связано с различными коэффициентами температурного расширения покрытия и основы. Обладая значительной пористо- [c.268]

Так как порошковое покрытие пористое, то оно не препятствует диффузии атомов азота к поверхности защищаемого металла. Наоборот, за счет усиления адсорбционных и абсорбционных процессов ускоряется насыщение поверхности азотом и образование на ней нитридов тех элементов, которые входят в состав защищаемого металла (железа, хрома, вольфрама, титана, алюминия и др.). Поскольку нитриды имеют плотность меньшую, чем металлы (плотность оксидов 3—5 г/см , а плотность стали 7,8 г/см ), то при образовании нитриды заполняют микропоры порошкового покрытия, увеличивая тем самым сцепляемость по типу механического зацепления. Одновременно повышается термостойкость покрытия, так как образовавшиеся нитриды играют роль прослойки с коэффициентом термического расширения, близким к порошковым материалам на основе оксидов. Нитридная прослойка обеспечивает также коррозионную стойкость защищаемого металла. [c.269]

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8 бо с- [c.850]

Четырехступенчатая ГТ имеет сложную систему охлаждения пар охлаждает сопловые лопатки первой и второй ступени, а воздух из компрессора — рабочие лопатки. Перед подачей к лопаткам пар охлаждается в теплообменнике и фильтруется. Охлаждаемые лопатки имеют термостойкие покрытия, удлиняющие срок их эксплуатации. [c.254]

Кроме того, на термостойкость покрытия заметное влияние оказывакт остаточные напряжения, т. е. те напряжения, которые возникают из-за разности в коэффициентах термического расширения основного металла и покрытия. Величина остаточных напряжений может быть получена из следующего выражения [149] [c.179]

В статье пред.ложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Исследование длительной прочности проведено в камере лучевого нагрева, где нагреватель изолирован двойной охлаждаемой кварцевой стенкой от образца, т. е. от влияния агрессивной газовой среды на нагреватель. Для сплава с покрытием найдена зависимость запаса прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах от предварительно-напряженного состояния. Термостойкость покрытий опреде.чялась в безынерционной лучевой печи с тепловым потоком до 250 ккал./м сек., время выхода печи на режим — 0.02 сек. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения мпкротвердости покрытий при температурах до 2000° С. Библ. — 1 назв., рис. — 9. [c.337]

При изучении возможности нанесения поверхностноупрочияю-щего термостойкого покрытия на высокопористый (до 90 об.%) волокнистый материал из оксида алюминия было опробовано покрытие на основе ЗКОд—81. Материал имеет высокий КТР (около 90 X Х10 К" ) и низкую механическую прочность. [c.57]

Таким образом, композиция ЗЮз—81 может быть основой для получения поверхностноупрочняющего термостойкого покрытия. [c.61]

Отнесение лакокрасочного материала к какой-либо группе отнюдь не означает, что он не может быть использован и для других целей. Например, отдельные лакокрасочные материалы, образующие, скажем, термостойкие покрытия, могут быть применены и для электроизоляционных целей, поскольку эти покрытия могут обладать и хорошими диэлектрическими свойствами, или для защиты от коррозии, так как покрытие может оказаться и химстойким. Таким образом, цифра после дефиса указывает лишь на нреи1у1ущее,твенное, но отнюдь не единственное предназначение материала. [c.13]

Для повышения физико-механических и защитных свойств, а также термостойкости покрытия, образовавшиеся из этих составов при комнатной температуре, следует подвергнуть прогреву при температуре 370К в течение суток или при температуре 410К в течение двух часов. В этих условиях происходит процесс так называемой вулканизации каучука — химического взаимодействия между его макромолекулами, которое и приводит к улучшению свойств. [c.41]

Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например AI2O3, MgO, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден. [c.14]

Наибольшее применение в качестве термо- и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. [c.82]

В табл. 20 приведены максимальные значения коэффициентов трения скольжения плоских деталей с термостойкими покрытиями. Детали имеют параметр шероховатости поверхности от Ra= 2,5 мкм до / а = 1,25 мкм и работают при нагрузке Р = 20 Н и давлении Ра=0,08-10 Па, относительной скорости скольжения Готн 0,25-10- м/с и температуре 20°С. [c.209]

Коэффициенты TpfMSPTs скольжения плоских поверхностей с термостойкими покрытиями при 20 [c.210]

На полнители — асбест, каолин, тальк, слюда, з лучшают свойства пленок красок (и грунтов), удешевляют стоимость материала. Слюда, асбест и алюминиевая пудра повышают термостойкость покрытия. [c.233]

Эмаль КО-81 терлюстойкая зеленая (ТУ 6-10-597—72) — суспензия окиси хрома в кремиийорганическом лаке. Вязкость по ВЗ-4 при 20° С 25—30 с. Высыхание при 220° С 3 ч. Гибкость пленки 1 мм. Термостойкость 230° С. Предназначена для термостойкого покрытия по стали, керамике и т. д. [c.326]

Титанорганические смолы позволяют создавать, применяя как наполнитель алюминиевую пудру, термостойкое покрытие, работающее при температурах до 600° С. [c.15]

С). Рещения указанных задач фирмы добиваются путем внедрения и отработки новых высокотемпературных материалов турбинных дисков, разработки и осуществления воздущно-пленочного охлаждения газовой турбины, разработки и изготовления керамических сопловых аппаратов, внедрения новых высокоэффективных термостойких покрытий. [c.542]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...