Испытание на термическую усталость (термостойкость)

Методы испытания на термостойкость разделяются на ме тоды, определяющие термостойкость при циклическом тепловом режиме (испытания на термическую усталость), и методы, определяющие термостойкость при однократном, но быстром изменении теплового режима (испытания на так называемый тепловой удар). [c.264]

Требования к установкам на термостойкость определяются характерными особенностями метода испытания на термическую усталость деформирование в условиях, близких к условиям заданной деформации непрерывное изменение в течение цикла механического состояния материала вследствие изменения температуры разрушение при значительных знакопеременных пластических деформациях при общем числе теплосмен менее 10 . [c.170]

Под термической усталостью понимается склонность металла к образованию трещин в результате чередования нагревов и охлаждений. Сопротивление металла термической усталости называется термостойкостью (или устойчивостью против теплосмен) и обычно выражается числом циклов (нагрев + охлаждение) до появления трещин. Испытанию на термостойкость подвергают преимущественно листовые материалы и реже массивные образцы. [c.126]

Термостойкость жаропрочных материалов. Испытания на термическую усталость позволяют получить сравнительные характеристики термоциклической прочности различных сплавов, которые в ряде случаев могут использоваться в расчетах прочности деталей. [c.203]

Несомненно также, что термостойкость всех материалов уменьшается с ростом максимальной температуры цикла. Это можно объяснить не только возрастанием напряжений с повышением температуры, но и большей порчей материала при более высоких температурах, главным образом в поверхностных слоях. Замечено, что трещины термической усталости возникают не только в тех зонах и сечениях детали, которые подвергаются нагреву и охлаждению с наибольшей скоростью (например, в зонах, соответствующих границе действия потока горячих газов или, наоборот, охлаждающего потока), а также в зонах действия максимальных температур и поэтому, как правило, с наиболее окисленной поверхностью. Наблюдаемое значительное влияние среды на термостойкость подтверждает значение состояния поверхности так, долговечность турбинных лопаток при теплосме-нах 1050ч 600°С с вводом в газовой поток солей морской воды уменьшилась примерно в 10 раз по сравнению с результатами испытания в обычных условиях [81]. Отсюда становятся понятными причины положительного влияния на термостойкость защитных поверхностных слоев. [c.162]

Защитные покрытия. Сопротивление термической усталости металла резко уменьшается в случае повреждения поверхностных слоев окисления границ зерен, коррозионного растрескивания, обеднения легирующими элементами. Защитный механизм большинства покрытий основан на образовании стойких окислов, например, AI2O3. Термостойкость детали с алитированным слоем выше, чем незащищенной.. Это подтверждается, в частности, испытанием лопаток газовых турбин, работающих при невысоком уровне термонапряжений и в области умеренных температур —до 1000° С. Сопротивление термоусталостному растрескиванию алитирован-ных лопаток в 1,5. .. 2 раза выше (по долговечности) по сравнению с неалитированными. С увеличением степени агрессивности среды роль защитных покрытий возрастает. [c.174]

ИСПЫТАНИЯ НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ (ТЕРМИЧЕСК)УЮ УСТАЛОСТЬ) [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...