Эмали Термостойкость

Марка эмали Термостойкость по ОСТ 26-01-1-70, Прочность на удар по ост 26-01-1—70, Дж Скорость разрушения в 20, 24% -ной H I, мм год (жидкая фаза) Скорость разрушения в 4 4-ном ЫаОН, мм год (жидкая фаза) [c.89]

Эмали термостойкие образуют покрытия, стойкие к действию высоких л знакопеременных температур. [c.25]

Эмали термостойкие КО-84 голубая и синяя (ВТУ ГИПИ-4 № 167—61) изготовляются на основе кремнийорганического лака К-55 и смолы БМК-5 в смеси органических растворителей и пигмента. Отсутствие в эмали эпоксидной смолы снижает время сушки, которое составляет при 18—23° С только 3 ч. Пленки отличаются высокой теплостойкостью на удар (не менее 50 кГ-см по прибору У-1) после выдержки в термостате при 300° С в течение 5 ч, а также устойчивы к [c.77]

Полисилоксановые эмали ФГ-20, ФМГ-2, ФП-50 обладают высокой термостойкостью (600° С — в течение 20—30 ч 500° С — более 100 ч), высыхают в течение 2 ч при 150° С. [c.404]

В качестве термопарных проводов могут быть использованы провода из нихрома и константана диаметром 0,2 мм с изоляцией из термостойкой эмали. Для таких электродов размеры канавки, в которую их укладывают, обычно составляют 0,4X0,4 мм. Желательно применение проводов как можно меньшего диаметра, так как это приведет к уменьшению ошибки измерения. Зачищенные концы термоэлектродов длиной 0,1 мм приваривают точечной [c.280]

При испытании на термостойкость нагрев до температуры 873—1073° К (600—800° С) и затем резкое охлаждение до 293° К (20° С) слоя окиси алюминия, нанесенного непосредственно на металл, при одинаковых условиях (равное число теплосмен) вызывали его отслоение, в то время как при наличии предварительно нанесенного слоя грунтовой эмали покрытие прочно удерживалось на металле. [c.210]

Таким образом, проведенная работа показала, что дополнительная обработка приводит к значительному уплотнению материала ЭМ-76, не ухудшая при этом его электроизоляционных свойств и [термостойкости, и, следовательно, существенно улучшает эксплуатационные характеристики изделий из композиционных материалов на основе нитрида алюминия. [c.134]

Лакокрасочные материалы. Органо-силикатные материалы ТУ 84-728-78 в антикоррозионной защите представлены эмалями марок ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-74-01. Они обладают хорошей химической стойкостью, термостойкостью (до 500 °С). Их применяют для окраски металлоконструкций мостов, опор ЛЭП. Эмали могут отверждаться при отрицательных температурах. [c.74]

Эмали К-2 термостойкие (ТУ 35 ХП 350—61) — раствор кремнийорганической смолы и этилцеллюлозы в смеси растворите- [c.218]

Широко применяют также герметики - уплотняющие мази разнообразной рецептуры, преимущественно на основе натуральной или синтетической резины, с соответствующими растворителями. Для уплотнений, работающих при высоких температурах, применяют термостойкие мази, например этилсиликат, силоксановые эмали и т. д. [c.136]

Все поверхности арматуры, не имеющие антикоррозионных покрытий и не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть окрашены одним слоем алюминиевой термостойкой эмали КО-83 по МРТУ 6-10-622-66. Окончательная окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032.74, классу III, группе Т°. [c.238]

При горячей объемной штамповке легких сплавов рекомендуют [170, 380] термостойкие эмали К-1, К-2, АЭ-8 на основе кремнийорганических смол с до- [c.214]

Термостойкие покрытия получают на основе кремнийорганиче-ских соединений. Они могут длительно работать при температуре до 300 °С, кратковременно выдерживают 500-800 °С. Такие краски и эмали используют для окрашивания вентиляционных и сушильных установок, теплообменников и др. [c.285]

ИСПЫТАНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ТЕРМОСТОЙКОЙ ОРГАНОСИЛИКАТНОЙ ЭМАЛИ В НЕКОТОРЫХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ СТЕРЛИТАМАКСКОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СОДА . [c.79]

В объединении Сода широко применяются эмалевые краски и лаки на основе перхлорвиниловых смол. Обладая неплохими защитными свойствами, перхлорвиниловые эмали и лаки имеют ряд недостатков, обусловленных повышенной запыленностью и щелочной средой, характерных для содового производства, которые выражаются в пониженной адгезии к металлу, особенно в случае гладкой поверхности, низкой термостойкости, имеют слабый глянец и недостаточную светостойкость. [c.79]

Кудрявцева Г. А. Термостойкость эмали в зависимости от коэффициента расширения эмали. В сб. Эмаль и эмалирование металлов , 1967. [c.59]

Термостойкость, После выдержки эмали [c.31]

Покровными масляными эмалями пользуются для окраски внутренней поверхности кабин машин, наружной обшивки металлических конструкций, труб, баков, внешних поверхностей деталей и корпусов приборов. Такие эмали изготовляются различных цветов и различной степени блеска (глянцевые, полу-глянцевые, полуматовые и матовые). Пример покровной масляной эмали — силоксановая эмаль, применяемая как термостойкое покрытие для стальных деталей и различных агрегатов. Пленка этой эмали выдерживает нагревание до 500—550°С и обладает стойкостью к действию воды и бензина. Она представляет собой лак, полученный на основе кремнийорганической смолы с добавлением порошка алюминия. После нанесения она высыхает в течение 2 час при температуре 150°С. [c.176]

В качестве антикоррозионного покрытия применяют кислотоупорные и термостойкие эмали. Эмалью покрывают металлическую набивку холодной части РВВ. Толщины эмалированного покрытия и металлического листа примерно одинаковы (0,5—0,6 мм). Эмалированные поверхности нагрева подвержены низкотемпературной коррозии в значительно меньшей степени, чем металлические (рис. 14-21), золовые от-а5 [c.227]

Количество теплосмен до появления первой трещины будет свидетельствовать о пригодности эмали для работы в заданном режиме. Обычно считают эмаль термостойкой, если она выдержала не менее 10 теплосмен для стального образца и 15 теплосмен для чугунного образца. [c.187]

Согласно этим формулам термостойкость стекол повышается при увеличении сопротивления на растяжение и при уменьшении коэфициента расширения стекла и модуля упругости. Что касается самой эмали, то о ее термостойкости также можно судить по приведенной формуле. С уменьшением коэфициента расширения увеличится и термостойкость эмали. Однако если коэфициент расширения змали будет значительно меньше, чем у металла, то неизбежно отскакивание эмали. Термостойкость эмалевого слоя в значительной степени зависит от силы сцепления его с металлической основой и от упругости грунта. Эмалевый слой, нанесенный мокрым способом, обладает большей термостойкостью, чем эмаль, нанесенная сухим способом. Термостойкость резко повышается с уменьшением толщины эмалевого слоя. [c.84]

Модули готовили из порошка нитрида алюминия методом полусухого прессования при удельном давлении 2500 кгс/см с последующим обжигом в атмосфере аргона. Предварительное опробование влияния добавок на термостойкость материала показало, что оптимальным является следующий состав 90% A1N, 5% YjOa, 5% SiOj, получивший наименование ЭМ-76. Этот материал по термостойкости превосходит известные нитридные материалы, выдерживает до 100 теплосмен (1200° С—вода), имеет доста- [c.131]

Анализ полученных данных показывает, что дополнительная обработка материала ЭМ-76 позволила снизить общую пористость почти в 2 раза, открытую — более чем в 2.5 раза (рис. 1). Помимо абсолютного уменьшения пористости наблюдается также некоторое качественное изменение характера пористой структуры материала. Доля открытых пор несколько снижается, до 65%, основной размер пор составляет 0.05 мкм, что почти на два порядка меньше, чем в исходном материале (рис. 3, кривые 2, 3). Ввиду того что газопроницаемость связана с размером пор и открытой пористостью степенной зависимостью [6], коэффициент фильтрации при этом почти в 400 раз ниже, чем в исходном материале (рис. 2). Наличие в материале после его обработки некоторой пористости в известной мере цвляется даже положительным, так как обеспечивает термостойкость материала при значительном снижении его газопроницаемости. [c.134]

По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальде-гидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо-, термостойкостью. Меламиноформальдегидные эмали широко применяют в автомобильной промышленности для [c.72]

Наибольшее применение в качестве термо- и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. [c.82]

Для защиты аппаратуры от воздействия агрессивных сред применяют эмали ХВ-785 различных цветов и лак ХВ-784. Защита металлических изделий в атмосферных условиях может быть осуществлена эмалями ХВ-124 различных цветов и ХВ-125 серебристой, ХВ-110, ХВ-113 и ХВ- 6. Обладая хорошими защитными свойствами, эти эмали имеют ряд недостатков пониженную адгезию, особенно в первый период после нанесенпя, низкую термостойкость, недостаточную светостойкость. [c.83]

Эмали кремнийоргаиические термостойкие (ГОСТ 11066—64). Эмаль КО-813 (смесь 94 вес. % лака КО-815 с 6% алюминиевой пудры). Эмаль КО-814 (100 весовых частей лака КО-85 и 5 частей пудры). Соответственно вязкость ВЗ-1 (сопло 2,5 ) при 20° С 12 и 20 сек. Высыхание 2 ч при 150 и 25° С. Гибкость пленки 3 мм и не определяется, прочность при ударе 35 и 50 кГ-см. Термостойкость при длительной работе до 500 и 400° С. Водо- и бензостойкость 24 ч. [c.218]

Эмали кремнийорганические КО-859 (ГОСТ 22564—77) — суспепзип пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-921 и бутилметакрилатиой смолы ВМК-5. Эмали выпускают коричневого и алюминиевого цветов (за счет введения 40 /о алюминпевой пудры). Вязкость эмали при 20°С 14—25 с время высыхания до степени 3 при 20° С не более 2 ч гибкость не более 1 мм твердость не менее 0,5 термостойкость при 300° С не менее 5 ч. Предназначены для покрытия проводов и кабелей, работающих при температуре от —60 до -1-250° С. [c.326]

После отверждения они обладают повышенной термостойкостью, отдельные марки органосиликатной эмали длительно выдерживают воздействие температур до 500 700°С и кратковременно до 1500—2500°С, обладают высокими электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью, высокой механической прочностью, выдерживают резкие перепады температур (от - 60 С до -ф700°С). [c.79]

Марка эмали Кислотостойко сть, мг см Термостойкость, °С Ударная прочность, Дж ЛКТР. а-10 град 1 [c.94]

Нанесение (1 слой) Жаростойкой пентафталевой эмали АЛ-70. или термостойкой глифта-левой эмали АЛ-701. . . [c.35]

Эмаль термостойкая КО-81 (ВТУ УХП-27-58) — суспензия окиси хрома в кремаеорганическом лаке марки К-44. Эмаль КО-81 применяется как термостойкая эмаль, по стали и керамике. Эмаль наносится распылением илй окунанием. Разбавите.ль эмали — ксилол. Внешний вид — пленка эмали должна быть однородной, гладкой, без сорности. Содержание сухого остатка 70%. Вязкость при 18—23° по ВЗ-4 не менее 20 сек. Высыхание при 220—230° не более 3 ч. Эластичность на изгиб по шкале ШГ 1 мм. Термостойкость — однос-тойное покрытие на стальной пластинке должно выдерживать прогрев 230° в течение 8 ч. [c.323]

Покрытия термостойкими эмалями. Для деталей, подверженных нагреванию до 180—250 °С, применяют некоторые лаки — эмали на основе битумов и растительных масел грунт черный 101/9, эмаль Ч-1, лак Ч-2 и краска АЛ-177, пре дставляющая собой суспензию алюминиевой пудры в лаке Л 177 — сплаве битумов с растительным маслом. [c.55]

Изготовляют также термостойкие эмали на основе смеси крем-нийорганической и бутилметилакрилатных смол. Термостойкость эмалей 300 °С. Наносят двумя слоями и сушат при 18—23 °С в течение 2,5 — 2 ч. [c.55]

Если требуются лаки с особо высокой термостойкостью, то используются обожженные эмалевые лаки на силиконовой основе, превосходящие все лаки на базе алкидных смол 33а]. Их обжигают при 150—200° С, и они могут длительное время выдерживать температуру 400—500° С. Кроме этого, они очень стойки в атмосферных условиях и эластичны. Для получения белой эмали к этим лакам можно примешивать Т10г—СаСОз, не опасаясь появления [c.753]

На основе эпоксидных смол с молекулярной Массой 950, отверждаемых гексаметилендиамином и полиамидными смолами, созданы эпоксидные эмали для защиты от газоэрозионного изнашивания и коррозии металлических поверхностей самолетов. Температура текучести этих покрытий в отвержденном состоянии превышает температуру их термостойкости. [c.65]

Термостойкие а) 60-110° С Цвет и внешний вид могут быть заданы Специальные покрытия Окраска или лакировка в один-два слоя. Грунтовка при плохом сцеплении с окрашиваемой поверхностью Масляные или битумномасляные лаки, сельхоз-эмали, нитро- и перхлорвиниловые эмали и Др. Разная аппаратура, неответственные детали машии [c.615]

Термостойкий лак ФГ-9, состоящий из полифенилсилоксано-вой смолы с добавкой алкидной смолы, улучшающей адгезию, применяют в качестве основы для получения эмали № 9. Эта эмаль состоит из лака ФГ-9 (94%) и алюминиевой пудры (6%). Она выдерживает нагрев при 500° С в течение 100 ч и более длительное время при 400° С. Ее применяют для окрашивания автомобильных радиаторов, деталей компрессорных установок, арматуры химических заводов и т. д. [c.359]

Термостойкий лак К-1, полученный растворением полиорга-носилоксановой смолы и смолы БМК-5 (сополимер хлорвинила с бутилметакрилатом) в органических растворителях (толуол и др.), используют для получения алюминиевой эмали. Эти покрытия устойчивы против повышенных температур (200—350°С), бензина, воды. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...