Полиимиды

В табл. 1.10 приведены составы и основные свойства самосмазы-вающихся композиционных материалов на основе полиимидов [15]. [c.32]

Детали узлов трения получают горячим прессованием. Для изготовления пористых изделий, например подшипников, к полиимиду добавляют полиформальдегид. При температуре до 340°С наиболее эффективно работают композиции, содержащие 45% графитированного волокна (коэффициент трения снижается до 0,05-0,10) при допустимом контактном давлении 350 МПа. [c.32]

Полиимиды выдерживают без существенных изменений облучение у-лучами, электронами и нейтронами в дозах от 10 —10 рад (стирол — рад). [c.91]

Пластмассы из полиимидов имеют хорошую дугостойкость — 230 сек (фенольные пластики — 5 сек). [c.91]

Испытания композитов на сдвиг методом короткой балки при 316 °С показали, что после кипячения в воде прочность полиимиД-ных углепластиков, подвергавшихся старению на воздухе. Также меняется незначительно по сравнению с изменением, которое вызвано старением. У трёх композитов прочность на сдвиг не изменяется, а у двух других снижается на 21 и 8,9%. Падение прочности после кипячения в воде фактически составляет соответственно 10 и 16%. [c.283]

Полиимиды представляют собой в основном порошки и их надо растворить каким-либо растворителем перед пропиткой тканей или жгута. Основные трудности при использовании полиимидов связаны с удалением контролируемого количества растворителя и воды в процессе полимеризации (если полиимид — отвердитель) таким образом, чтобы образующиеся поры не занимали более 3% объема, а в оптимальном варианте 1—2%. Если поры занимают больший объем, то значения прочности на растяжение, изгиб и срез будут заниженными. Если удалено слишком много разбавителя, то это может вызвать осаждение полиимида и соответственно снижение прочности. [c.89]

Способы производства полиимидов значительно более сложны, чем для эпоксидных смол. Для полиимидов часто необходимы более высокое давление и более быстрый нагрев, к тому же/ они хуже заполняют форму. [c.89]

На корабле имеется целый ряд узлов конструкций, где использование перспективных композиций могло бы обеспечить существенную экономию массы или улучшение характеристик. Работы были сконцентрированы на шести основных вариантах композиций бор — эпоксидная смола, графит — эпоксидная смола, бор — полиимид, графит — полиимид, бор — алюминий и PH В-49 — эпоксидная смола. Исследовали следующие элементы конструкций (включая разработку демонстрационных образцов) 1) панели фюзеляжей 2) рамы фюзеляжей 3) каркас отсеков крыльев 4) ребра, работающие на срез 5) люки шасси 6) сосуды, работающие под давлением (бандажированные) 7) несущие элементы силового оборудования, трубчатые фермы, панели и брусья 8) несущую конструкцию системы тепловой защиты 9) панели, разделяющие ступени 10) панели радиаторов. [c.118]

Марки и свойства приведены в табл. 5, где две первые марки относятся к ненаполненным полиимидам, а остальные — к их разновидностям с наполнителями [графит (Г-5, Г-10) и дисульфид молибдена (ДМ-3)]. [c.252]

Полиимиды Полиарилаты Поликарбонаты [c.29]

Полиимид с 15 % порошка графита [c.52]

Сепараторы подшипников, работающих при более высоких температурах, изготовляют из свинцовой (ЛС59 —1) или никелевой латуни, кремнистых бронз (БрКМцЗ —1), антифрикционных чугунов (типа АЧС и ЧМ), гра-фитизированной сталп (типа ЭИ366), медно-никелевых сплавов и термостойких пластиков (полиимиды типа ПМ-67 ДМ-З ПМ-67 Г-10). [c.541]

Материалы на осноне полиимидов. Полиимиды отличаются высокой термической и термоокислительной устойчивостью. Они начинают разлагаться на воздухе только в области температур 350-450°С, а в вакууме или инертной среде при 500°С. Полиимиды относятся к самым радиационностойким материалам, что в сочетании с малой летучестью в вакууме делает их перспективными для применения в узлах трения, работающих в вакууме. Изделия из полиимидов могут длительно эксплуатироваться при температуре 200-260°С. Например, полиимид ПМ-69 сохраняет 90% прочности при изгибе после 500 ч работы при 250°С и после 100 ч работы при 300°С. Ценным свойством полиимидов является высокое сопротивление ползучести, особенно при высоких температурах. Возможность применения полиимидов для изготовления деталей высокой точности обеспечивается их малой усадкой (0,7-1,0%) при прессовании и спекании и небольшим (0,2-0,3%) водопоглощением. [c.31]

В чистом виде полиимиды обладают плохими антифрикционными свойствами (коэффициент трения 0,6-0,7), которые резко улучшаются при введении твердосмазочных наполнителей - коэффициент трения снижается в 5-10 раз. На рис. 1,3 приведены зависимости коэффициента трения и интенсивности изнашивания от контактного давления для композиционных материалов ПАМ15-69 и ПАМ50-69 при температуре 180°С. Коэффициенты трения с увеличением нагрузки снижаются, достигая минимума при давлении 7-8 МПа, затем незначительно увеличиваются. Интенсивность изна1иивания монотонно повышается с увеличением контактного давления, повышение скорости скольжения также вызывает увеличение интенсивности изнашивания. Коэффициент трения материалов на основе полиимидов с увеличением скорости скольжения снижается. [c.32]

Шарикоподшипники, изготовленные из наполненного хаотично оринтированными графитированными волокнами полиимида, надежно работают при давлении до 28,5 МПа и имеют износостойкость при 50 и 315 °С соответственно в 7 и 1,5 раза большую, чем в случае ориентации графитовых волокон вдоль направления скольжения. Для работы в области криогенных температур применяют полиимиды, наполненные бронзой. Фирма "Баден (США) разработала самосмазывающиеся шарикоподи]ипники, работоспособные в интервале температур -50--(-260 °С при частоте враш,ения до 300 с . Сепаратор этих подшипников изготовляют из пористых полиимидных материалов SP-8 и SP-8I1. Недостатком материалов на основе полиимидов является большая скорость газовыделения, что в некоторых случаях ограничивает их использование в вакуумной технике, а также хрупкость, предъявляюп(ая особые требования к технологии обработки деталей. Кроме того, эти материалы имеют высокую стоимость. Поэтому их применяют в основном для изготовления ответственных деталей подвижных сопряжений, работающих в экстремальных условиях. [c.33]

Высокая иагревостойкость полиимйдных материалов связана с особой циклической структурой молекулярных звеньев. Деструкция полиимида происходит при температуре выше 400° С. [c.140]

Практический интерес представляет также большое снижение сопротивления некоторых металлов при низких температурах, но лежащих выше температур, соответствующих возникновению сверхпроводимости. Это явление получило название гиперпроводимости. Практически интересными гиперпроводниками являются алюминий, имеющий при 20 К (температура жидкого водорода) удельное сопротивление 0,05 нОм-м, и бериллий, имеющий при температуре 77 К (температура жидкого азота) удельное сопротивление несколько ниже 1 нОм-м. Отметим здесь некоторые особенности изоляции оборудования, предназначенного для работы при сверхнизких (криогенных) температурах. Как известно из физики диэлектриков, при понижении температуры теоретически электроизоляционные свойства должны улучшаться. Практически может возникнуть их ухудшение, в частности уменьшение электрической прочности, за счет появления трещин и чрезмерно большой хрупкости. Считается, что при криогенных температурах только часть синтетических полимеров сохраняет известную гибкость. В частности, к их числу относятся некоторые фторорганические, полиуретаны, полиимиды, полиэтилен-терефталат. Для работы н криогенных условиях пригодны целлюлозные волокнистые материалы, в том числе пропитанные ожиженными газами, например водородом, азотом. [c.250]

Полиимиды (ПИ) — полимеры, содержащие имидную группировку атомов [c.215]

Полиимиды представляют собой продукты поликонденсации днангидрида пиромеллитовой кислоты с ароматическим диамином. Полиимиды характеризуются высокой стойкостью против термической и термоокислительной деструкции. Потери в весе полимера при температуре 200 и 250° С очень малы. Заметное уменьшение веса начинается только при температуре 300° С и за 30 суток полиимид-ная пленка теряет в весе 10—12%, тогда как лавсановая при 250° С плавится и разрушается. Полиимиды не плавятся до температуры 800° С. [c.90]

Промышленностью Советского Союза изготовляются и применяются пленки из фторопласта-4, полиэтилена, полипропилена, полистирола, полихлорвинила, триацетата целлюлозы, полиэтилен-терефталата, полиимида, поликарбоната и других полимеров. [c.96]

К классу нагревостойкости С относятся чисто неорганические материалы, не содержащие склеивающих илн пропитывающих органических составов (слюда, стекло и стекловолокнистые материалы, кварц, асбест, микалекс, непропитанный асбоцемент, нагреоостойкие (на неорганических связующих) миканиты и т. п.). Из всех органических электроизоляционных материалов к классу нагревостойкости С относятся только политетрафторэтилен (фторо-иласт-4) и материалы на основе полиимидов (пленки, волокна, изоляция эмалированных проводов и т. п.). [c.83]

К наиболее нагревостойким органическим пленкам помимо полн-тетрафторэтиленовых (см. ниже) принадлежат полиимидные пленки (кантон). Их рабочая температура 200—240 °С плотность 1,42 Мг/м температурные зависимости механических свойств представлены на рис. 6-19, а температурно-частотные зависимости к, и tg б —на рис. 6-20. Перспективны двухслойные пленки из полиимида и сополимера тетрафторэтилена с гексафгорпропиленом. [c.137]

В композитах, предназначенных для работы при высоких температурах, на основе полиимидов и полибензимидазолов, используются более термостойкие аппреты типа аминофенилсилана, смешанного вторичного алкилариламиносилана и хлорметилфенилси-лана [44]. Значительное внимание уделяется созданию высокотемпературных композитов, содержащих силановые аппреты, на основе других смол [12]. [c.158]

Марка полиимид- ной смолы Температура испы-тання2>, °С Длительность старения на воздухе, мес. в ( Значения кгс/мма. ИСХОДНОМ после старения, состоянии на воздухе Изменение прочности, % [c.282]

Известны четыре основных класса матриц (связующих), которые могут использоваться с высококачественными волокнами, — эпоксидные, фенольные, полиимидиые смолы и металлы (преимущественно алюминий). [c.87]

Полиимидные связующие. Ряд полиимпдных систем используется в качестве связующего для высококачественных слоистых материалов, одиако, как правило, они служат либо прнсадками/ либо отвердителями, последние выделяют воду в процессе отверждения. Считается, что полиимиды могут быть вполне работоспособны при температурах до 260—370° С в зависимости от их состава и времени, В то время как прочность при растяжении полиимидных композиций часто полностью сохраняется с увеличением температуры, их прочность на сжатие значительно снижается. Это можно объяснить пониженной сопротивляемостью матрицы поперечным нагрузкам, так как при работе на сжатие волокна не оказывают им сопротивления. [c.89]

Еще труднее установить величину допустимого напряжения. В конструкциях с коэффициентом запаса, равным 1,5, допустимое напряжение можно определить как две трети предела прочности или как напряжение, вызывающее либо необратимую деформацию слоистого композита, либо чрезмерную потерю жесткости (смотря по тому, что меньше). Для типичного эпоксидного боропластика с ориентацией волокон 0° разрушение происходит при напряженки 140 кгс/мм , тогда как предел пропорциональности (иамененке наклона кривой напряжение — деформация) составляет 84 кгс/мм . Соответственно за допустимое следует принять напрян ение 84 кгс/мм . Зачастую полиимидиые углепластики с ориентацией волокон по слоям о, 45 и 90° под действием температурных [c.98]

Пищевые контейнеры, защитные кожухи оборудования и многочисленные зажимы и скобы внутри модуля изготовлены из стеклопластика на основе стеклоткани и полиимидного связующего. Хотя полиимиды обычно предназначаются для работы при высоких температурах, в данном случае их использовали благодаря их исключительной огнестойкости и малому газоотделенпю в атмосфере чистого кислорода под давлением 0,35 кгс/мм . Весьма полезными были и такие свойства стеклопластика, как малая масса и хорошая стойкость к истиранию. Защитные коясуха из стеклопластика имели меньшую склонность к продавливанию, чем их металлические аналоги, благодаря большей толщине при равной массе. В целом в программе Аполлон использовалось свыше 3000 полиимидных деталей 60-ти различных типов. [c.110]

Полиимиды — продукт поликонденсации тетракарбоновых кислот и их производных. Плотность 1,35—1,48 г/см . Это вещества термостойкие, негорючие, инертные к большинству органических растворителей, масел, разбавленных кислот, однако они гидролизуются под влиянием щелочей и перегретого пара. Применяются для изготовления лаков, клеев, связующих пленок, а также в качестве прессовочных и литьевых материалов. [c.252]

Фенилон, полиимид-ное волокно Ари-мид-Т [c.29]

Полиимид с порошкообразным наполнителем Полиамид-имид с 3 % ПТФЭ и 20 % порошка графита [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...