Плотность термостойких

Под № 15 приведён показательный хромомолибденовый состав чугуна с повышенной плотностью, термостойкостью и твёрдостью при хорошей обрабатываемости состав этот применяется для блоков и головок грузовиков в случаях больших нагрузок, а также для тормозных барабанов, дисков сцепления, гильз и др. Для отливок того же назначения, но более сложной конфигурации, а также для улучшения обрабатываемости применяют составы с присадкой N1 — Мо вместо Сг — Мо. В этом случае к составу типа № 15 присаживают по 0,5—0,8% Мо и N1 с понижением содержания кремния в эквивалентном отношении такая присадка повышает динамическую вязкость и износостойкость при повышенных температурах. [c.49]

Для изготовления вставок целесообразно применять графит с наибольшими прочностью, плотностью, термостойкостью и теплопроводностью. Этим требованиям в различной степени удовлетворяют графиты марок ГМЗ, МНГ, ЭГ (ТУ 48-20-86—81), КГП-1 (ТУ 48-4803/079), МГ-1 (ТУ 48-01-70—71) (табл. 5). [c.510]

В теплогенераторах, работающих на высокотемпературных теплоносителях, циркуляция теплоносителя принудительная, а температура нагрева ниже температуры насыщения при данном давлении. Теплоносители в процессе эксплуатации подвергаются термическому разложению, которое происходит на границе теплоносителя с греющей стенкой, т. е. в пограничном слое. По этой причине у термостойких ВОТ (ДФС, ДТМ и КТ-2) на греющей стенке образуется кокс, у термически малостойких (масла АМТ-200 и ИС-40А) образуются пузырьки газообразных продуктов разложения, которые с увеличением плотности теплового потока сливаются между собой, образуя сплошную пленку. Образование на поверхности нагрева кокса или газовой пленки резко ухудшает теплообмен между ВОТ и поверхностью нагрева. Во избежание этого для всех ВОТ при турбулентном течении их в трубах максимальная температура стенки не может превышать более чем на 20 °С предельную температуру применения данного теплоносителя, так как при температуре на 30...40°С выше наступает период интенсивного разложения теплоносителя с образованием на греющей поверхности слоя кокса либо газовой пленки. В современных теплогенераторах ВОТ, радиационная поверхность нагрева которых выполнена в виде змеевика с плотной навивкой, теплопередача осуществляется через поверхность, обращенную внутрь, к вертикальной оси змеевика. Во всех гидродинамических режимах течения ВОТ наименьшие значения коэффициента теплоотдачи наблюдаются на поверхности, обращенной внутрь змеевика, а следовательно, эта область является наиболее теплонапряженной. В связи с этим предельную плотность теплового потока для теплогенератора ВОТ змеевикового типа подсчитываю по формуле [c.292]

Высокая термостойкость и радиационная стойкость материала набивки, обеспечивающие сохранение его плотности на протяжении срока эксплуатации. Разложение материала набивки под действием температуры или радиации ведет к увеличению пористости и проницаемости набив- [c.2]

Плотный графит марки ВПП — крупнозернистый материал для изготовления крупногабаритных изделий с хорошей термостойкостью. Плотность 1,85— 1,9 г/см , предел прочности при сжатии 450—700 кгс/см и разрыве 100— 150 кгс/см1 [c.392]

Повышение инертности покрытий методами тепловой и химической обработки, увеличение плотности, прочности и термостойкости покрытий значительно замедляет процессы, протекающие на границе металл — форма и дает возможность получить высококачественные отливки. Изучение поверхностного слоя отливок из титана показало, что материал литейной формы [c.104]

Применение для сыпучих смесей песков с различной кислотностью способствует повышению твердости, плотности и термостойкости форм, улучшению качества отливок и увеличению выхода годного. Укладка зерен песка под действием разрежения [c.157]

Характерное отличие практически всех веществ, используемых в качестве сырья для производства стеклоуглерода, заключается в отсутствии четкой зависимости физических и химических свойств от условий их синтеза (температуры, давления и молекулярных соотношений исходных компонентов) [40 . В связи с этим выбор исходного сырья связан с подобранными опытным путем условиями процесса получения стеклоуглерода. К характерным свойствам стеклоуглерода следует отнести высокую прочность (о . = 200—300 МПа) при малой плотности (1,45—1,55 г/см ), низкую проницаемость для жидкостей и газов, химическую инертность к большинству агрессивных сред, высокую термостойкость н высокую чистоту поверхности. Кроме изделий различной конфигурации, из стеклоуглерода изготавливают волокно диаметром 6—30 мкм, отличающееся повышенной прочностью при растяжении. [c.32]

Для большинства пластмасс характерны малая плотность, высокая стойкость к агрессивным средам, низкий коэффициент трения, высокие электроизоляционные, теплоизоляционные и демпфирующие свойства. Пластические массы обладают низкой термостойкостью и теплопроводностью. При воздействии повышенной температуры прочность пластических масс снижается. Несмотря на указанные недостатки, пластические массы широко применяют в ап-парато- и машиностроении. Из пластмасс изготовляют сосуды, аппараты, касосы, вентиляторы, трубопроводы, приборы и другое оборудование. Для повышения механической прочности изделий их армируют металлом и волокнистыми наполнителями. [c.322]

Так как порошковое покрытие пористое, то оно не препятствует диффузии атомов азота к поверхности защищаемого металла. Наоборот, за счет усиления адсорбционных и абсорбционных процессов ускоряется насыщение поверхности азотом и образование на ней нитридов тех элементов, которые входят в состав защищаемого металла (железа, хрома, вольфрама, титана, алюминия и др.). Поскольку нитриды имеют плотность меньшую, чем металлы (плотность оксидов 3—5 г/см , а плотность стали 7,8 г/см ), то при образовании нитриды заполняют микропоры порошкового покрытия, увеличивая тем самым сцепляемость по типу механического зацепления. Одновременно повышается термостойкость покрытия, так как образовавшиеся нитриды играют роль прослойки с коэффициентом термического расширения, близким к порошковым материалам на основе оксидов. Нитридная прослойка обеспечивает также коррозионную стойкость защищаемого металла. [c.269]

Соединение секций внутреннего корпуса осуществляется на цилиндрических проточках при помощи шпилек. Плотность стыков секций достигается за счет металлического контакта уплотняющих поясков. В качестве дополнительного уплотнения в стыках устанавливаются кольца из термостойкой резины. Направляющие аппараты 3 устанавливаются в секциях по напряженной посадке и фиксируются от проворачивания специальными винтами. [c.29]

Развитие ракетной техники, космонавтики, авто- и авиастроения, ядерной энергетики, химического машиностроения, судостроения, электроники и многих других отраслей промышленности требует создания материалов, обладаюш,их высокой прочностью, жаростойкостью, жаропрочностью и термостойкостью, малой плотностью, регулируемыми в широких пределах показателями тепло- и электропроводности, специальными оптическими и магнитными характеристиками и др. Обеспечить комплекс необходимых свойств можно, создав такие многофазные материалы, в которых органично соединились бы лучшие служебные свойства различных составляюш,их. Значительное место в создании прогрессивных современных материалов занимает порошке вая металлургия. [c.6]

В последнее время уникальные физические, химические и механические свойства бериллия вызвали огромный интерес к нему как к конструкционному и термостойкому материалу. Важнейшими из этих свойств бериллия являются его малая плотность, высокая температура плавления, очень большой модуль упругости, большая теплоемкость, стойкость против окисления, хорошие механические свойства при повышенных температурах, а также легкость обработки резанием металла, полученного методом порошковой металлургии, что позволяет получать изделия очень точных размеров. [c.74]

Свойства изделий из спеченного ВеО- Полученные из порошкового оксида бериллия изделия обладают весьма ценными свойствами. В спеченном оксиде бериллия удается реализовать специфические природные физические свойства этого оксида и получить материал с исключительно высокой теплопроводностью, большой механической прочностью, отличной термостойкостью. Оксид бериллия имеет исключительную способность рассеивать радиоактивное излучение высоких энергий, что послужило причиной применения этого материала в ядерной энергетике в качестве различных элементов тепловых реакторов. Технические свойства изделий из оксида бериллия могут существенно зависеть от технологических методов производства. Некоторые свойства определяются главным образом плотностью обожженных изделий. Чем больше плотность, чем больше она приближается к теоретической, тем выше могут быть показатели этих свойств. В зависимости от методов оформления изделий и температуры окончательного обжига плотность спеченного оксида бериллия может составлять 0,9—0,99 тео- ретической. Твердость хорошо спеченного ВеО по шкале Мооса 9, микротвердость 15,2 ГПа. Механические свойства спеченного оксида бериллия как в холодном, так и в нагретом состоянии зависят главным образом от плотности, характера кристаллизации и наличия - примесей, образующих инородную фазу. Известное влияние оказывает также метод изготовления изделий. Предел проч ности при сжатии при нормальной температуре (по определению большинства исследователей) образцов плотностью 2,9 г/см составляет около 1500 МПа. [c.132]

Развитие всех отраслей промышленности, а также задача повышения качества выпускаемых изделий потребовали создания новых конструкционных материалов. Авиация, ракетно-космическая техника, ядерная энергетика и многие другие отрасли нуждаются в материалах, характеризующихся высокими прочностью, термостойкостью и жаропрочностью, малой плотностью, теплопроводностью и электропроводимостью, диэлектрическими, магнитными и другими специальными физическими свойствами. Объединение различных ценных свойств отдельных материалов позволило создать единое целое - композицию. Современное материаловедение уже добилось значительных успехов в исследовании и разработке композиционных материалов (КМ). [c.456]

Свободные электроны в сварочных электронных пушках получают за счет эмиссии с поверхности твердых термоэлектронных катодов, изготовленных из вольфрама, тантала, гексаборида лантана. Катод нагревают до температуры, обеспечивающей необходимую плотность тока эмиссии. Нагрев катода ограничивается термостойкостью и скоростью испарения его материала. [c.245]

Керамика из оксида бериллия ВеО характеризуется высокой теплопроводностью и термостойкостью, температурой плавления 2580 °С, плотностью 3,03г/см , низкой прочностью, хорошо рассеивает ионизирующее излучение и замедляет тепловые нейтроны. Поэтому используется в конструкции ядерных реакторов и для изготовления тиглей для плавки металлов. Недостатками этой керамики является высокая стоимость и токсичность. [c.254]

Плотность, г/см Предел прочности при растяжении, кг/см Термостойкость по Мартенсу, Водопоглощение, %, не более Удельное объемное сопротивление в исходном состоянии (толщиной до 2 мм), Ом/см То же после обработки во влажной камере 1,35...1,45 800 160 1 ю о 1 10 1,3...1,4 850 120 1,4 1- Ю О 1-10 1,6...1,9 1750 185 1-10 3 1 10 2 1,2...2 200 >200 0,5 8,4-10 [c.464]

Создание новых приборов и машин всегда приводит к разработке новых технологических процессов соединения неметаллических материалов с металлами и сплавами. Эти соединения должны иметь высокие механическую и электрическую прочности при статических и динамических нагрузках, вакуумную плотность, термостойкость, химическую стойкость в различных агрессивных средах, радиационную стойкость, прецизионность и т. д. Для соединения неметаллических материалов с металлами и сплавами применяют различные способы пайки и сварки (табл. 2). [c.217]

Однако им свойст венен также ряд недостатков повышенная хрупкость, недостаточная термостойкость (способность выдерживать без разрушения резкие изменения температуры), низкая сопротивляемость растягивающим и изгибающим нагрузкам, большая плотность по сравнению с материалами органического происхождения. Из этих материалов ве всегда можно изготовить комлактную конструкцию. [c.39]

Применение угольной дуги в качестве нагревателя и высокая отражательная способность стен полости обеспечивают минимальную тепловую инерционность печи и позволяют достичь заданного уровня теплового потока практически мгновенно — спустя 0.02—0.10 сек. с момента включения источника нагрева. Плотность лучистого потока на образце в наших экспериментах составляла величину порядка 250 ккал/м сек. Столь высокая плотность и безынерционность лучистого потока делает особенно ценным это устройство при испытаниях термостойкости в условиях нагрева. [c.55]

Карбид бериллия. Образцы карбида бериллия облучались интегральным потоком быстрых нейтронов 3,5-10 нейтрон 1см [73]. Во время облучения образцов температура была ниже 90° С. Электросопротивление образцов увеличилось на несколько порядков, тогда как другие физические свойства не претерпевали серьезных изменений. Было замечено небольшое уменьшение модуля упругости и модуля разрыва. Почти не менялись внешний вид, размеры и плотность испытуемых образцов. Из других результатов следует отметить отсутствие изменений рентгеновской дифракционной картины образца ВегС + 20 вес.% графита, уменьшение теплопроводности ВезС и смеси ВегС — графит вдвое и отсутствие изменений термостойкости ВегС. [c.205]

Из таблицы ояедуег, что литьевой -углеродно-полимерный материал при сравнительно низкой плотности (1,5-1,6 г/см ) имеет достаточно высокую прочность, низкую теплопроводность, высокое удельное электрическое сопротивление, низкую газопроницаемость и термостойкость. Материал о<Зладает высокой стойкостью к воздействию фтористоводородной и соляной кислот, т. е. к тем средам, в которых легированные стали нестойки. [c.85]

Технические требования к плитке такие кислотостойкость в серной и соляной кислотах соответственно 98 и 93 7о водо-поглощение не более 0,05 % прочность на истирание не более 0,8 кг/м термостойкость при перепаде от +100 до +20 °С — 20 теплосмеп ударная вязкость —не менее 1,28 кДж/м предел прочности при сжатии, изгибе и растяжении соответственно не менее 300, 60 и 20 МПа плотность 2900—3100 кг/м . [c.10]

Шпатлевка ВШ-4 защитная (ТУ ЯН 361—63) — коричневого цвета, применяют в качестве многослойного покрытия для защиты укрываемой поверхности от нагрева Вязкость по ВЗ-1 при 20° С 100—200 сек. Продолжительность высыхания четырехслой ного покрытия, толщиной 1,8—2,0 мм при мерно 6 ч. Термостойкость 2 мин при 600° С, Плотность пленки 0,7—0,8 г/см . [c.207]

Асбест — минерал, способный расщепляться на тончайшие волокна, измеряемые долями мк. Волокна эластичны и при достаточной длине могут быть скручены в нить. Из всех разновидностей наибольшее значение имеет асбест хризотиловый (ГОСТ 12871—67). Плотность 2,4—2,6 г1см . Температура плавления 1450-—1500° С. Температура потери конституционности воды и прочности (термостойкость) при длительном нагреве 500° С и кратковременном 700° С. Щелочестойкость высокая, кислотостойкость слабая. [c.266]

Из специализированных марок винилхлорида централизованно выпускаются пленочные и листовые материалы, кабельная изоляция, искусственная кожа, трубы, фитинги, пасты и др. Плотность изделий 1,34—1,40 г/см , термостойкость до 140 С и морозостойкость до —20° С. Прочность при растяжении 400— 600 кгс/см . ПВХ не растворяется и не набухает в воде, трудно растворяется в большинстве раствор1птелей. [c.250]

Полиимиды — продукт поликонденсации тетракарбоновых кислот и их производных. Плотность 1,35—1,48 г/см . Это вещества термостойкие, негорючие, инертные к большинству органических растворителей, масел, разбавленных кислот, однако они гидролизуются под влиянием щелочей и перегретого пара. Применяются для изготовления лаков, клеев, связующих пленок, а также в качестве прессовочных и литьевых материалов. [c.252]

Качество стекла определяется по общетехническим показателям плотности, прочности, твердости, хрупкости, упругости, теплоемкости, теплопроводности, тепловому расширению, термостойкости, электропроводности, диэлектрической ироппцаемостЕ, ди Jдeктpичe ким потерям, электрической прочности, химической устойчивости и специфическим оптическим показателям пропу- [c.404]

Формы могут изготовляться из различных материалов—дерева, фанеры, металла, цемента, гипса и др. Более простыми по конструкции и дешёвыми в изготовлении являются деревянные формы из сухих (влажностью 7—10%) сосновых опалубок, скреплённых скобами и обшитых с поверхности водоупорной фанерой (лучше листовой дельта-древесиной илибали-нитом). При конструировании формы из дерева необходимо учитывать его механические свойства в зависимости от направления волокон. Для избежания образования вмятин в процессе прессования древесина должна выбираться наиболее однородной по строению и плотности. Клей при изготовлении формы применяется казеиновый, обладающий удовлетворительной термостойкостью (при температуре 90—100 °С). Лучшую прочность склейки обеспечивают смоляные клеи типа фенольно-формальдегид-ного клея ВИАМ-Б-3. [c.696]

По виду структуры существуют материалы жесткие (скорлупы, сегменты, кирпич, плиты), гибкие (шнуры, матрицы, маты), рыхлые (волокнистые, порошкообразные). По способу укладки на изолируемую поверхность материалы стринято разделять на сборные формованные, гибкие обволакивающие, засыпные и мастичные. Кроме средней плотности, теплопроводности качество теплоизоляционных материалов определяется прочностными свойствами (пределом прочности на сжатие, на разрыв, а изгиб), температуроустойчивостью (предельная температура длительной работы без заметного ухудшения изоляционных свойств), термостойкостью (опособность выдерживать резкие изменения температуры без разрушения), химической стойкостью (не вызывать коррозии конструкционных материалов, не выделять вредных веществ, не давать взрывоопасных соединений при контакте с теплоносителями). [c.118]

Получение тонкостенных отливок с развитой поверхностью в металлических формах. Большую часть номенклатуры тонкостенных отливок с развитой поверхностью составляют бытовые и сантехнические литые изделия из чугуна, которые по условиям службы не должны иметь отбела. Наиболее распространенным материалом формовочных покрытий, применяемых при производстве тонкостенного чугунного литья в металлические формы, являются канальная сажа и аморфный графит. Эти материалы содержат канцерогенные вещества, вызывающие различные заболевания, и не обеспечивают необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Замена этих материалов является чрезвычайно важной задачей. В основу выбора материалов для бессажевых покрытий положены следующие требования при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — высокая теплоизоляционная способность, при получении отливок с толщиной стенок более 8 мм — высокая термостойкость, сочетающаяся с достаточной теплоизоляционной способностью. Регулирование коэффициента тепловой аккумуляции осуществляется путем подбора материалов с различной плотностью (пористостью). Высокоэффективными теплоизоляторамй являются материалы с коэффициентом тепловой аккумуляции до 4 ккал/м - С-ч1 2 Исследованиями канальной сажи установлено, что она представляет собой частички твердого углерода, окруженные тонким слоем адсорбированного воздуха. Твердая фаза в саже составляет 57о, газовая — 95%. Большое количество газовой фазы определяет низкое значение коэффициента тепловой аккумуляции (0,9 ккал/м2. С-ч1/2). На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований авторы предлол<или бессажевые дисперсные материалы, имеющие микропористое строение в исходном состоянии при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — пылевидный вспученный перлит и пробковая мука, при получении отливок с толщиной стенок бо- [c.161]

Небольшая плотность графита, высокая теплопроводность, близкая к теплопроводности металлов, а также более высокая термостойкость, чем у большинства керамических материалов, обусловили его применение в различных отраслях техники. С повышением температуры дЬ2000—2500 °С прочность графита возрастает при этих температурах он имеет наибольший предел прочности из всех известных материалов. [c.276]

Возможна пайка кварца непосред-ственно с титаном или цирконием припоем ПСр 72, При этом образуются прочные и термостойкие спаи. Активный металл можно применять в качестве присадки к припою, напримсф при пайке кварца со сплавом 29НК припоем ПСр 72. Для этого поверхность кварца покрывали гидридом титана, образующим в вакууме чистый титан. Для соединения кварца со сплавом 29НК применяют также припой системы Ag—Си эвтектического состава и сердечник,содержащий 8 % Ti (массовые доли). Полученные таким образом спаи сохраняют вакуумную плотность при повторном нагреве до 400 °С, При изготовлении ненапряженного спая кварца с металлами используют оловянно-титановый или свинцово-титановый припой. [c.286]

Нитрид бора а — BN — белый графит — имеет гексагональную, Графитоподобную структуру. Это мягкий порошок, стойкий к нейтральной и восстановительной атмосфере, используется как огнестойкий смазочный материал, изделия из него термостойки. Спеченный нитрид бора хороший диэлектрик при 1800 С в бескислородной среде. Наиболее чистый нитрид бора применяется в качестве материала обтекателей антенн и электронного оборудования летательных аппаратов. Другой модификацией является p-BN — алмазоподобный нитрид бора с кубической структурой, называемый эльбором. Его получают при высоком давлении и температуре 1360 °С в присутствии катализатора. Плотность эльбора 3450 кг/м , температура плавления 3000 °С. Он является заменителем алмаза, стоек к окислению до 2000 °С (алмаз начинает окисляться при температуре 800°С). [c.518]

Основные достоинства полимерных материалов низкая стоимость, сравнительная простота изготовления, малая энергоемкость и малоот-ходность методов получснил и переработки, невысокая плотность, высокая стойкость к агрессивным средам, атмосферно гу и радиационному воздействиям и ударным нагрузкам, низкая теплопроводность, высокие оптические, радио- и электротехнические свойства. Основные недостатки низкая тепло- и термостойкость, большое тепловое расширение, склонность к ползу-чести и релаксации напряжений, ДJ я многих полимеров - горючесть. [c.48]

В книге освещены наиболее значительные достижения в производстве технической керамики — получение прозрачной керамики, крайне необходимой для ряда областей новой техники, керамики с плотностью, близкой к теоретической, применение новых композиционных материалов (волокнистых, слоистых, гранулослоистых) с повышенной механической прочностью и термостойкостью, производство высокотемпературных теплоизоляционных материалов. [c.3]

Как отмечалось ранее, в последние годы широкое применение находят углепластики. Они характеризуются низкой плотностью, высокими прочностными характеристиками и способностью выдерживать высокие температуры. Для получения особо термостойких КМ в качестве связующего используют углеродсодержащие термореактивные фенольные и фурфури-ловые смолы, пеки из каменноугольной смолы или нефти. Армирующими материалами являются углеродные волокна, нити, жгуты и ткани. После предварительного формообразования заготовка подвергается высокотемпературной обработке (карбонизации). В процессе карбонизации происходит термодеструкция связующего, сопровождающаяся удалением испаряющихся смолистых соединений, газообразных продуктов и образованием твердого [c.484]

Учитывая результаты работ, в которых обнаружено разрыхление алюминия при термоциклировании [88, 1981, сначала изучили влияние многократных закалок на плотность и структуру чистого алюминия А999. Закалки производили в воде от 500 и 600° С, и после 50 циклов плотность образцов менялась в пределах ошибки измерения. Образование трещин при этом не наблюдалось. Повышенная в сравнении с данными [88, 1981 термостойкость алюминия А999, возможно, связана с отсутствием примесей и ролью окисления. Интенсивное окисление образцов, особенно при высоких температурах нагрева, могло сказаться на характере распределения термических напряжений и свойствах материала. Образование пленки окислов может явиться одной из причин разрыхления образцов при термоциклировании. На приведенные ниже результаты окисление поверхности образцов не должно оказывать заметного влияния. Как правило, образцы взвешивали до и после удаления пленки окислов через каждые 15—20 циклов. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...