Материалы термостойкие

Нами проводятся исследования по нанесению покрытий на различные углеродные материалы. Термостойкое газоплотное покрытие на основе двуокиси циркония наносится методом аргонодуговой наплавки на графитовую деталь. Каждый циркониевый слой после механической обработки подкисляется с поверхности в среде кислорода. В результате образуется многослойное покрытие, имеющее ряд преимуществ перед аналогичными покрытиями, полученными другими методами оно беспористо, имеет повышенную температуру плавления (2700° С), так как полученная двуокись циркония не стабилизирована всякого рода присадками. Высокая термостойкость определяется металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического промежуточного слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной пленке при окислении и эксплуатации. Кроме того, прочность сцепления покрытия с графитом выше прочности графита, а карбидный слой на границе с графитом обладает барьерными свойствами против диффузии углерода в покрытие. [c.114]

Фуриловая смола ФЛ-2 стойка в кислотах и щелочах, характеризуется высокой адгезией к различным материалам, термостойкостью до 120°С в агрессивных средах и до 200 °С — в растворителях. Кривые рис. 3.12 характеризуют стойкость смолы ФЛ-2 в щелочах. Применяется смола ФЛ-2 для производства антикоррозионных мастик и замазок (в виде полимеррастворов). [c.189]

К положительным особенностям аппаратов с дисперсным теплоносителем следует отнести дешевизну, а также простоту производства как твердого компонента, так и всего теплообменника в целом высокую (по сравнению с газовыми теплообменниками) интенсивность теплообмена и компактность возможность ликвидации затрат металла на изготовление поверхности нагрева достижимость высоких температур непрерывность действия даже при смене поверхности нагрева (насадки) и пр. Наряду с этим следует отметить, что теплообменники с промежуточным дисперсным теплоносителем нуждаются в системе транспорта насадки, отсутствующей в обычных теплообменниках. Это, а также снижение среднего температурного напора, дополнительные требования к материалу насадки (термостойкость, износостойкость и др.), борьба с перетечками одной среды в другую и прочие факторы следует учесть при итоговой оценке эффективности теплообменника. [c.367]

Органические наполнители — это материалы на основе целлюлозы. Они снижают хрупкость смол и сохраняют малый удельный вес, однако увеличивают гигроскопичность и уменьшают термостойкость пластмасс. [c.342]

Образцы подвергают тепловому удару нагревом с помощью плазменно-дуговой пли кислородно-ацетиленовой горелки и охлаждением воздушным потоком заданного времени и темпа циклы в зависимости от принятой методики испытаний повторяют либо определенное число раз, либо до разрушения, В работе [147] описаны испытания на термостойкость, в которых использовали изогнутый образец. Вследствие криволинейной фор.мы при нагреве п при охлаждении возникают сильные тер.мические напряжения в покрытии и в основном материале. [c.178]

Применение эмалированных покрытий и неметаллических материалов снижает коррозию менее нагретых поверхностей воздухоподогревателя. Поверхности покрывают кислотоупорными и термостойкими эмалями толщиной 0,5— 0,6 мм. Из рис. 76 видно, что скорость к коррозии холодных частей РВП в случае применения набивок с эмалированным покрытием мало зависит от температуры <от стенки. Одним из направлений снижения коррозии, особенно при сжигании в топке котла высокосернистых мазутов, является использование неметаллических материалов стекла, фарфора, пластиков, слабо подвергающихся воздействию серной кислоты. Известны конструкции ТВП со стеклянными трубками и РВП с фарфоровыми трубками диаметром 28 мм на выходе. Однако не все проблемы создания таких конструкций решены у стеклянных ТВП — плохая герметичность соединения металлических частей и стеклянных трубок у РВП — повышенное загрязнение керамики отложениями. [c.116]

При очень хорошей жаропрочности и жароупорности термостойкость этого материала неудовлетворительна. Даже кермет с 70% Сг и 30% АЬОз имеет термостойкость, недостаточную для применения в качестве лопаток газовых турбин. Эти материалы применяются для изготовления тиглей, сопел, колпачков термопар и т. п. [c.610]

Причины этого явления указаны на стр. 571. Однако методами порошковой металлургии можно получать более термостойкие материалы на основе молиб- [c.612]

Теория термостойкости хрупких материалов в настоящее время развивается в направлении отыскания факторов и критериев, которые могли бы характеризовать термостойкость материалов количественно. Пока что предложенные методы оценки термостойкости хрупких материалов не являются достаточно надежными. Объясняется это, вероятно, тем, что в связи с громоздкостью математических выкладок исследователи стараются учесть влияние теплопроводности и распределения температур с помощью различных геометрических факторов, факторов формы И т. п. При этом, естественно, предлагаемые критерии термостойкости теряют общность. Что же касается термостойкости покрытий, то сведения по этому вопросу весьма скудны [1]. [c.28]

Известный интерес представляют экспериментальные средства определения термостойкости материалов с покрытиями, позволяющие воспроизводить весьма жесткие тепловые режимы в агрессивных средах при корректных методах нагрева. С этой целью создана установка для испытания на термостойкость, где нагревательным устройством служит безынерционная печь (рис. 5), в которой нагрев испытуемого образца осуществляется фокусированием высокотемпературного излучения. Теплообмен между [c.54]

При высокотемпературных механических испытаниях материалов с жаростойкими покрытиями, особенно при испытаниях на термостойкость, чрезвычайно важно зафиксировать момент начала механического разрушения покрытия — момент появления первой трещины. Ограниченные возможности визуального наблюдения за [c.57]

ВН-76/13, а материалу ВН-76 с добавкой смешанного катализа-тора — индекс НТ-1. Пленки из этих материалов после отверждения при температурах 120 и 100° соответственно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам для изготовления и наклейки тензодатчиков. Эти материалы имеют хорошую адгезию к стали, алюминиевым сплавам и стеклопластикам. Покрытия из материалов ВН-76/13 и НТ-1 термостойки до 400° в течение длительного времени, стойки к резким перепадам температуры в диапазоне от минус 60 до плюс 400°, имеют высокое удельное-объемное сопротивление (10 ом-см при 20° и не менее 10 ом см при 400°), влагостойки в условиях тропической влажности и обладают достаточной механической прочностью. Жизнеспособность материалов ВН-76/13 и НТ-1 сохраняется в течение нескольких месяцев. [c.281]

Таким образом, проведенная работа показала, что дополнительная обработка приводит к значительному уплотнению материала ЭМ-76, не ухудшая при этом его электроизоляционных свойств и [термостойкости, и, следовательно, существенно улучшает эксплуатационные характеристики изделий из композиционных материалов на основе нитрида алюминия. [c.134]

Покрытия на бескислородных материалах обладают защитным действием в широком температурном интервале (от 500 до 1600° С) и являются термостойким (см. таблицу). При резких перепадах температур сколов, трещин в покрытиях или их отслоений не наблюдалось. [c.136]

Материалы Типы покрытий Термостойкость, число циклов [c.136]

Если рассматривать ряд однотипных процессов термического разложения, приводящих к образованию одних и тех же продуктов, то они характеризуются одинаковым изменением А8. Очевидно, что для таких реакций будет справедливо правило чем больше энергия связи (АН), тем более устойчива система. Поэтому с точки зрения термодинамики при создании термостойких композиционных материалов важна реализация таких химических реакций, которые приводили бы к образованию более прочных связей. [c.185]

Прн обжиге грубой строительной керамики и огнеупоров в процессе спекания не наблюдаются потери зернистого строения, т. е. не происходит оклинкерования керамического черепка, в противном случае происходит пережог , сопровождающийся ухудшением важных качеств материалов (термостойкости, теплоизолирующих свойств и др.). [c.247]

При выборе лакокрасочных материалов для создания термостойких покрытий необходимо, чтобы в их состав входили пигменты и наполнители с частицами чешуйчатой формы (алюминиевая пудра, слюда и т. п.), замедляющие процесс термостарения покрытий. Например, при введении алюминиевой пудры в алкидные материалы термостойкость покрытий на их основе возрастает более, чем на 100 °С по сравнению с термостойко- [c.264]

Однако им свойст венен также ряд недостатков повышенная хрупкость, недостаточная термостойкость (способность выдерживать без разрушения резкие изменения температуры), низкая сопротивляемость растягивающим и изгибающим нагрузкам, большая плотность по сравнению с материалами органического происхождения. Из этих материалов ве всегда можно изготовить комлактную конструкцию. [c.39]

Сепараторы высокотемпературных подшипников изготовляют из монель-металла, бериллиевой бронзы, сульфидированной стали типа Р9 и термостойких самосмазывающихся материалов (углеграфиты, прессованные композиции Мо8г с бронзовыми и никелевыми порошками и др.). [c.548]

Из всех пористых материалов наиболее подходящими для изготовления ПТЭ являются металлы. Высокая теплопроводность, прочность, термостойкость, коррозионностойкость, развитая внутрипоровая поверхность, пластичность позволяют изготовлять из них злементы любой формы с высокой технологичностью соединения их друг с другом и с элементами конструкции. [c.18]

По своему составу они делятся на смазочные материалы на кальциевой основе (солидолы, характерные водостойкостью, но низкой термостойкостью) на натриевой или натрий-кальциевой основе (конста-лины, обладающие повышенной термостойкостью, но растворимые в воде) комплексные кальциевые (униолы и другие, характерные термо- и водостойкостью). [c.145]

Шестидесятые годы можно назвать переломными в отношении радиационно-химических исследований наступательного плана по разработке методов получения новых ценных материалов и по созданию высокоэффективных и экономически выгодных методов получения уже известных веществ. Здесь прежде всего следует отметить освоение производства сшитого полиэтилена (см. выше п. 3) и радиационной вулканизации каучука, увеличивающ,ей срок службы автопокрышек на десятки процентов. Большое количество ценных радиационно-химических процессов получено в лабораторных установках и находится в стадии промышленного освоения. Большинство этих работ относится к полимерам (увеличение прочности дЬрева в несколько раз, получение термостойких эпоксидных смол и т. д.). Достаточно мощ,ное развитие радиационной химии позволило бы попутно решить важную задачу об использовании радиоактивных отходов от работы ядерных реакторов. [c.666]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

В зависимости от склеиваемых материалов и условий работы (характер нагрузки, температура и др.) применяют различные марки клея, например клей универсальный БФ-2 и БФ-4 (для склеивания стали, алюминиевых и медных сплавов, стекла, пластмасс, кожи как между собой, так и в любом их сочетании) клей 88 (для склеивания металлов и неметаллов, дюралюминия с кожей и резиной, дерева с резиной и других материалов) клеевые композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (для склеивания и герметизации неразъемных соединений из стали, алюминия, керамики, стекла и других материалов, обеспечивая термостойкое соединеггае) и др. Толпщ-на клеевой прослойки рекомендуется в пределах [c.54]

Чем больше величина R, тем меньше тепловой поток (при неизменном значении 6q ) или тем тоньше (при q = onst) толщина обмуровки, а следовательно, тем, меньше ее масса. Чем выше температуры От и в. ст. тем более/термостойкий материал следует применять, толще и тяжелее получается обмуровка, Наименьшую толщину и высокую температуростойкость имеет многослойная обмуровка (из разных материалов). Со стороны теплоносителя применяют высокотемпературную обмуровку, а снаружи — с наименьшей теплопроводностью. Обычно внутренний слой обмуровки изготовляют огнеупорным (жаростойким), на него накладывают изоляционный слой, а затем уплотнительный. Термическое сопротивление такой обмуровки [c.125]

Применение методов порошковой металлургии для изготовления жаропрочных материалов связано со следующими преимуш,ествами возможностью получения таких жаропрочных композиций, которые в настоящее время нельзя получить другими методами (алюминий с окисью алюминия, карбид титана с ни-кельхромокобальтовыми добавками) возможностью получения пористых охлаждаемых жаропрочных материалов структурными особенностями, обеспечивающими более высокую термостойкость и лучшую иибростойкость, чем у литых материалов легким и экономически выгодным получением готовых деталей сложной формы из жаропрочных материалов (лопатки, сопла). [c.605]

При приблизительно одинаковом составе металлокерамическне материалы 8 ряде случаев (см. стр. 571) имеют более низкую длительную жаропрочность, а также жароупорность, чем плавленные. Однако термостойкость и вибростойкость у металлокерамических материалов выше. Кроме того, в металлоке-рлмических материалах менее выражено вредное влияние ориентировки после механической деформации. Пластичные высокожаропрочные материалы, которые обладают достаточной термостойкостью в переплавленном состоянии, например молибден и его пластичные сплавы, лучше готовить методами вакуумного или дугового плавления. [c.605]

Ловый биметалл сталь — термостойкая пластмасса изготовляется нанесением вениловой пластмассы в специальной камере на холоднокатаную стальную ленту, предварительно покрытую связывающим материалом. Затвер- [c.627]

Для неохлаждаемых ВТП применяют термостойкие материалы каркасы из радиочастотной корундовой керамики и провода в стеклянной изоляции или с теплоизоляционными и антикоррозионными покрытиями (типов ПМС, ПЭСК, ПНЭТ, ПЭТВ). Эти материалы выдерживают длительное воздействие температуры до 500 °С и более, сочетают высокую механическую прочность с хорошими электроизоляционными свойствами. [c.128]

Полупроводниковые материалы. В течение последних лет ведутся интенсивные поиски способов получения тончайших защитных пленок на поверхности полупроводниковых пластин и приборов. Теоретические расчеты показали, что такие пленки должны иметь высокое удельное электросопротивление, эффективную маскирующую способность и обеспечивать стабильность параметров полупроводниковых приборов. Проведенными в Институте опытами установлено, что методом осаждения стеклообразователей из раствора можно получить пленку стекла толщиной 0.1 —1.0 мк, которая обладает удельным электрическим сопротивлением 10 —10 ом-см, эффективной маскирующей способностью в процессе внедрения диффузантов, устойчивостью во влажной атмосфере, высокой термостойкостью, растворимостью в обычных травителях и характеризуется хорошей адгезией с использованием для фотолитографии резистом. Процесс получения пленок из раствора более производителен и осуществляется при более низкой температуре, чем процесс термического оплавления кремния. Метод получения пленок применяется при изготовлении приборов по планарной технологии. [c.8]

Керамические покрытия, как правило, применяются при повышенных температурах, технология их получения также обычно связана с тепловой обработкой. Поэтому керамические покрытия должны быть термостойкими во всех случаях. Даже при весьма зиалых скоростях нагрева, когда термические напряжения в материалах не представляют опасности, в покрытиях они могут достигать существенных величин вследствие разницы коэффициентов линейного расширения покрытия и детали. [c.28]

В работе сделана попытка теоретического рассмотрения напряжений в покрытиях при термоударах. При подходе к определению термостойкости предполагается, что более результативный путь заключается в проведении последовательных расчетов а) температурных полей в покрытиях б) термоупругих напряжений, вызываемых этими полями в) релаксации напряжений во времени вследствие ползучести материалов. В соответствии с приведенной последовательностью получены формулы для расчетов и приведены некоторые расчеты. Библ. — 10 назв., рис. — 4, [c.336]

В статье пред.ложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Исследование длительной прочности проведено в камере лучевого нагрева, где нагреватель изолирован двойной охлаждаемой кварцевой стенкой от образца, т. е. от влияния агрессивной газовой среды на нагреватель. Для сплава с покрытием найдена зависимость запаса прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах от предварительно-напряженного состояния. Термостойкость покрытий опреде.чялась в безынерционной лучевой печи с тепловым потоком до 250 ккал./м сек., время выхода печи на режим — 0.02 сек. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения мпкротвердости покрытий при температурах до 2000° С. Библ. — 1 назв., рис. — 9. [c.337]

Объективная основа для объединения в общую классификационную схему материалов, на первый взгляд разнородных, существует. Она состоит в том, что сочетание типичных для силикатов свойств (механическая прочность, высокая термостойкость, стойкость в условиях воздействия атмосферных факторов и др.) с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами (гидрофобпость олеофильность реакционная способность различных функциональных групп упруго-пластические и адгезионные свойства полимеров химическая стойкость в некоторых средах, разрушающе действующих на силикатные материалы, и др.) придает полученному новому материалу отличительные, типичные уже для органосиликатного материала в целом новые ценные качества. [c.22]

Модули готовили из порошка нитрида алюминия методом полусухого прессования при удельном давлении 2500 кгс/см с последующим обжигом в атмосфере аргона. Предварительное опробование влияния добавок на термостойкость материала показало, что оптимальным является следующий состав 90% A1N, 5% YjOa, 5% SiOj, получивший наименование ЭМ-76. Этот материал по термостойкости превосходит известные нитридные материалы, выдерживает до 100 теплосмен (1200° С—вода), имеет доста- [c.131]

Анализ полученных данных показывает, что дополнительная обработка материала ЭМ-76 позволила снизить общую пористость почти в 2 раза, открытую — более чем в 2.5 раза (рис. 1). Помимо абсолютного уменьшения пористости наблюдается также некоторое качественное изменение характера пористой структуры материала. Доля открытых пор несколько снижается, до 65%, основной размер пор составляет 0.05 мкм, что почти на два порядка меньше, чем в исходном материале (рис. 3, кривые 2, 3). Ввиду того что газопроницаемость связана с размером пор и открытой пористостью степенной зависимостью [6], коэффициент фильтрации при этом почти в 400 раз ниже, чем в исходном материале (рис. 2). Наличие в материале после его обработки некоторой пористости в известной мере цвляется даже положительным, так как обеспечивает термостойкость материала при значительном снижении его газопроницаемости. [c.134]

Органосиликатные материалы (ОСМ) нашли широкое примене" ние при изготовлении термоэлектродных и обмоточных проводов, термостойких до 800° С. Электроизоляция обмоточных проводов выполнена либо из стекловолокнистых материалов, пропитанных ОСМ (провода марки ПОЖ), либо из гибкой керамики в сочетании с ОСМ (провода марки ПНЖ и ПЭЖБ) [1, с. 67, 93, 99]. Первые имеют высокие электротехнические свойства, однако применение стеклянной и кремнеземной нитей приводит к нежелательному увеличению сечения провода при ограниченной механической прочности, которая лишь незначительно улучшается при пропитке ОСМ. Вторые имеют низкие электротехнические свойства, хотя в исходном состоянии характеризуются малыми радиусами изгиба и прочным сцеплением покрытия с жилой. Кроме того, к недостаткам такой изоляции относится технологическая сложность закрепления ее на токонесугцей жиле. [c.237]

Составлен проект классификации органосиликатных материалов (ОСМ). Этим трехэле-ментвым термином предложено объединить различного рода и назначения материалы, обладающие гетерогенностью и содержащие в качестве обязательных составляющих органическое (или элементоорганическое) соединение, а также силикатный компонент или кремнезем. Объективная основа для такого объединения состоит в том, что сочетание в одном материале типичных для силикатов свойств с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами придает атому материалу комплекс качественно новых отличительных свойств. Сообщается о разработке новой системы обозначений для ОСМ, получаемых на основе систем полимер—силикат— окисел и применяемых для создания термостойких электроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных, защитнодекоративных покрытий, а также в качестве связующих, клеев, герметизирующих паст, пресс-порощков. Эта система обозначений разработана о учетом предложенной общей классификации ОСМ. Лит. — 17 назв. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...