Влияние структуры на термостойкость

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ [c.150]

Изменение характера разрушения в зависимости от температуры цикла наблюдалось в алюминиевом сплаве AK4-ITI при режимах 185 20°С разрушение было практически целиком внутризеренным при 250 < 20°С — со значительной долей по границам зерен аналогичная картина наблюдалась при соответствующем изменении температуры длительного статического нагружения. При сравнимых условиях испытания в литых ни-кель-хромовых жаропрочных сплавах при наличии крупнозернистой разнородной макроструктуры с грубыми выделениями карбидных фаз по границам зерен трещины имели межзеренный характер, в сплаве с меньшим размером зерна и более однородной структурой трещины проходили по телу зерен [12] на не благоприятное влияние на термостойкость крупнозернистой структуры указывалось в работе [8]. [c.163]

Срок службы отливок из жаростойких сталей во многих случаях определяется их способностью противостоять растрескиванию и короблению, в связи с этим особое внимание уделялось влиянию образования а-фазы на термостойкость хромоникелевых сталей и сплавов [192]. В результате проведенной работы установлено, что сплавы, не имеющие а-фазы, обладают лучшей стойкостью против растрескивания, чем сплавы, в которых образуется а-фаза, или сплавы с аустенитно-ферритной структурой [192]. [c.233]

Структура ароматического диамина оказывает существенное влияние на термостойкость и другие свойства полиимидов. [c.47]

Структура металлов при термоциклировании формируется в несколько стадий. На первой стадии нагревы устраняют дефекты, присутствовавшие в металле в исходном состоянии. Однако под влиянием термических напряжений происходит образование новых дефектов структуры — дислокаций и их скоплений, избыточных вакансий. В результате разупрочнение, имевшее место на первой стадии, сменяется упрочнением. На третьей стадии появляются микротрещины, прогрессирующие от цикла к циклу развитие их приводит к росту крупных магистральных трещин, которые квалифицируются при технической оценке термостойкости как трещины термической усталости. По числу циклов до образования трещин или достижения ими определенных размеров обычно оценивают сопротивление материала термической усталости. О накоплении дефектов при термоциклировании можно судить и по данным изменения физических свойств металлов и сплавов 149, 1851. [c.13]

Вообще зависимость термостойкости от зернового состава многозначна, в связи с чем при оценке влияния его на термостойкость всегда необходимо учитывать степень и характер спекания. Рядом исследований установлено, что термостойкость изделий, полученных из монофракционных шихт при контактном спекании, выше, чем из полифракционных. Известны и противоположные результаты. Повышение дисперсности связки в зернистых материалах, полученных из плавленых окислов, как правило, снижает высокотемпературную механическую прочность изделий. Каркас зерен, образованный через промежуточную тонкодисперсную связку, характеризуется эластичной структурой с непрочными межчастичными связями, что снижает т. к. л. р. и модуль упругости, но как следствие обусловливает более высокую термостойкость изделий в сравнении с аналогичными изделиями, каркас зерен в которых образован без промежуточных по размеру частиц. [c.155]

Изучение влияния пористости на термостойкость является продолжение теории фрагментальной термостойкой структуры. На процесс зарождения трещин при быстром нагреве огнеупоров пористость, по-видимому, не очень влияет. Это видно из размерности критерия термостойкости, если все входящие в формулу (30) величины выразить в функции от пористости. Принимается, что коэффициент термического расширения не зависит от пористости [84—86]. Зависимость модуля Юнга от пористости выражается уравнением [87, 88] [c.162]

Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, гфочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало уст пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

На качество получаемого покрьггия из карбида титана значительное влияние оказывают состав и структура сплава — основы. Главные требования к нему — сочетание высокой прочности, тепло- и термостойкости с удовлетворительной пластичностью. Увеличение содержания кобальта в твердых сплавах группы ВК благоприятным образом сказывается на прочности соединения покрьггия остаточных напряжений уменьшается, что объясняется некоторым снижением разнища в величинах коэффшшентов термического расширения Ti и основы [188]. [c.144]

Учитывая результаты работ, в которых обнаружено разрыхление алюминия при термоциклировании [88, 1981, сначала изучили влияние многократных закалок на плотность и структуру чистого алюминия А999. Закалки производили в воде от 500 и 600° С, и после 50 циклов плотность образцов менялась в пределах ошибки измерения. Образование трещин при этом не наблюдалось. Повышенная в сравнении с данными [88, 1981 термостойкость алюминия А999, возможно, связана с отсутствием примесей и ролью окисления. Интенсивное окисление образцов, особенно при высоких температурах нагрева, могло сказаться на характере распределения термических напряжений и свойствах материала. Образование пленки окислов может явиться одной из причин разрыхления образцов при термоциклировании. На приведенные ниже результаты окисление поверхности образцов не должно оказывать заметного влияния. Как правило, образцы взвешивали до и после удаления пленки окислов через каждые 15—20 циклов. [c.106]

Выбор материала и конструкции разрядного канала. Керамика из AI2O3 широко применяется в вакуумной технике, в том числе и при высоких температурах [177]. И тем не менее даже в настоящее время трудно иметь полное представление о ее поведении в процессе длительного срока службы при воздействии различных факторов (температуры, среды, нагрузок и т.д.). В работе [178] показано, что наиболее сильное влияние на свойства керамики оказывает высокая температура при длительном нагреве изменяется ее микроструктура — происходит так называемое термическое старение. Этот процесс связан с рекристаллизацией (ростом кристаллов) керамики, сопровождающейся уменьшением ее кажущейся плотности, прочности, термостойкости, теплопроводности, ползучести и испарения. Керамика из окиси алюминия подвергается существенному старению даже при относительно невысоких температурах, если время нагрева составляет тысячи часов. Термическая обработка (выдержка) корундовой керамики при 1300 °С в течение 500, 1000 и даже 2000 ч практически не приводит к заметному изменению ее структуры. Нагрев до 1700°С вызывает резкие изменения уже в первые часы работы. Установлено [178], что прочность спеченной керамики после нагрева в вакууме при 1900 °С в течение 10 ч снижается примерно в четыре раза, при этом размер кристаллов увеличивается в шесть раз. Поэтому керамика А-995, работающая в АЭ на парах меди при температурах 1500-1600 °С, с целью сохранения ее свойств предварительно подвергается обжигу при более высоких температурах. В нашем случае температура обжига составляет (1700 20) °С. [c.37]

Детальное исследование влияния режимов диффузионного силицирования молибденового сплава с 0,5% Т1 и 0,01% С, структуры н толщины силицидного покрытия на его окалиностойкость в статических условиях и термостойкость выполнено в работе [274]. Образцы силицировали в смеси высокочистых порошков кремния и окиси алюминия (90% 81 + 10% А12О3) на установке, через рабочее пространство которой пропускали водород с парами хлористого водорода (рис. 98). Для сравнения наряду с чистыми силицидными исследовали также модифицированные железом, хромом и алюминием силицидные покрытия, полученные при на- [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...