Замазки

Из подготовленных материалов приготовляют обмазочную массу путем смешения сухой смеси с жидким стеклом до определенной консистенции. Обмазочная масса должна иметь густоту и вязкость оконной замазки. [c.102]

Песок, асбестоцемент, гипсовые изделия, лепнина, замазка, штукатурка, раствор, абразив и т.п. [c.283]

В раздел Материалы не записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено конструктором и устанавливается технологом. К таким материалам относят лаки, краски, клей, припой, замазку, смазку, электроды. Указания о применении таких материалов дают в технических требованиях чертежа. [c.229]

Незначительные дефекты в ответственных местах отливок исправляют заделкой замазками или мастиками, пропиткой различными составами, газовой или электрической сваркой [c.181]

В электролизной промышленности большое применение находят диафрагмы из пористой кислотоупорной керамики. Эти диафрагмы обычно выпускаются в виде пластин толщиной 2— 4 мм, которые укладываются в электролизере на кислотоупорной замазке. [c.388]

В последнее время выпущены опытные партии замазки арзамит-7. [c.460]

Клеи. Замазки. Герметики [c.78]

Замазки и мастики представляют собой в сущности те хе клеевые составы, но с добавлением наполнителей и красителей. [c.80]

Замазки и герметики на основе эпоксидных смол [c.80]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [c.383]

Соединения замазкой. Замазки обычно используют для уплотнения различных механических соединений в тех случаях, когда неприменимы другие виды соединений или уплотнений, а также в качестве электроизоляционного материала. Недостатком замазок является невысокая прочность, которая со временем уменьщается. Особенно плохо работают замазки на растяжение и срез. Поэтому соединения замазкой часто усиливают дополнительной фиксацией деталей. [c.399]

Замазки разделяют на отвердевающие и невысыхающие. Замазки должны удовлетворять следующим требованиям незначительно уменьшать свой объем при высыхании хорошо прилипать к соединяемым поверхностям быстро затвердевать или долго сохранять пластичность быть негигроскопичными и химически неактивными иметь достаточно близкое соответствие коэффициента теплового расширения подобному коэффициенту материала соединяемых деталей. [c.399]

Отвердевающие замазки применяют для соединения фарфора и стекла с металлом, фарфора с фарфором и других материалов. Невысыхающие замазки применяют для уплотнения фланцевых и резьбовых соединений, стекол и других деталей (при отсутствии разности давлений внутри и вне механизма). [c.399]

Поверхность деталей для соединения замазкой должна быть шероховатой, хорошо очищенной и обезжиренной. [c.399]

Заделка дефектов замазками или мастиками — декоративное исправление мелких поверхностных раковин на отливках. Перед заиолиением мастикой дефектные места очищают от грязи и обезжиривают. После заиолнсиня раковин мастикой исправленное место заглаживают, подсушивают и затирают пемзой или гра( )итом. [c.181]

Из сырых, неотвержденных листов фаолита изготовляют раз-.пичиые аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорбционные колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фао-литовой массой — замазкой. [c.396]

Арзамиты представляют собой химически стойкие самотвер-деющие связующие материалы, применяемые для футеровки химической аппаратуры и строительных конструкций. Они обладают высокой химической стойкостью и механической прочностью и практически непроницаемы для агрессивных жидкостей даже при повышенном давлении. Замазки арзамит одинаково устойчивы к действию кислот и щелочей, что выгодно отличает их от силикатных замазок на основе жидкого стекла. Некоторые сорта этих замазок являются почти единственными теплопроводными вяжущими. [c.460]

Выпускается шесть видов замазок арзамит-1—нетеплопроводная, кислотоупорная (кроме фтористоводородной кислоты) замазка, стойкая в нейтральных средах арзам,ит-2 — нетеплопроводная, кислото- и щелочестойкая замазка арзамит-3 — нетеплопроводная замазка, стойкая в фтористоводородной кислоте средней копцентрагши арзамит-4 — теплопроводная кислотоупорная зарчазка, стойкая в нейтральных средах арзамит-5 — теплопроводная кислото- и щелочеустойчивая замазка арза-мит-6 — термостойкая и теплопроводная замазка. [c.460]

Замазка арзамит получается смешением арзамита-порошка II арзамита-ргствора соответствующего номера. [c.460]

При комнатной температуре замазки схватываются в течение 6 ч и затвердевают в течение суток. При температуре 70° С затвердевание замазок происходит в течение 5—7 мин. При температуре 10° С замазки схватываются в течение 3—4 суток. Работы с замазками рекомендуется проводить при температуре 20— 25° С. Основные физико-механические свойства замазок арзамит характеризуются даннылф табл. 58. [c.460]

Для ускорения затвердевания замазки арзамит при комнатной температуре в нее вводится ускоритель твердения — парато-луолсульфохлорид, который смешивается с наполнителем. [c.460]

Замазка арзамит-3, в которой кварцевая мука полностью заменена сернокислым барием, устойчива во фтористоводородной кислоте средней концентрации и имеет те же физико-механические свойства, что и остальные арзамиты. Р астворители для него те же, что и для замазок арзамит-1 и арзамит-2. [c.462]

Арзамит-5 — кислото- и п елочеустойчивая замазка. Она стойка в птслочных средах, при попеременном воздействии кислот и щелочей, нестойка в ацетоне и этилацетате. [c.462]

В зависимости от принятого проектом способа защиты, аппаратура может футероваться в один или несколько слоев с подслоем (рубероидом, полиизобутиленом и др.) или оез него. В качестве вяжущих материалов используют чаще всего аамаени на основе жидкого (растворимого) стекла и замазки типа "Лрэамит", общая характеристика которых приведена в табл. 6, I [c.65]

Замазка "Лрзамит-5" то же Устойчива к действию кислот и щелочей [c.66]

Затем на всю огрунтованную поверхность аппарата наносится СЛОЙ силикатной замазки толщиной 2-3 мм, состоящей ив жидкого стекла и ки Jioтoy порно го гшлевид,ного наполнителя [c.66]

С целью снижения стоимости футероночннх табот чаще всего первый слой плиток или кирпича укладывают на силикатных замазках, а после,дующие слои-на замазках"Арзамит". [c.68]

На поверхность первого слоя плиток наносят шпаклевочный слой замазки толщиной 3-4 мм. После высыхания шпаклевочного слоя (через 20-25 часов) приступают к дутеров-ке. [c.68]

Замазки типа "Арзамит применяются при футеровке углеграфито-внми плитками, при ремонте углеграфитовой аппаратуры и т.д. [c.80]

В разделе Материалы — обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы. Запись ведут по видам материалов в следующей последовательности металлы черные металлы магнитоэлектрические и ферромагнитные металлы цветные, благородные и редкие кабели, провода, шнуры пластмассы и пресс-материалы бумажные и текстильные материалы лесоматериалы резиновые и кожевенные материалы минеральные, керамические и стеклянные материалы лаки, красхи. нефтепродукты и химикаты прочие материалы. Е) пределах каж дого вида материалы записывают в алфавитном порядке паи.меновапий, а в пределах каждого наименования — по возрастанию размеров или других технических параметров. Материалы, количество которых не может быть определено конструктором, а устанавливлется технологом (например, лаки, краски, клей, смазочные материалы, замазки, электроды и др.) в спецификацию не включают, а за [c.235]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.310 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.376 , c.377 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.232 ]

Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.0 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.2 , c.109 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.161 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.607 ]

Справочник азотчика том №2 (1969) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...