Термостойкие лакокрасочные материалы

Описание термостойких лакокрасочных материалов приведены ранее в соответствующих разделах. [c.228]

Термоокислительная стабильность масел 301 Термопарные сплавы 43 Термопластичные пластмассы 151 Термостойкие лакокрасочные материалы 227 Термопреновый клей 247 Термореактивные пластмассы 151 Термостойкие шпатлевки 207 Термостойкие покрытия 227 Термостойкость бумаги 293 Термостойкость покрытий 191 Термочувствительные краски и карандаши 228 [c.346]

Термостойкие лакокрасочные материалы до недавнего времени изготовляли в виде смеси алюминиевой пудры с растворами пленкообразующих веществ на кремнийорганической, масляно-смоляной, битумно-масляной, битумно-смоляной и других основах — ФГ-9, АЛ-170, АЛ-70. [c.174]

Термостойкие. Лакокрасочные материалы этой группы используются для покрытий, подвергающихся воздействию повышенных температур (от 60 до 500°). Обозначается эта группа цифрой 8. [c.26]

Термостойкие лакокрасочные материалы (эмаль АЛ и др.) [c.1338]

Слюда в качестве наполнителя в термостойких лакокрасочных материалах нашла широкое применение, однако следует иметь в виду, что высокие защитные свойства покрытий, содержащих слюду, проявляются особенно эффективно после теплового старения (рис. 108). [c.229]

Лакокрасочные материалы. Органо-силикатные материалы ТУ 84-728-78 в антикоррозионной защите представлены эмалями марок ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-74-01. Они обладают хорошей химической стойкостью, термостойкостью (до 500 °С). Их применяют для окраски металлоконструкций мостов, опор ЛЭП. Эмали могут отверждаться при отрицательных температурах. [c.74]

Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы, называемые нитролаками и нитроэмалями (табл. 14), получили широкое распространение. Быстрое высыхание способствует созданию поточных методов окрашивания массовых изделий. Пленка отличается хорошими декоративными свойствами блеском, высокой твердостью, бензо-и маслостойкостью и удовлетворительной атмосферостойкостью. Отрицательными показателями являются пониженная адгезия, невысокая термостойкость и легкая воспламеняемость. Для повышения свойств лакокрасочных материалов на основе эфиров целлюлозы в их состав входят различные смолы в качестве легирующих добавок. [c.216]

Термостойкие материалы. К термостойким относят лакокрасочные материалы, работающие длительное время при температурах, превышающих 60° С, без снижения своих свойств. По величине выдерживаемых тепло- [c.227]

Для снижения стоимости лакокрасочного покрытия, а в некоторых случаях и для увеличения коррозионной стойкости и термостойкости пленок Б состав лакокрасочных материалов вводят наполнители тальк, слюду, каолин, шпатовые материалы, асбестовую пыль и др. Пигменты и наполнители вводят и при изготовлении шпаклевочных материалов, предназначенных для выравнивания поверхности покрываемого изделия. [c.353]

Термостойкие, электроизоляционные и другие лакокрасочные материалы [c.358]

По ГОСТ 9825—61 все лакокрасочные материалы в зависимости от назначения делятся на восемь групп 1 — атмосферостойкие, 2 — стойкие внутри помещения, 5 — специальные, 7 — стойкие к различным средам, 8 — термостойкие, 9 — электроизоляционные, О — грунтовки и лаки полуфабрикатные, [c.258]

При составлении схемы (карты) технологического процесса учитывают температурные интервалы нагревания лакокрасочных покрытий, а также дополнитель- ные требования, предъявляемые к ним (повышенная влажность, агрессивная среда и т. д.). Фосфатирование поверхности и грунтование применяют для покрытий, работающих при температурах не выше 200—250 °С (термостойкие покрытия). Термостойкие покрытия, как правило, наносят на металлическую поверхность, очищенную механическим способом, без предварительного грунтования. При получении термостойких покрытий, работающих в помещении, обычно наносят не более двух-трех слоев лакокрасочных материалов. В этом [c.194]

Из лакокрасочных материалов на основе кремнийорганических соединений можно выделить термостойкие, электроизоляционные и атмосферостойкие лаки и эмали. К термостойким материалам, наносимым на металл, керамику и стекло относятся эмали КО-81, КО-82, КО-84, КО-86, КО-88, КО-811, КО-813, КО-814, КО-818, КО-822, КО-835 и КО-859. [c.120]

Термостойкие покрытия 259, 264 сл. Термостойкость покрытия 264 Техника безопасности и противопожарная техника при работе с лакокрасочными материалами 120, 121 Технологические операции получения покрытия на изделиях из металлов 282 [c.334]

Для покрытия ряда изделий применяют специальные термостойкие или негорючие лакокрасочные материалы. [c.419]

Термостойкие и негорючие лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия металла, ткани, дерева и т. п., должны естественно, наряду с термостойкостью или негорючестью обладать определенными физико-механическими свойствами. [c.419]

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для заш иты и декоративной отделки строительных поверхностей, изделий из металла, древесины, кожи и др. Кроме того, ЛКМ могут выполнять совершенно специфические функции, определяемые областью применения материала, например обеспечение термостойкости, износостойкости, электроизоляционных свойств и т. д. [c.815]

Основные характеристики порошкообразных веществ, используемых в рецептурах лакокрасочных материалов, следующие состав и строение цвет белизна интенсивность дисперсность укрывистость светостойкость фотохимическая активность химическая стойкость химическая активность термостойкость. [c.171]

Поэтому в практике оценки термостойкости лакокрасочных покрытий, нанесенных на подложку, применяется метод оценки защитных свойств (влагозащитных для неметаллических материалов, антикоррозионных для металлов). [c.252]

Модификация лакокрасочных покрытий осуществляется за счет создания сложных пленкообразующих композиций с широким использованием новых синтетических смол и других компонентов. Разрабатываются электроизоляционные, необрастающие, светящиеся, термостойкие и др. лакокрасочные материалы и покрытия на их основе. [c.8]

Глифталевые материалы — широко используют для получения электроизоляционных (лак ГФ-95 и КФ-95, ГОСТ 8118—56) и термостойких (эмаль АЛ—701) лакокрасочных покрытий. [c.193]

Для получения водоразбавляемых материалов с требуемым комплексом свойств, необходимо, чтобы пигменты, входящие в-лакокрасочную систему, были химически инертны, стойки в водных щелочных растворах и термостойки. [c.127]

В книге рассмотрены строение, свойства и способы модификации кремнийорганических полимеров, используемых в лакокрасочной промышленности для получения покрытий с высокой термостойкостью приведены способы подготовки поверхности (с учетом специфических свойств кремнийорганических полимеров), рекомендуемые режимы нанесения этих материалов, свойства получаемых покрытий, особенности и перспективы их применения. [c.368]

Благодаря высоким малярно-техническим свойствам, свето- и термостойкости, оксид хрома применяется для многих полимерных систем с целью придания им зеленого цвета. Единственный недостаток пигмента — он имеет неяркий цвет. Оксид хрома широко используется в лакокрасочных системах, для окрашивания керамики, строительных материалов, резины, а также ряда полимерных материалов, где он ценится за исключительно высокую стойкость. [c.77]

Отнесение лакокрасочного материала к какой-либо группе отнюдь не означает, что он не может быть использован и для других целей. Например, отдельные лакокрасочные материалы, образующие, скажем, термостойкие покрытия, могут быть применены и для электроизоляционных целей, поскольку эти покрытия могут обладать и хорошими диэлектрическими свойствами, или для защиты от коррозии, так как покрытие может оказаться и химстойким. Таким образом, цифра после дефиса указывает лишь на нреи1у1ущее,твенное, но отнюдь не единственное предназначение материала. [c.13]

Эпоксиэфиры образуют эластичные покрытия с достаточно высокой термостойкостью. По щелочестойкости эпоксиэфирные покрытия уступают эпоксидным, но превосходят алкидные покрытия. Эпоксиэфиры используют также в водоразбавляемых лакокрасочных материалах. [c.51]

По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальде-гидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо-, термостойкостью. Меламиноформальдегидные эмали широко применяют в автомобильной промышленности для [c.72]

Вследствие хорошей смачиваемости фосфатированных металлов жидкими лакокрасочными материалами и их развитой поверхности достигается высокая адгезия покрытий, в том числе и тех, которые в обычных условиях плохо адгезируют. Фосфатные покрытия в зависимости от состава имеют термостойкость от 150 до 220 °С обладают хорошими диэлектрическими свойствами цвет покрытий — от светло- до темно-серого. [c.149]

Условные обозначения лакокрасочных материалов следующие лтмосферостойких 1 ограниченно атмосферостойких 2 водостойких 4 специальных 5 маслобеизостойких 6 химически стойких 7 термостойких 8 электроизоляционных 9 грунтовок 0 шпатлевок 00. [c.120]

Лакокрасочные материалы, изготовляемые на основе эпоксидных смол (табл. 16), обладают высокой адгезией, малой пористостью, хорощей атмосферо-, влаго- и термостойкостью (до 300° С). Они устойчивы к действию щелочей и минеральных кислот средней концентрации. Эпоксидные лакокрасочные материалы являются двухкомпонентными композициями собственно эпоксидный лак или эмаль, не затвердевающие длительное время, и отвердитель, вводимый в них перед непосредственным употреблением. [c.220]

Лакокрасочные материалы представляют собой растворы пленкообразующих веществ (смол, полимеров, высыхающих масел и др.) в растворителях с различными добавками. Существуют разнообразные лакокрасочные покрытия. Эмаль ПФ-188 (ГОСТ 24784—81) устойчива к механическим воздействиям, имеет высокий глянец. Эмаль КО-859 (ГОСТ 23143—83) имеет повышенную термостойкость (до 250—400 °С, кратковременно до 550 °С), высокие электроизоляционные свойства, ВОДО-, масло-, бензостойкая. Высокой твердостью, возможностью длительной работы при температуре 200 °С, стойкостью к перепадам температур в интервале от —60 до +200 °С, высокими электроизоляционными свойствами, водо- и бензостойкостью отличается лак ПЭ-943 (ГОСТ 11240—83). [c.135]

В зависимости от требований, предъявляемых к защитным покрытиям, применяют коррозионно-стойкие маслобензостойкие, водоустойчивые, щелоче- и кислотостойкие, термостойкие и другие лакокрасочные материалы. [c.3]

При выборе лакокрасочных материалов для создания термостойких покрытий необходимо, чтобы в их состав входили пигменты и наполнители с частицами чешуйчатой формы (алюминиевая пудра, слюда и т. п.), замедляющие процесс термостарения покрытий. Например, при введении алюминиевой пудры в алкидные материалы термостойкость покрытий на их основе возрастает более, чем на 100 °С по сравнению с термостойко- [c.264]

По назначению лакокрасочные материалы делят на группы (атмосферостойк-ие, стойкие внутри помещений, водостойкие, химически стойкие, маслобензостойкие, термостойкие, электроизоляционные) исходя из их основного признака, что не исключает возможности их использования и по другой группе [c.11]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Выбор оптимального пленкообразующего и схемы покрытия зависят от многих факторов. Определяющим являются химическая стойкость материала, его сцепление с защищаемой поверхностью (сталью, алюминием, цинком и т. д.), степень очистки металлической поверхности, температура и т. д. К лакокрасочным покрытиям, кроме стойкости в агрессивных средах, предъявляются требования в отношении внешнего вида, твердости, эластичности, прочности к удару, треиию и другим механическим воздействиям, термостойкости, водо- и паропроницаемо-сти, токопроводности, стойкости к пониженным температурам и т. д. Необходимо отметить, что из большой группы лакокрасочных материалов стойкостью к воздействию кислот, щелочей, хлора, сероводорода, аммиака и агрессивных газов обладает ограниченная группа мате- [c.127]

Лакокрасочные материалы различают по составу, способу сушки и по назначению и др. (декоративные, защитные, химически стойкие, термостойкие и др.). Для увеличения адгезии красок к металлам и повышения их защитных свойств применяют грунты, которые наносят на металл перед основной окраской, и щпаклевки для заделывания неровностей. Основные свойсгва и области применения иаиболее распространенных лаков и красок приведены в Табл. 8. [c.1335]

Внутри перечисленных групп лакокрасочные материалы классифицируют по преимущественному назначению материала. Условные обозначения лакокрасочных материалов следующие атмосферостойких— 1 ограниченно атмосферостойких — 2 водостойких — 4 специальных — 5 маслобензостойких — 6 хими-ческистойких — 7 термостойких — 8 электроизоляционных — 9 грунтовок — 0 шпатлевок — 00. [c.131]

Фосфатированные металлы хорошо смачиваются жидкими лакокрасочными материалами. Благодаря этому и развитой поверхности достигается высокая адгезия покрытий, в том числе и тех, которые в обычных условиях плохо адгезируют. Фосфатные покрытия в зависи1% 0сти от состава имеют термостойкость 150—220 °С. Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами цвет покрытий — от светло-серого до темно-серого. Фосфатирование — лучший способ грунтования поверхности при нанесении лакокрасочных покрытой. [c.295]

Покрытия иа древесине служат для 1) защиты ее от гниения и других видов разр шенпя и 2) придания изделиям нужного цвета и красивого внешнего вида. Отделка древесины несмотря на многие сходства с окраской металлов имеет свои особенности, которые в значительной мере определяются ее специфически.ми свойствами высокой пористостью, низкой термостойкостью, гидрофильностью. Древесина, кроме того, не стандартна как подложка. Ее свойства различаются не только в зависимости от породы, возраста, условий произрастания дерева наблюдается анизотропия свойств и в разных направлениях (срезах). Это обусловливает неравномерность впитывания лакокрасочных материалов в продольном направлении (через торцы) впитывание в несколько раз выше, чем в радиальном и тем более в тангенциальном. [c.308]

В аналитическом обзоре даны характеристики антикоррозионных материалов на основе различных пленкообразующих. Приведены данные по свойствам, срокам службы, особенностям и опыту применения атмосферостойких (алкидпых, полиуретановых, эпоксидных, перхлорвиниловых и хлоридсополимерных, цинкнаполненных, на основе хлорсульфированного полиэтилена), водостойких и термостойких лакокрасочных покрытий, а также ЛКП, нанесение которых может производиться при пониженных температурах. [c.2]

Преобладающее число лакокрасочных покрытий обладает ограниченной термостойкостью. Наиболее термостойкими являются покрытия из кремнийорганических (КО-81, КО-83, КО-84, КО-88, КО-810, КО-811, КО-813, КО-828, КО-834 и др.), фторопластовых (ФП-561, ФП-566, ФП-5105), полиимидных (ПАК-1, ПАК-1 20), органосиликатных (ВН-30 и др.) материалов, а также полибутил-титанатов. Так, покрытия из эмали КО-810 (белая) способны выдерживать без изменения свойств нагревание при 350 °С в течение 1000 ч., из эмали КО-813 (с алюминиевой пудрой) при 500 °С— 3 ч., из полиимидного (ПАК-1) и фторопластового (ФП-561) 176 [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...