Пленкообразующие Термостойкость

В лакокрасочной промышленности наиболее широко применяют нитрат целлюлозы, выпускаемый под названием лаковый коллоксилин . Лаковый коллоксилин растворим в ацетоне, сложных эфирах, этаноле. Он хорошо совмещается с растительными маслами, канифолью, синтетическими пленкообразующими. Основными недостатками лакового коллоксилина являются горючесть, низкая термостойкость и недостаточная светостойкость. Однако способность образовывать быстро высыхающие покрытия с хорошими физико-механическими и декоративными свойствами, а также высокая водостойкость обусловливают его широкое применение в лакокрасочной промышленности. [c.56]

В основном хромат стронция применяется при изготовлении художественных и термостойких красок и антикоррозионных грунтовок, особенно на основе акриловых и водорастворимых смол, так как широко используемый хромат цинка в этих пленкообразующих проявляет тенденцию к желатинизации системы. [c.58]

Термостойкие лакокрасочные покрытия. Термостойкое покрытие должно сохранять свои основные физико-механические и, что особенно важно, защитные свойства после теплового воздействия в течение определенного времени, В табл. 12 приведены ориентировочные данные по термостойкости некоторых лаков и эмалей на основе различных пленкообразующих. [c.250]

Так как пластификаторы применяют в производстве ряда разнообразных покрытий, то следует установить принципиальные количества пластификаторов, вводимых в пленкообразующие компоненты. В качестве иллюстрации областей применения пластификаторов в табл. 72 приведены три покрытия для различных областей применения. Помимо этих трех областей, пластификаторы широко применяют в качестве полупродуктов, а также в производстве ряда покрытий для специальных целей. Мебельные и автомобильные покрытия представляют собой относительно твердые покрытия. Одни из них предназначаются для изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а другие подвергаются атмосферным воздействиям. Покрытия, применяемые по ткани и в качестве кабельной изоляции, должны образовывать очень эластичные пленки, обладающие термостойкостью в широком интервале температур, стойкостью к действию мыла, горячей воды и смазочного масла. В случае применения их в производстве материалов для упаковки пищевых продуктов они должны быть не токсичными. В качестве иллюстрации в табл. 72 приведены два наиболее широко применяемые высокополимерные соединения — нитроцеллюлоза и виниловая смола. Подробные рецептуры для производства специальных покрытий приведены в других главах. [c.431]

К недостаткам лакокрасочных покрытий следует отнести малую термостойкость (предельная температура наиболее термостойких красок 150—200°С), сравнительно невысокую механическую прочность, недостаточную стойкость к водяной среде. Основой лакокрасочного покрытия являются органическое пленкообразующее вещество (пленкообразователь) и краситель (пигмент). [c.169]

Термостойкие лакокрасочные материалы до недавнего времени изготовляли в виде смеси алюминиевой пудры с растворами пленкообразующих веществ на кремнийорганической, масляно-смоляной, битумно-масляной, битумно-смоляной и других основах — ФГ-9, АЛ-170, АЛ-70. [c.174]

Термостойкость. Этот показатель имеет особое значение для цветных органических пигментов, так как все водорастворимые пленкообразующие вещества формируются в покрытие при 130—200 °С. Пигменты при этой температуре не должны разлагаться и менять цвет. [c.47]

Выпускаются лаки, особенно эмали на основе перхлорвиниловой смолы, в широком ассортименте. Покрытия естественной сушки, полученные из этих материалов, обладают атмосферостойкостью, прочностью и эластичностью, низкой паропроницаемостью, высокой химической стойкостью к минеральным кислотам, щелочам, не горят, не растворяются в жирах, маслах, спиртах и алифатических углеводородах. К недостаткам этих покрытий относится низкое содержание пленкообразующего, невысокая адгезия (необходимо тщательно готовить поверхность), плохие декоративные свойства (слабый глянец), низкая термостойкость (до 60°) и светостойкость, плохая совместимость с другими пленкообразующими. [c.224]

Пленкообразующие классифицируют по термостойкости, которая может быть увеличена одним из указанных способов. На рис. 110 показана термостойкость некоторых эмалей при длительном и кратковременном нагреве. [c.231]

Модификация лакокрасочных покрытий осуществляется за счет создания сложных пленкообразующих композиций с широким использованием новых синтетических смол и других компонентов. Разрабатываются электроизоляционные, необрастающие, светящиеся, термостойкие и др. лакокрасочные материалы и покрытия на их основе. [c.8]

Атетат целлюлозы по сравнению с нитратом целлюлозы имеет лучшие термостойкость и светостойкость, менее горюч, но покрытия имеют более низкую водостойкость, слабую адгезию к металлическим подложкам, ограниченную совместимость с другими пленкообразующими. [c.56]

Шпаклевка (табл. 6) состоит из связующего, пигмента и наполнителя. Количество наполнителя и пигмента в 2—4 раза больше количества пленкообразующего. Свойства шпаклевки время высыхания, прочность, термостойкость, химстонкость, диэлектрические и др. определяются природой пленкообразующего, качеством и количеством пигмента и наполнителя. [c.231]

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы, каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства и основные физико-механические характеристики растворители (спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное состояние наполнители в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки. Для повышения термостойкости вводят порошки А1, А120а, ЗЮ , для повышения токо-проводимости — серебро, медь, никель, графит. [c.495]

Лакокрасочные материалы представляют собой растворы пленкообразующих веществ (смол, полимеров, высыхающих масел и др.) в растворителях с различными добавками. Существуют разнообразные лакокрасочные покрытия. Эмаль ПФ-188 (ГОСТ 24784—81) устойчива к механическим воздействиям, имеет высокий глянец. Эмаль КО-859 (ГОСТ 23143—83) имеет повышенную термостойкость (до 250—400 °С, кратковременно до 550 °С), высокие электроизоляционные свойства, ВОДО-, масло-, бензостойкая. Высокой твердостью, возможностью длительной работы при температуре 200 °С, стойкостью к перепадам температур в интервале от —60 до +200 °С, высокими электроизоляционными свойствами, водо- и бензостойкостью отличается лак ПЭ-943 (ГОСТ 11240—83). [c.135]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Выбор оптимального пленкообразующего и схемы покрытия зависят от многих факторов. Определяющим являются химическая стойкость материала, его сцепление с защищаемой поверхностью (сталью, алюминием, цинком и т. д.), степень очистки металлической поверхности, температура и т. д. К лакокрасочным покрытиям, кроме стойкости в агрессивных средах, предъявляются требования в отношении внешнего вида, твердости, эластичности, прочности к удару, треиию и другим механическим воздействиям, термостойкости, водо- и паропроницаемо-сти, токопроводности, стойкости к пониженным температурам и т. д. Необходимо отметить, что из большой группы лакокрасочных материалов стойкостью к воздействию кислот, щелочей, хлора, сероводорода, аммиака и агрессивных газов обладает ограниченная группа мате- [c.127]

Детали, выполненные точечной или роликовой сваркой не имеют на своей поверхности в местах контакта электродов сварочной машины оксидной или фосфатной пленки. Следовательно, в этих местах противокоррозионная заш,ита будет ослаблена. Производить же оксиднофосфатную или гальваническую обработку уже сваренных деталей путем погружения деталей в ванну с электролитом недопустимо, так как электролит проникнет в неплотности шва и, находясь в них, со временем может вызвать коррозию металла. Удалить же электролит, оставшийся в щелях и порах грунтовочного слоя, путем даже многократной промывки детали невозможно. Этот недостаток исключается, если состав, предназначенный для заполнения швов, не будет содержать растворителей, будет обладать малой вязкостью, позволяющей производить качественную сварку, и вместе с тем не вытекать нз швов, т. е. будет обладать тиксотропными свойствами. В качестве пленкообразующего для таких составов могут быть использованы высыхающие и полувысыхающие масла в смеси с алкидными смолами, кремний-органические жидкие полимеры и другие материалы. Пигментная часть должна содержать хроматные пигменты иногда с добавкой для повышения токопроводимости металлических порошков. Такие составы полностью заполняют щели сварных швов (рис. 52) и позволяют производить последующую химическую или гальваническую обработку путем погружения в электролит. В ряде случаев узлы, сваренные с применением электросварки, для снятия внутренних напряжений в металле подвергают нагреву до 250— 300° С. В этом случае грунтовка или паста, заложенная в зазоре, должны обладать термостойкостью и после нагрева не изменять своих защитных свойств. [c.66]

В аналитическом обзоре даны характеристики антикоррозионных материалов на основе различных пленкообразующих. Приведены данные по свойствам, срокам службы, особенностям и опыту применения атмосферостойких (алкидпых, полиуретановых, эпоксидных, перхлорвиниловых и хлоридсополимерных, цинкнаполненных, на основе хлорсульфированного полиэтилена), водостойких и термостойких лакокрасочных покрытий, а также ЛКП, нанесение которых может производиться при пониженных температурах. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...