Поверхностное термостойкое

В начальный период (после загрузки в теплообменник новой заводской партии насадки) наблюдалось некоторое истирание насадки Г-70. После удаления менее прочного поверхностного слоя видимое истирание прекращалось, что объясняется низкими (0,05—0,5 см сек) скоростями слоя в теплообменнике. Теплоноситель марки Г-70 обладал достаточной термостойкостью, о чем свидетельствует длительная (700 ч) работа насадки без ее смены и растрескивания (при теплосменах в диапазоне 300— 1000° С с частотой 3—30 мин)- Насадка работала бед 382 [c.382]

Термостойкость. Циклический нагрев и охлаждение поверхности штампа во время работы и, следовательно, чередующееся расширение и сжатие поверхностных слоев приводят к появлению так называемых разгарных трещин. Материал штампа должен, обладать высокой разгаростойкостью или, как чаще называют, термостойкостью или высоким сопротивлением термической усталости. [c.438]

В результате складывается удачное сочетание состоящего из очень твердых, износостойких и термостойких нитридов поверхностного слоя и вязкой сорбитной сердцевины. В отличие от цементации азотированию подвергают такие трущиеся детали, которые при эксплуатации испытывают еще и нагрев (например, гильзы цилиндров некоторых двигателей внутреннего сгорания). Для сравнения заметим, что упрочненный цементацией слой при нагреве свыше 250 °С теряет твердость и износостойкость, а азотированный слой выдерживает более высокие температуры (свыше 600—700 °С). [c.39]

Поэтому стекло с низкими значениями электропроводности и диэлектрических потерь и высокой термостойкостью (кварцевое, пирекс , алюмоборосиликатные, малощелочное 13в) мало склонно к тепловому пробою и обладает соответственно высокой диэлектрической прочностью. Внутренние неоднородности и поверхностные дефекты стекла значительно снижают его пробивную напряженность. [c.457]

При температуре умягчаемой воды более 50° С рекомендуется применение катионита марки КУ-2, допускающего умягчение воды при температуре до 130° С. Следует отметить, что применение термостойких катионитов необязательно, если контактные экономайзеры устанавливаются за поверхностными, и возможность нагрева воды до температуры, превышающей 50° С (температурный предел применения сульфоугля), исключена. [c.171]

В. Н. Гриднев я р,1>. Исследование структуры поверхностных слоев и термостойкости литых сопловых лопаток в условиях стационарного и нестационарного нагревов. — Сб. Термопрочность материалов и конструкционных элементов . Киев, изд-во Наукова Думка , 1965. [c.90]

Повышение инертности покрытий методами тепловой и химической обработки, увеличение плотности, прочности и термостойкости покрытий значительно замедляет процессы, протекающие на границе металл — форма и дает возможность получить высококачественные отливки. Изучение поверхностного слоя отливок из титана показало, что материал литейной формы [c.104]

Термохимическое упрочнение основано на глубоком изменении структуры стекла и свойств его поверхности. Стекло подвергается закалке в подогретых кремнийорганических жидкостях, в результате чего на поверхности материала образуются полимерные пленки этим создается дополнительное, по сравнению с результатом обычной закалки, упрочнение. Повышение прочности и термостойкости можно получить травлением закаленного стекла плавиковой кислотой, в результате чего удаляются поверхностные дефекты, снижающие его качество. [c.510]

Высокая температура плавления бора (2050 °С) определяет как термостойкость волокон бора, так и высокую поверхностную энергию, необходимую для обеспечения хорошей смачиваемости. Это оказывает положительное влияние на технологические свойства волокон бора. [c.462]

Способы воздействия на свойства неорганических стекол определяются необходимостью нейтрализовать дефектный поверхностный слой. Их можно разделить на четыре группы механическая обработка (полирование), химическая обработка травление), термическая обработка (закалка), химико-термическая обработка. Так, закалка, при которой можно получить анизотропию свойств, и химико-термическая обработка стекла в несколько раз повышают показатели прочности и ударную вязкость, а также увеличивают термостойкость. Травление закаленного [c.350]

С. Температурное воздействие в несколько тысяч градусов они выдерживают в течение десятков секунд, что связано с особенностями поведения стеклопластиков при повышенных температурах. При действии очень высоких температур поверхностные слои, выгорая, вьщеляют газообразные продукты деструкции связующего. Вьщеляю-щиеся продукты, поглощая теплоту, уменьшают тепловой поток, подходящий к поверхности стеклопластика. Оплавление стеклонаполнителя поверхностных зон и образование на поверхности слоя термостойкого кокса уменьшают тепловой поток внутри материала и замедляют процесс деструкции. [c.287]

ТЗ или Т81 — наиболее термостойкий сплав, чуть более прочный, чем 5056-Н39] возможно использование антикоррозионных поверхностных обработок механические свойства приведены в табл. 21.6. [c.355]

В результате в поверхностном слое стеклоизделия создаются сжимающие напряжения. Методом ионного обмена может быть достигнут и другой эффект — образование поверхностного слоя, температурный коэффициент линейного расширения которого будет отличаться от той же характеристики основной массы стекла, что может быть использовано в целях улучшения термостойкости. Упрочняющий эффект, достигнутый ионообменной обработкой, достаточно стабилен. Недостатком метода является сравнительно большая продолжительность обработки, что не всегда приемлемо по условиям поточности производства. [c.99]

Такими мерами могут быть подбор соответствующего состава термостойких материалов, зашита верхнего слоя покрытия от прямого попадания на него высокотемпературных потоков, нанесение на поверхность пропиточных материалов, повышающих температурную устойчивость поверхностных слоев и т.д. [c.326]

К числу свойств, определяющих работоспособность и эффективность защитного действия покрытий, относятся вязкость, смачивающая способность, плавкость, температура размягчения, поверхностное натяжение, коэффициент линейного расширения. Характеристики механической прочности, сцепления покрытий с металлом, твердости, плотности, химической стойкости, термостойкости, теплопроводности, теплоемкости и температуропроводности используют при выборе покрытий для решения различных научно-технических и производственных задач. [c.81]

Недостатки оргстекла имеет небольшую термостойкость и при -1-80° С размягчается и может деформироваться имеет небольшую поверхностную твердость способно давать сеть мелких трещин (серебро) вследствие внутренних напряжений, возникающих в результате механической обработки или быстрого охлаждения нагретого стекла. [c.197]

Благодаря быстрому охлаждению стекла в жидкости появляется возможность закаливания, т. е. упрочнения как толстых, так и тонких образцов стекла. В более толстых стеклах возникают большие по величине закалочные напряжения. Однако при одном и том же значении закалочных напряжений прочность интенсивно закаленных в жидкости тонких стекол больше прочности толстых стекол. Это объясняется тем, что структурно-физическое состояние поверхностного слоя по сравнению с закалочными напряжениями играет для тонких стекол более важную роль в упрочнении стекла, чем для толстых. Это особенно отчетливо наблюдалось при закалке термостойких стекол, имеюш их низкие значения коэффициента термического расширения. Данные измерений для этих стекол приведены в табл. 44 [35]. [c.172]

Диффузионное хромирование Образование в поверхностном слое карбидов и -твердых растворов Сг в железе Выдержка в среде летучих хлоридов хрома r lj r Ij (газовое хромирование) при 800-1200°С (5-6 ч) Повышение твердости (ЯК 1200-1500) и термостойкости [c.167]

Борированйе Образование в поверхностном слое а -твердых растворов В и боридов Ре Выдержка при 900 — 1100=С в смеси порошков карбида бора В4С и буры N32846, (5 — 6 ч) Повышение твердости (ЯК 1500-1800) и термостойкости [c.167]

Азотированием называется поверхностное упрочнение стали путем ее насыщения азотом. Наиболее твердыми и термостойкими нитридами, образующимися при азотировании и обеспечивающими упрочняемому слою высокую твердость и износостойкость не только при комнатной, но и при повышенной температуре, являются нитриды хрома, алюминия и молибдена ( rN, A1N. MoN), Поэтому детали, подвергающиеся азотированию, должны изготовляться из среднеуглеродистой стали, содержащей упомянутые легирующие элементы, например из стали 35ХМЮА. Так как азотирование производится при температуре 500—600 в газовой среде аммиака (NHj-v 1,5Н2 + Nax) и указанная температура соответствует температуре высокого отпуска, то по существующей технологии перед азотированием деталь улучшают, получая у ее материала прочную и вязкую сорбитную структуру. [c.39]

Несомненно также, что термостойкость всех материалов уменьшается с ростом максимальной температуры цикла. Это можно объяснить не только возрастанием напряжений с повышением температуры, но и большей порчей материала при более высоких температурах, главным образом в поверхностных слоях. Замечено, что трещины термической усталости возникают не только в тех зонах и сечениях детали, которые подвергаются нагреву и охлаждению с наибольшей скоростью (например, в зонах, соответствующих границе действия потока горячих газов или, наоборот, охлаждающего потока), а также в зонах действия максимальных температур и поэтому, как правило, с наиболее окисленной поверхностью. Наблюдаемое значительное влияние среды на термостойкость подтверждает значение состояния поверхности так, долговечность турбинных лопаток при теплосме-нах 1050ч 600°С с вводом в газовой поток солей морской воды уменьшилась примерно в 10 раз по сравнению с результатами испытания в обычных условиях [81]. Отсюда становятся понятными причины положительного влияния на термостойкость защитных поверхностных слоев. [c.162]

Наиболее распространенным видом покрытий деталей, подвергаемых термоциклическому нагружению, является диффузионное алитирование, при котором поверхностный слой материала детали насыщают алюминием. Пластичность этого слоя невелика, особенно до температур 700—800° С. С повышением температуры алюминий быстро диффундирует в металл, и защитная роль покрытия при температуре среды 1400—1500° С исчезает. Термостойкость материала детали с алитированным слоем выше, чем незащищенного металла. Это подтверждают, в частности, результаты испытаний лопаток газовых трубик, работающих при невысоком уровне термонапряженип и при умеренных температурах (900—1000°С) сопротивление термоусталостному растрескиванию алитированных лопаток при этом в 1,5—2 раза выше (по долговечности) по сравнению с неалитированны-ми. Такие же результаты получены при испытаниях лабораторных образцов. С увеличением степени агрессивности среды роль защитных покрытий возрастает [59]. [c.91]

Восстанавливание фрикционных качеств накладок происходит при нагреве до 175—190° С, когда начинается выгорание масла. Для накладок 6КФ-31 резкое снижение фрикционных качеств начинается при нагреве до 200° С. При нагреве до 170° С существенного изменения коэффициента трения не наблюдается. Однако накладки бКФ-32 при нагреве до 200° С и последующем охлаждении не восстанавливают полностью своих фрикционных свойств, а сохраняют пониженное значение коэффициента трения и при более низких температурах. При последующих торможениях резкое снижение коэффициента трения начинается с более низкой температуры (170—190° С), чем температура, при которой произошло первое снижение коэффициента трения. Нагревание накладок 6КФ-31 и 6КФ-32 до температуры свыше 150° С приводит к подгоранию накладок с возникновением сильного запаха. При нагреве до 200—250° С на рабочих поверхностях накладок появляются продукты износа и горения, связанные частично со смоляными веществами, выделившимися при нагреве, а затем остывшими и образовавшими как бы тонкий слой смазки, снижающий коэффициент трения. При остывании тормоза смолистые вещества застывают, соединяя в монолит продукты износа и горения. Застывший поверхностный слой накладки является менее прочным и термостойким, чем первоначальный ее материал, не подвергавшийся нагреву. Это и является причиной остаточного снижения коэффициента трения таких накладок при нагреве свыше 200° С. [c.558]

С целью повышения окалиносгойкости сопловые литые лопатки газотурбинных двигателей в некоторых случаях защищают алитированием в сухих смесях или путем погружения их в расплав алюминия с последующей обработкой при высоких температурах для диффузии его в глубь металла. Алитирование и хромоалитирование полезно с двух точек зрения оно повышает сопротивление окислению поверхностных слоев и термостойкость детали в целом. [c.216]

Институт металлополимерных систем АН БССР разработал самосмазываю-щийся высокотемпературный металлизированный текстолит, изготовляемый из графитизнрованной омедненной ткани, термостойкой фурановой смолы с добавками поверхностно-активных веществ. Подшипники из этого материала, работающие без смазки, выдерживают температуру 250—300 °С. При эксплуатации проявляется эффект избирательного переноса частиц меди на поверхность трения вала, что обеспечивает низкие трение и изнашивание текстолитового вкладыша и вала [31]. [c.55]

Использование термостойкого катионита и регенерация его (во избежание термического разрушения) подогретым раствором поваренной соли. Из отечественных катионитов, поданным ВТИдля работы при высоком подогреве пригоден КУ-2. Подогрев воды производится до 120° С. Подогрев выше 120° С нерационален, так как, мало сказываясь на результатах обработки, он требует заметного утяжеления конструкции осветлителей из-за повышения давления насьщения. Подогрев от температуры 20° С, при которой вода обычно подается на обработку, до 120° С требует расхода пара около 18% веса воды. Для уменьшения расхода конденсата при этом желателен предварительный подогрев воды в поверхностных подогревателях до максимально возможной, но еще не вызывающей образования в них накипи температуры (порядка 60—70° С). [c.108]

Потенциальные возможности керамики и керамически композитов оценить труднее всего. По прочности, плотное ти, поверхностной стабильности, доступности и стоимост они привлекают очень большой интерес. Более того, появление простых или композиционных высокопрочных и термостойких керамических конструкционных материалов позволило бы существенно повысить рабочую температуру устройств и агрегатов. [c.324]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Парафины являются основным сырьем для получения синтетических жирных кислот (СЖК). При депарафинизации остаточных, более термостойких фракций масел образуется продукт, называемый петролатумом. Он состоит из парафинов, церезинов и высокомолекулярных смазочных масел (около 25 %), его используют для получения синтетических поверхностно активных ветцеств и церезинов. [c.120]

Выделяющиеся продукты, поглощая теплоту, уменьшают тепловой поток, подходящий к поверхности стеклопластика. Оплавление стек-лонаполнителя поверхностных зон и образование на поверхности слоя термостойкого кокса уменьшают тепловой поток внутри материала и замедляют процесс деструкции. [c.317]

Внешний вид, масса, форма, размеры Прочность, деформируемость, твердость, поверхностное растрескивание Защитные свойства, непроницаемость к газам и жидкостям, адгезия к другим материалам Диэлектрические и электроизоляционные свойства Термостойкость Радиопрозрачность Оптические свойства Антифрикционные свойства [c.6]

Для изготовления ЬСМ, применяемых при температурах ниже 200 °С, используют полимерные матрицы. К таким композитам относятся стеклопластики, армированные короткими стеклянными волокнами в матрице из полиэфирной смолы. Стеклопластики применяют для изготовления корпусов автомобилей, лодок, некоторых бытовых приборов. В качестве матриц также используют термореактивные полимеры, в которых поперечные связи между основными цепями формируют жесткую структуру с трехмерной сеткой. Такими полимерами являются эпоксидные смолы, которые благодаря поперечным связям имеют более высокую термостойкость. На рис. 28.5 схематически показан способ изготовления такого композита. Волокна сматывают с бобин, подвергают поверхностной обработке, улучшаюш ей адгезию, протягивают в ванну, где их покрывают полимерной смолой. Смола скрепляет воловша в плоский жгут— ленту. Готовые ленты собирают в слоистый листовой материал (аналог фанеры) или же наматывают в более сложные формы. Собранный в листы или намотанный материал отверждают термообработкой. Слои можно накладывать поочередно с разным направлением волокон и формировать в композите клетчатую структуру арматуры. Это придает материалу жесткость. [c.869]

В работе [34] была исследована кинетика растворения в олове и оловянносвинцовых припоях тонких металлических покрытий с целью глубокого познания явлений, происходящих на межфазной границе. Проводилось принудительное разделение твердой и жидкой фаз при температуре исследования. Погружаемый в расплав припоя образец закрепляли в верхней его части зажимами из термостойкой кремнийорганической резины, расположенными на уровне зеркала расплава припоя. При извлечении образца из расплава жидкий металл удалялся, что позволяло получить поверхностные слои на образцах в том виде, в котором они существуют при температуре пайки. По данной методике была изучена кинетика растворения меди, никеля, серебра, золота, палладия и родия в олове и оловянносвинцовых припоях в интервале температур 200—330° С при выдержке от 0,2 до 60 с. Покрытия на исследуемых образцах, нанесенные гальваническим способом на латунные [c.87]

Защитные покрытия. Сопротивление термической усталости металла резко уменьшается в случае повреждения поверхностных слоев окисления границ зерен, коррозионного растрескивания, обеднения легирующими элементами. Защитный механизм большинства покрытий основан на образовании стойких окислов, например, AI2O3. Термостойкость детали с алитированным слоем выше, чем незащищенной.. Это подтверждается, в частности, испытанием лопаток газовых турбин, работающих при невысоком уровне термонапряжений и в области умеренных температур —до 1000° С. Сопротивление термоусталостному растрескиванию алитирован-ных лопаток в 1,5. .. 2 раза выше (по долговечности) по сравнению с неалитированными. С увеличением степени агрессивности среды роль защитных покрытий возрастает. [c.174]

Фторкаучуковые герметики (см. табл. 2.12 и 2.13) отличаются сочетанием высокой термостойкости (до 300 °С) с исключительной стойкостью к действию синтетических рабочих жидкостей и топлив, нефтепродуктов и воды [13, 41, 45, 77]. Плохие техноло ические свойства, большая усадка, длительная вулканизация (до 14 суток), необходимость применения растворителей, высокая стоимость этих герметиков ограничивают области их применения для поверхностной герметизации (например, топливных отсеков). Фторкаучуковые герметики — двухкомпонентные композиции. Они состоят из раствора резиновой смеси на основе СКФ в органическом растворителе (чаще всего в метилэтилкетоне или циклогексаноне) и вулканизующего агента. В качестве наполнителей в резиновую смесь вводят двуокись титана, фторид кальция и др. Для усиления адгезии к металлам применяют специальные клеевые подслои. [c.99]

Напряженное состояние поверхностных слоев металла непосредственно связано со свойствами и состоянием основного металла и граничного слоя. Необходимой характеристикой граничного слоя, кроме упругих параметров, является его устойчивость — условие деконцентрации нагружения поверхностных слоев металла. Устойчивость граничного слоя характеризуется его сопротивлением сжатию и термостойкостью. При нормальном трении температуры десорбции и термического разложения смазок не достигаются, и устойчивость граничного слоя характеризуется прочностью на раздавливание, определяемой энергией когезионного и адгезионного взаимодействий в пределах разрушаемого объема [8 ]. [c.34]

Следует расширять номенклатуру этих инструментов по их видам, размерам (в том числе по длине, ширине, толщине), необходимы выпуск топких эластичных бесшовных лент с ориентированными и неориентированными зернами, круг озернистых лент, лент с разными видами легирования, улучшения и агрегирования зерен, с термостойкими поверхностными покрытиями и другими улучшенными технологическими параметрами, гостиро-вание и увеличение их выпуска. [c.136]

Процесс получения эмаль-проводов с двойным покрытием под названием медис, разработанный корпорацией Мицубиси (Япония), за-, ключается в нанесении электроосаждением слоя акрилонитрильного сополимера, последующей термообработке для образования сплошной пленки, нанесении поверхностного слоя эмаль-лака и окончательной термообработке. Поверхностный слой при этом имеет толщину 5— 10 мкм. Взаимодействие основного покрытия с поверхностным приводит к образованию термостойкой пленки. Некоторые свойства эмаль-проводов медис приведены ниже [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...