Обрезка — Схемы процесса

Рис. II. Схемы процесса обрезки

Обрезка — Схемы процесса 523 [c.537]

Обрезка (обрубка) — полное отделение неровного края или лишнего металла по наружному контуру плоских, гнутых или вытянутых изделий (рис. 13, е). Схема процесса обрезки не отличается от вырубки, разница заключается лишь в конструкциях штампов. [c.46]

Схема процесса горячей объемной штамповки под молотом показана на рис. 90. Прутковый материал со склада 1 после его контроля в лаборатории 2 поступает в заготовительное отделение, где режется на ножницах 3 на заготовки нужной длины. Заготовки нагревают в печи /, а затем их передают на штамповку на молоте 5 (или фрикционном прессе). Если штамповка происходит в открытом штампе, следует обрезка облоя на кривошипном прессе 6, после которой поковки поступают на отжиг в печь 7. Затем иа прессе 8 проверяют их твердость после термической обработки. [c.233]

Фиг. 6.28. Комбинированный штамп, совмещающий операции вытяжки и обрезки по высоте, а—штамп б —схема процесса обрезки.

Фиг. 28. Схема процесса обрезки и формовки проволочных контактов.

Сборка и сварка рулонной стали спиральным швом позволяют получить любой диаметр трубы независимо от ширины полосы. При использовании этого метода процесс изготовления идет непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы трубы без последующей калибровки. На рис. 8.75 показана схема стана Мариупольского завода им. Ильича. Полоса из рулона 1 проходит правильные вальцы 2 и накапливается в компенсационной петле 5, обеспечивая непрерывность выполнения спирального шва при обрезке концов полос гильотинными ножницами 3, а также при сборке и сварке их стыка на установке 4. После компенсационной петли лен- [c.298]

Принципиальная технологическая схема машины приведена на рис. VI.8. Машинный технологический процесс обрезки пачки с трех сторон а и б состоит в следующем. Пачка 1 высотой до 135 мм устанавливается вручную на каретку подавателя 2 и зажимается предварительным прижимом 3. В таком зажатом положении подаватель подает пачку на рабочий стол 4, где она зажимается главным прижимом 5 и освобождается после этого от предварительного прижима. Затем подаватель вместе с предварительным прижимом возвращается в исходное положение. Пачка, зажатая главным прижимом, сначала обрезается боковыми ножами 6 одновременно с обеих боковых сторон, а затем передним ножом 7 с передней стороны. После этого главный прижим освобождает пачку, которая механизмом подъема несколько приподнимается относительно верхней плоскости стола. При подаче следующей пачки на рабочий стол она выталкивает предыдущую обрезанную пачку на выводной транспортер 8. Лента транспортера в зависимости от направления ее движения выводит обрезанные пачки к правому 9 или левому 10 приемным столам, откуда пачки снимаются вручную. [c.93]

Рис. 16.27. Схема технологического процесса горячей объемной штамповки а — резка заготовки на пресс-ножницах б — нафев заготовки в — осадка заготовок г — штамповка д — обрезка облоя и прошивка отверстия е — очистка

Наиболее простая ТТС (рис. 7.4, а) состоит из машины М литья под давлением с горячей камерой и ЛР, который производит удаление отливки. В схеме на рис. 7.4, б ПР обслуживает машину и пресс Я, где он удаляет отливку из пресс-формы и укладывает ее в штамп пресса, от вариант представляет собой роботизированную систему с двумя различными технологическими процессами литье и прессование. Если после обрезки литников и облоя отливки обрабатываются в галтовочном барабане (ГБ), то ТТС будет иметь вид, показанный на рис. 7.4, в. Отливки из пресса с помощью [c.250]

В основу изготовления гибкого элемента положена технологическая операция гибки профиля гофра из одной или нескольких частей. По этой схеме (рис. 2) технологический процесс состоит из следующих основных операций заготовка полос, штамповка секций, гибка секций, обрезка концов секций, сборка и сварка нескольких секций в один гофр, проточка торцов гофров под сварку, сборка и сварка нескольких гофров, проточка торцов элемента под сварку или сборку. [c.8]

Обрезка конца трубы, спариваемой с другой трубой (или иной деталью), по аналогии с операцией разделения трубы на части также требует применения заостренного пуансона и надежного прижима трубы. Обрезка тру- бы по заданному профилю возможна с оправкой — матрицей, размещенной внутри нее, и без оправки. В последнем случае задача осложняется тем, что стенка трубы при внедрении в нее пуансона теряет устойчивость, поэтому процесс резания следует вести начиная с боковой поверхности, постепенно приближаясь к середине трубы, имитируя схему работы ножниц с наклонными ножами. При этом трубу укладывают в штамп (рис. 54), в положение, перпендикулярное направлению оси спариваемой с нею трубы (или иной детали), т. е. с поворотом ее на угол 90° (что не соответствует тому поло- [c.381]

По второй схеме упаковка, например изделий, медикаментов, 4 инструмента и пр., производится одновременным методом на сва-I рочной установке прессового типа. При этом методе полимерная 4 пленка на сварку может подаваться непосредственно из рулона. 3 В процесс сварки включается и операция обрезки материала, которая осуществляется одновременно со сваркой при помощи электрода, показанного на рис. 62. Производительность таких [c.95]

Третья технологическая схема основывается на приемах, используемых в горячей объемной штамповке беспористых заготовок. Технологический процесс в этом случае слагается из операций изготовления спеченных заготовок, их нагрева, собственно штамповки (в несколько переходов или даже операций), обрезки облоя, зачистки [c.115]

Для обрезки в процессе вытяжки из полой заготовки используют штамп, схема которого показана на фиг. 84,в. Здесь фиксация заготовки, имеющей вид колпачка, производится кольцом 1 вытяжка осуществляется матрицей 2 и пуансоном 3, а обрезка — пуансоном 4 и вытяжной матрицей 2. Такой способ обрезки применяют при значительной разнице в диаметрах предварительной и окончательной вытяжки. Если разница в диаметрах вытяжек незначительна, заготовку следует располагать вниз дном и использовать штамп, схема которого показана на фиг. 84,г. [c.130]

В процессе, схема которого приведена на фиг. 251,а, последовательность" изготовления следующая вырубка кружка диаметром 41 ММ-, первая вытяжка колпачка со сферическим дном вторая вытяжка колпачка обезжиривание, промывка и сушка обрезка первый обжим второй обжим подрезка после обжима. Размеры полуфабрикатов определены по следующим формулам [c.379]

На фиг. 9 рассмотрены структурные варианты способов обрезки стопы бумаги. В существующих машинах этот процесс выполняется по одной из ниже рассмотренных схем [c.17]

Автоматы для резки рулонов фотобумаги на заданные форматы. Эти автоматы входят в комплект автоматизированных линий в виде отдельных приборов. Точная обрезка рулона между отдельными кадрами фотоизображения производится по специальным сигнальным отметкам, наносимым на рулон в процессе экспонирования в принтере. Такой сигнальной отметкой может быть надсечка, нанесенная пробойником между отдельными кадрами, или небольшой графитный штрих. При прохождении через резательный автомат рулона с надсечками специальное фотоэлектрическое или механическое устройство нащупывает надсечку и приводит в действие нож, отсекающий кадр. Если на рулон наносятся графитные штрихи, то в момент прохождения их между двумя электрическими контактами цепь замыкается и срабатывает нож. Схема автомата для резки рулонов фотобумаги на заданные форматы приведена на рис. 186, где показаны 1 — корпус прибора 2 — рулон фотобумаги 3 —нож 4 —корзина для фотоотпечатков. [c.304]

Листовые слоистые пластики имеют единую форму наполнителя и единую схему технологического процесса. Процесс состоит из этапов пропитка рулонного материала, сушка и резка на заготовки, сборка пакетов из заготовок, прессование пакетов, обрезка кромок готового листа, контроль размеров листов и их электрических параметров. [c.77]

Общая технологическая схема процессов подготовки поверхности, нанесения покрытий и их обработки показана на рис. 51. Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по- оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты моющие устройства. После сушки промытой полосы она направля ется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от со левого расплава, вынос которого с ленты составляет 15—20 г м полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. Односторонне луженная и односторонне лакированная полоса проходит тянущее и петлевое устройства 4 и 5, ножницы 2 и наматывается на сматыватель 15. [c.134]

Технологическая схема процесса состоит из следующих операций разрезка прутков, нагрев заготовки, перенос в полость штампа, штамповка, обрезка заусенца (облоя), термическая обработка, осмотр, ремонт дефектов, прие.мка. Для горячей штамповки штампы изготавливаются из инструментальных углеродистых и легированных сталей У8, УЮ, ЗХВ8, 7X3, 5ХГС и др. [c.346]

Констрз кция данного агрегата, эксплуатирующегося в одной из японских фирм, в принципе почти не отличается от конструкций агрегатов электролитической очистки, описанных выше. Агрегат является продолжением реверсивного стана холодной прокатки перед отжигом полосы. Такая схема позволяет осуществлять перемотку полосы, уменьшая тем самым ее натяжение перед отжигом, а также и обрезку последней. Обрезка передних концов не является частью процесса очистки и, следовательно, находится вне технологической линии агрегата. Агрегат отличается более высокой экономичностью, чем предыдущие установки, вследствие наличия различных устройств для фильтрования и многократного использования моющих жидкостей. [c.184]

По первой и второй схемам штамповочные прессы И прессы для обрезки облоя устанавливают в линиях так, чтобы заготовки и полуфабрикаты в процессе щтамповкй перемещались через боковые окна. [c.183]

Штамповка деталей, требующих пробивки от верст и й и отрезки. Схемы последовательности штамповки деталей, требующих пробивки отверстий и отрезки, показаны на фиг. 295. Объединение в одном штампе пробивки отверстий и отрезки применяют для плоских деталей главным образом простой конфигурации (с допусками по нарзгжному контуру, соответствующими 5—7-му классам точности, с пониженными требованиями к чистоте поверхности среза), изготовляемых из калиброванной или калибруемой путем обрезки пуансонами-вожами по ширине в процессе штамповки полосы или ленты. Простая конфигурация и относительно малая тоЧ Ность поз воляют при изготовлении этой группы деталей [c.443]

Технологический процесс производства труб на установках с реечным станом состоит з следующих основных операций подготовки заготовок к прокатке нагрева заготовок калибровки их диагоналей прошивки заготовок на вертикальном прессе в наперсткообразные гильзы-стаканы подогрева прошитых стаканов раскатки их на косовалковом стане-элонгаторе проталкивания стаканов при помощи дорна через роликовые обоймы реечного стана обкатки труб в обкатной машине извлечения дорна на дорноизвлекателе обрезки донышка труб на пиле калибровки наружного диаметра в калибровочном стане, охлаждения и холодной отделки готовых труб. Схема расположения основного оборудования представлена на рис. 191 и 192. Этим способом изготовляются трубы диаметром от 66 до 219 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм. [c.456]

Общая схема технологического процесса изготовления холоднотя 11 тых труб следующая. Горячекатанные трубы разрезаются на заго товки требуемой длины, у которых сжимаются ( забиваются ) концы для возможности пропуска через волочильное кольцо и захвата клешами волочильного стана. Далее трубы набираются в пакеты и подвергаются травлению, омеднению и сушке (нагреву до температуры 150—200°) для удаления влаги и водорода, погло ценного при травлении. После сушки и осмотра труба подвергается волочению. Холодное волочение часто проводится с большим количеством протяжек (до 15—20 протяжек). При истощении запаса пластических свойств трубы подвергаются промежуточному рекристаллизацион-ному отжигу и гиювь проходят операции травления, омеднения, сушки и волочения. Д.пя ста.им" аустенитного класса в качестве промежуточной обработки применяется закалка. Для промежуточных закалок аустенитных ста.тей температура нагрева может быть снижена до 90П=, После ряда протяжек длина трубы настолько увеличивается, 4Т0 требуется вновь ее разрезать и забить концы отрезанных труб. После последней протяжки трубы подвергаются окончательному отжигу, правке, обрезке, разбраковке и упаковке. [c.180]

Европейское расположение листовых станов отличается от американского тем, что охлаждение листов производится на стелю-гах, снабженных шлепперами, занимающими большие площади. Обрезка кромок и разрезка листов на части производятся на прессовых ножницах. Двигателем для большинства современных прокатных листовых станов является электромотор мощностью не ниже 1 500 1Р для станов Лаута и не ниже 3 000 1Р для дуо-реверсивных станов. В виду сильно пиковой нагрузки двигателя стана Лаута маховик, устанавливаемый у стана, берется не менее Ъ ми весом не менее 60 т. Самый процесс П. осуществляется по следующей схеме. В первых пропусках в целях смягчения удара прокатываемый слиток задается углом и затем уже катается вдоль оси слитка до длины немногим больше окончательной ширины листа. По достижении этой длины слиток поворачивается на 90° вокруг вертикальной оси и раскатывается в этом положении до тех пор, пока не будет достигнута длина будущего листа плюс припуск на обрезку. Этот способ П. обеспечивает смещение усадочной раковины и усадочной рыхлости в один конец листа, в дальнейшем обрезываемый. При П. листов из заготовки последняя предварительно разрезается на длину, равную ширине будущего листа плюс припуск на боковые кромки, и катается в поперечном направлении до получения заданной толщины. При П. сортового железа удаление окалины с поверхности прокатываемого слитка не является необходимостью, при П. же листов окалину необходимо удалять своевременно и возможно полнее, не только в начале, но и в течение всего процесса либо [c.49]

Топочные части и толстые листы прокатывают из плоских литых болванок весом 600—800 кг для толстых листов и до 5 т для топочных частей. Болванки до П. подвергаются строганию (обточке) или фрезеровке с целью получения хорошей поверхности листов, без плен, раковин и других пороков. Обработанная т. о. болванка перед П. нагревается в печи при Г 900°. Чтобы избежать перегрева меди и получения от этого трещин, необходимо не допускать нагрева болванок свыше 950°. Вместе с тем для предохранения прокатываемых листов от последствий водородной болезни (восстановление закиси меди водородом печных газов) нагрев болванок ведут в нагревательной печи при нек-ром избытке воздуха, ни в коем случае не допуская восстановительного пламени. Нагретая болванка поступает на прокатный стан дуо, на к-ром прокатывается в несколько проходов с толщины 250—140 мм до 35—50 мм. Полученная толстая заготовка смазывается с обеих сторон 10%-ным раствором серной к-ты и поваренной соли и снова нагревается в печи. После нагрева толстая заготовка обмывается в баке с водой. Обмазка и замочка имеют целью очистить металл от окалины, что достигается настолько хорошо, что после этого отпадает надобность в травлении. После остьгоания заготовка подвергается тщательному осмотру, причем в это время производится удаление всех плен и других пороков при помощи пневматических зубил. Дальнейшая обработка состоит из чередующихся в описанной выше последовательности- нагревов, горячей П., травления, промывки и осмотра с удалением пороков. В зависимости от конечной толщины листа указанные операции повторяются 2—3 раза и заканчиваются при толщине заготовки на 1 — 2 мм превышающей окончательную толщину листа. Затем следует П. в холодном состоянии на требуемую толщину. После этого производится обрезка листов на ножницах, отжиг, смазка и замочка, окончательный осмотр с подчисткой и браковкой при производстве топочных частей обрезка поперечных кромок листов производится столярной пилой не полностью. Нз полностью отрезанная кромка отжигается вместе с листом и из нее берутся образцы для механич. испытаний согласно технич. условиям. В зависимости от размеров прокатываемых топочных частей или толстых листов прокатка их производится на листовых дуо с диам. валков 650—1 100 мм и длиною 2 000- 200 мм. В качестве примеров даем схемы технологич. процесса производства шинельного листа топки паровоза серии Э и листа 1,5 х 710 х 1410 лш, [c.65]

Вторым методом П. латунных листов является ленточный метод П. При работе по этому методу горячая П. ведется так же, как и по первому методу. Прокатанная заготовка в виде длинной полосы толщиною в 3,5—7 мм, в отличие от первого метода, не разрезается на карточки, а раскатывается в холодном состоянии в виде длинной ленты. Каждая холодная П. с обжатием в 55—60% сопровождается отжигом и травлением, причем перед каждой следующей П. происходит обрезка концов длинной полосы (ленты). Прокатанная на заданный размер лента в целях получения листов правится на комбинированном правильном станке с ножницами и при этом разрезается на заданную длину листа. Т. о. при этом методе работы обрезается не каждый лист в отдельности, а концы и кромки у всей ленты, в результате чего для всех полученных из одной ленты листов сумма обрезков будет значительно меньше, чем при первом способе. Кроме того П. лент в настоящее время ведется на особо точных ленточных станах (многовалковых), в силу чего точность по толщине листов, полученных ленточной П., значительно выше листов, полученных по первому методу на обычных листовых дуо. П. ленточным способом имеет еще и то преимущество, что в этом случае прокатывается длинная лента, вследствие чего коэф. использования станов значительно превышает таковой при листовой П. В настоящее время при П. листов по ленточному методу получаются листы шириной в 600 мм и толщиной 0,2—2,5 мм, ширина в 600 мм является предельной при П. лент. П. листов толще 2,5 мм по этому способу затруднительна вследствие трудности свертывания в рулоны толстых полос с помощью на-матьгоающих приспособлений у ленточных станов. Листы тоньше 0,2 мм м. б. прокатаны не шире 300 мм, т. к. П. лент тоньше 0,2 мм, шириной 600 мм на существующих ныне станах затруднительна. Приводимая ниже схема технологического процесса ил- [c.66]

Ноадицы работают при обрезке переднего конца полосы в режиме запуска на рез, а при делении полосы на мерные длины - в режиме непрерывного вращения с одним -тремя пропусками реза. При одновременном вращетши эксцешрика и водила процесс резания происходит всякий раз, котда режущий механизм находится в положении, показанном на кинематической схеме (см. рис. 8.17.28, 6), или близком к нему. Число пропусков реза и получение необходимых мерных длин зависит от установки определенного отношения Шэ/ в> да чего служит редуктор пропуска реза. Он представляет собой коробку скоростей с шестью передаточными числами, соответствующими шести 1/2 1/3 [c.788]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...