Обрезка, способы

Способы крепления б, д и е наиболее рациональны при обрезке мелких поковок, способы а—д рекомендуют при любом контуре обрезки, способ в — при круглом, а способ ж — при не-круглом. [c.260]

Контроль листов и заготовок при 900—1000 °С позволяет своевременно выявить часть металла, подлежащую обрезке. Для возбуждения и приема УЗК применяют ЭМА-способ или помещают преобразователи в канал, расточенный в валках прокатного стана. Акустический контакт при этом достигается за счет сильного прижатия валка к поверхности листа или заготовки. [c.257]

Большинство деталей кузова, которые в ином случае могли бы быть изготовлены из стального листа, формуют в подогнанных, обработанных и полированных стальных формах (модельных плитах), при этом в качестве упрочнителя используют нетканые маты из стекловолокна или предварительно сформованные обрезки ровницы. Формовочная смесь состоит из полиэфирной смолы с 30—50% минерального наполнителя и в присутствии катализаторов отверждается при температуре 82—150° С в подогреваемых паром формах. Таким способом можно изготовлять большие, сложные детали с хорошей воспроизводимостью производительность при этом составляет 10—30 единиц в час. Требуемое при формовании давление не превышает 1,4 кгс/см . [c.29]

Рис. 1Л1. Способы обрезки стопы с трех сторон

Рассмотрим процесс обрезки стопы бумаги стрех сторон. Такие процессы широко применяются в полиграфии при изготовлении книг, журналов, а также в бумагоделательной и других отраслях промышленности. Обрезка стопы с трех сторон может осуществляться плоскими ножами тремя способами. Первый способ показан на рис. 1.11, а я заключается в последовательной резке стопы 2 одним плоским ножом 4 с трех сторон. Стопа при этом устанавливается на поворотном столе 1 и зажимается прижимом 3. При этом необходимо осуществить три рабочих хода ножа, так как при каждом ходе обрезается лишь одна сторона стопы. [c.19]

Недостатком такого способа является низкая производительность. Наличие поворотного стола уменьшает жесткость конструкции машины, что влияет на точность обрезки. Второй способ (рис. 1.11, б) обеспечивает одновременную обрезку стопы 2 с трех сторон специальным фигурным ножом — штампом 4, причем штамп может перемещаться только перпенди- [c.19]

Третий способ представлен на рис. 1.11, в. Здесь обрезка стопы 2 производится тремя плоскими ножами — двумя боковыми 4 и передним 5. Стопа, зажатая прижимом 3, сначала обрезается одновременно боковыми ножами с двух боковых сторон, а затем — передним ножом с передней стороны. Для уменьшения усилий резания все три ножа совершают сложное плоское движение, т. е. осуществляется так называемый сабельный рез. Преимуществом этого способа является его универсальность. Этим способом можно обрезать с трех сторон стопы разных форматов за один цикл работы машины при сравнительно небольших усилиях резания. Кроме того, этот способ дает возможность сравнительно легко автоматизировать процесс обрезки стопы. [c.20]

При всех трех способах основными технологическими операциями являются прижим стопы и обрезка ее с трех сторон. К вспомогательным [c.20]

Единственным способом борьбы с этим браком является обрезка кромок трубки, которую приходится производить в процессе всей вытяжки три-четыре раза. [c.93]

К числу комбинированных способов относятся, например, вырубка и пробивка вырубка и вытяжка вырубка, вытяжка, пробивка и обрезка вырубка и гибка пробивка отверстия, отрезка и гибка. [c.412]

Способы правки. 1. Горячая правка в окончательных ручьях молотовых штампов—главным образом поковок типа шестерён, если они проходят не комбинированную, а последовательную обрезку-прошивку. Такой же правке подвергаются поковки средних и больших габаритов, не имеющих внутренних штампо- [c.372]

Обрезка головок болтов производится на специальных обрезных автоматах или полуавтоматах. Производительность обрезки на вертикальных эксцентриковых или фрикционных прессах в несколько раз ниже, а качество значительно хуже. Одновременно с обрезкой головок под шестигранники, квадрат или любой другой профиль можно производить также редуцирование стержня под накатку резьбы или для калибровки его гладкой части. Обрезка головок болтов, высаженных холодным способом из стали с содержанием углерода до 0,35 1о, производится без предварительного отжига. Болты из стали с более высоким содержанием углерода, и в особен-.ности хрома, предварительно отжигают. [c.438]

Предварительная обработка поковок перед калибровкой состоит в обрезке и зачистке заусенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или обработки в барабане либо дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Желательна комбинированная очистка поверхности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше способов. [c.136]

Редуцирование (обжатие) стержня. Процесс редуцирования стержня осуществляется в большинстве случаев одновременно с холодной высадкой или обрезкой, а также и как самостоятельная операция. Способы редуцирования приведены в табл. 52. [c.175]

Обрезка головок болтов по требуемому контуру производится двумя способами [c.175]

При обрезке по этому способу (фиг. 202) заготовка, полученная на холодновысадочном прессе-автомате и поданная из бункера на осевую линию обрезки, вначале заталкивается торцом подвижной матрицы 1 в неподвижную [c.175]

После обрезки концов труб механическим способом до окончательного размера и развальцовки труб в отверстиях трубной доски производят приварку трубы 0 32 X 4 к трубной доске. (Развальцовку производят для ликвидации зазора между трубой 0 32 x 4 и отверстием трубной доски). Головки готовых секций (сварные швы) подвергают термообработке в специальной электропечи с автоматическим регулированием и контролем температуры. [c.72]

Для перемещения груза на небольшое расстояние (до 100 м) можно использовать второй способ, т. е. переместить груз на санях при помощи катков и лебедки. В этих случаях под сани с грузом (рис. 33) подводят катки, располагая их на равном расстоянии друг от друга. Расстояние между катками принимают от 0,5 до 0,8 м. Для катков используют обрезки стальных труб диаметром 80—100 мм или гладкие бревна. По пути передвижения саней укладывают две дорожки из досок толщиной 40—50 мм. Вместо досок можно уложить железнодорожные шпалы. Расстояние между дорожками должно соответствовать расстоянию между полозьями саней. При перемещении саней лебедкой катки будут катиться по дорожкам. Из табл. 17 видно, что тяговые усилия при этом способе значительно меньше, чем при движении саней по снегу. Это обстоятельство позволяет перемещать грузы на небольшие расстояния вручную на катках при помощи ломов такой прием часто используется рабочими-такелажниками. [c.39]

С целью сохранения реагирующих способностей в раствор, полученный описанным выше способом, нео бходимо вкладывать обрезки медной проволоки или стружки. [c.191]

Обрезка концов цилиндров. Излишние припуски по длине обрезаются, как правило, дисковыми пилами. На некоторых заводах обрезка концов кованых деталей делается и на токарных станках, но этот способ следует считать нецелесообразным, так как использование для этой цели крупных токарных станков экономически невыгодно. [c.273]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Для набивочных колец важно правильно выбрать способ соединения стыков. Диагональная обрезка концов кольца обеспечивает хорошее перекрытие в стыке и возможность уплотнения [c.127]

Хранение отходов щелочных металлов. В процессе эксплуатации, во время монтажа или ремонтных работ появляются отходы щелочных металлов, содержащиеся в демонтированных дета ях, в обрезках труб и т. п. Не всегда их можно тут же отправить на площадку уничтожения. Существует несколько способов временного хранения отходов и загрязненного оборудования. [c.48]

Кроме указанных способов, для удаления концов труб из барабанов применяют специальные выколотки (фиг. 7-29). Выколотку устанавливают на торец обрезка трубы, сидящего в гнезде барабана, и ударяют по ней небольшой кувалдой. При этом срезается кольцо, образовавшееся после развальцовки в канавке тела барабана, и отрезок трубы легко удаляют из барабана. После этого заостренным концом проволоки удаляют кольцо, оставшееся от трубы в канавке гнезда. [c.128]

Самым простым способом может показаться прокатка в направлении, перпендикулярном к продольной оси слитка или сляба, — так называемая прокатка шириной. К этому приему прибегают при разбивке ширины главным образом при прокатке слябов. Гораздо более распространена прокатка на угол (фиг. 4), при которой нагрузка стана возрастает постепенно. При таком способе прокатки в нескольких первых пропусках можно получить необходимую ширину листа с припуском на обрезку продольных кромок. Легко понять, что при задаче в валки на угол слиток или сляб будут удлиняться в направлении, указанном на фиг. 4 стрелкой, т. е. уширяться при этом увеличение ширины слитка (сляба) будет зависеть от угла задачи =р — угла между осью валков и большой стороной слитка (сляба)—и степени вытяжки (обжатия). [c.35]

После обрезки и обработки концов под сварку трубы подвергаются тщательной очистке от окалины, ржавчины и грязи до металлического блеска. При контактной сварке длина зачищаемого участка должна быть не менее 150 мм при газовой сварке —не менее 10 мм снаружи и внутри. Зачистка концов труб осуществляется различными способами, из которых наиболее производительным является машинная зачистка абразивами в специальных зачистных машинках. [c.180]

При прямоточном методе производства коллекторов они поступают размеченными на следующее рабочее место для обрезки концов. Наиболее распространенным способом обрезки концов коллекторов считается газокислородная резка, которая может выполняться ручным способом при помощи резаков УР, бензорезов и керосинорезов, а также при помощи специальных полуавтоматов. [c.192]

Штамповка грибка и обрезка грата производится за один ход пресса. Описанный способ штамповки грибков не является, однако, единственно возможным. При наличии горизонтально-ковочной [c.209]

Конкурентная способность порошковой металлургии по сравнению с традиционными способами получения заготовок литьем из металла все больше проявляется за счет следующих факторов возможности получения материала со специальными физическими и эксплуатационными свойствами применения в качестве исходных материалов отходов основного производства - обрезков, стружки, окалины и т.д., а также получения материала из руды, минуя стадию металлургии практи- [c.468]

Наибольшее практическое применение имеет способ механического измельчения исходного сырья (стружки, обрезков, скрапа и т.д.). Измельчение проводят в механических мельницах. Размолом получают порошки из легированных сплавов строго заданного химического состава и из хрупких материалов (кремний, бериллий и т.д.). [c.469]

Автоматической дуговой сваркой под флюсом можно сваривать прямолинейные стыки обечаек без разделки кромок, заполняя зазор между ними металлической крупкой, нарубленной из сварочной проволоки диаметром 3 мм, что позволяет избежать шлаковых включений и сваривать обратную сторону стыка кромок большой толщины без вырубки корня шва. С применением этого способа делают обечайки диаметром до 5 м и длиной 2...8 м на поточной механизированной линии, оснащенной оборудованием для всех технологических операций изготовления обечайки правки листов, газопламенной обрезки их кромок, сборки листов в полотнища, автоматической дуговой сварки стыков листов с обеих сторон, кантовки полотнищ, обрезки их по контуру, гибки полотнищ в обечайку, автоматической дуговой сварки замыкающего стыка изнутри и снаружи обечайки и для калибровки обечайки с целью придания ей правильной цилиндрической формы. [c.384]

Д. М. Минцем и Я. Д. Раппопортом был предложен метод получения электрохимическим способом высококонцентрированных коагулирующих растворов путем анодного растворения в пластинчатых электролизерах обрезков железа или алюминия в водных растворах серной кислоты или поваренной соли. Это позволяет получать на месте потребления коагулирующие растворы с заранее заданными технологическими свойствами и затем дозировать их в обрабатываемую воду. [c.221]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

По технологическому назначению машины делятся 1) для свободной ковки 2) для горячей штамповки 3) для холодной штамповки 4) для прессования по способу Дика 5) для резки, обрезки 6) гибочные, отбортовочные, профилировочные 7) клепальные 3) накаточные 9) за-круточные завивочные и 10) правильные. [c.347]

При штамповке болтов по первому способу исключается потребность в прес-се-автомате для обрезки граней или для повторной высадки. [Цтамповка болтов по второму способу обеспечивает [c.176]

Бандажные втулки можно надевать на ремонтируемый штуцер двумя способами горячей посадкой на штуцер с предварительной обрезкой присоединяемой к нему трубы или сваркой двух половин разрезанной втулки, плотно прижатых к штуцеру перед сваркой. Перед бандажированием внутренняя поверхность бандажной втулки и наружная поверхность штуцера должны быть зачищены до металлического блеска. Места сварки показаны на рис.4.22, б. Местный зазор между втулкой и штуцером не должен превышать 0,2 мм. [c.435]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Применение замены лишь изношенньих участков труб вместо замены целых труб, как это обычно делается применение способа изготовления змеевиков пароперегревателей и экономайзеров без обрезки труб, т. е. используя их полную длину. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...