Вытяжка — Способы ПО—113 — Точность размеров

Вытяжка — Способы 110—113 — Точность размеров 114 [c.435]

Расчет промежуточных размеров вытяжки цилиндрических с фланцем и без фланцев, коробчатых деталей изложен в специальной литературе. Для выбора пресса и конструкции штампа необходимо знать, как осуществлять вытяжку — с прижимом или без прижима. При выборе способа вытяжки надлежит руководствоваться данными, приведенными в табл. 30. Точность деталей по диаметру и высоте, получаемых вытяжкой, зависит от размеров детали, степени анизотропии материала, неравномерности толщины материала и др. Ориентировочные значения отклонений приведены в табл. 31, 32. [c.76]

При расчете формы и размеров заготовок для коробчатых (прямоугольных, квадратных) и подобных им деталей необходимо исходить из условий равенства площадей заготовки и вытягиваемой детали (с учетом припуска на обрезку). В зависимости от размеров детали, требуемой точности и способа ведения процесса вытяжки (без подогрева или с подогревом) можно использовать один из способов расчета размеров и формы заготовки, приводимый ниже. [c.279]

Качественная полосовая сталь для глубокой вытяжки должна отвечать многим требованиям в отношении химического состава, способа производства, метода раскисления и разливки стали, качества поверхности листа и штамповки, микроструктуры, макроструктуры и механических свойств, их стабильности в зависимости от времени и температуры, а также допустимой или требуемой анизотропии свойств и точности размеров прокатываемых листов и т. п. При этом однородность свойств должна сохраняться не только по ширине, но и по всей длине полос. Большое значение имеет улучшение пластических свойств особенно в листах малой толщины. [c.9]

К обычным способам испытания листов относятся испытание на растяжение, изгиб, определение твердости, металлографический контроль микроструктуры, определение химического состава и контроль состояния поверхности и точности размеров. Типичными и наиболее распространенными методами определения способности стали к глубокой вытяжке являются определение глубины выдавливания колпачка по Эриксену и вытяжка стаканчиков с помощью цилиндрического пуансона. Кроме этих испытаний, известно много других специальных испытаний для определения способности листа к глубокой вытяжке, которые применяют значительно реже. [c.159]

Широкое применение получила и комбинированная совмеш,ен-ная штамповка, осуществляемая на совмещенных штампах. Таким способом детали получаются как в результате объединения разделительных операций, например вырубки и пробивки, так и путем объединения разделительных и формоизменяющих операций, например вырубки и вытяжки, вытяжки и формовки и др. Комбинированная совмещенная штамповка применяется для деталей с наибольшим размером до 6000 мм (лонжерон рамы автомобиля, детали кузова и щитков автомобиля) и может обеспечить 3—5-й классы точности. [c.256]

Правильное определение размера и формы плоской заготовки для вытяжки полых деталей разнообразной формы позволяет наиболее полно использовать процесс вытяжки и уменьшить, а подчас и исключить затраты на экспериментальную отладку контура и размера заготовки, а значит, и штампов для ее изготовления. Конфигурация и размеры заготовки в основном зависят от формы и размеров вытягиваемой детали, свойств материала с учетом его анизотропии, способа вытяжки (с подогревом или без него), величины и характера прижима, геометрии рабочих частей штампа, смазки и т. д. Трудность установления количественных показателей, учитывающих влияние всех многочисленных факторов, и их относительно небольшое влияние позволяют утверждать с достаточной для практики точностью, что размер и форма заготовки определяются формой в плане и размерами вытягиваемых деталей. [c.253]

Холодная штамповка тонколистового металла с применением вытяжки получила широкое применение для изготовления посудных изделий. Основными преимуществами этого способа являются большая производительность и низкая себестоимость изделий, взаимозаменяемость деталей, вследствие большой точности соблюдения их размеров, благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов [179]. [c.113]

Металлургические заводы поставляют очень много различных марок сталей для глубокой вытяжки. По способности стали к глубокой вытяжке их делят на стали для обычной вытяжки, для глубокой вытяжки и для весьма глубокой вытяжки по склонности к старению — на стареющие и нестареющие по способу раскисления и разливки — на кипящие стали, полуспокойные и спокойные. Полосы доставляют или в отожженном состоянии, или в дрессированном с поверхностью определенного качества и различной точностью по размерам. Нестареющие стали раскисляют алюминием, ванадием, титаном, бором и т. п. Листы могут иметь микроструктуру из зерен феррита равноосной или сплющенной формы. [c.194]

При выяснении взаимосвязи между природой и способами нанесения покровных пленок и чистотой обработки деталей следует отметить, что класс чистоты возрастает с увеличением точности изготовления деталей. Однако в ряде случаев чистота обработки, независимо от требований к точности, определяется степенью совершенства принятой технологии формообразования и свойствами конструкционного материала. Например, чистота поверхности деталей, имеющих свободные размеры, может изменяться в широких пределах в зависимости от того, изготовлена она литьем в землю или под давлением, штамповкой или глубокой вытяжкой и т. п. [c.223]

На вытяжные свойства полосовой стали влияют не только химический состав и способ вьгалавки стали, но и условия прокатки и термической обработки. Горячая прокатка влияет на конечные свойства листовой стали для глубокой вытяжки, прежде всего, через точность размеров горячекатаных полос, качество поверхности подката и, в основном, через структуру горячекатаных материала 120]. [c.55]

Давление прессования зависит от пластичности и способности металла заготовки к упрочнению, способа прессования, площади поперечного сечения детали, коэффициента трения и других факторов. Давление при холодном прессовании не поддается аналитическому расчету и при проектировании технологических операций берется по тяблиттам, построенным на основе экспериментальных исследований, проверенных практикой. Технико-экономическая эффективность холодного выдавливания характеризуется высокой производительностью, рациональным использованием металла, улучшением структуры металла детали в сравнении со структурой заготовки, высокой точностью размеров изделий. Достигаемая точность размеров соответствует 4—3-му классам, шероховатость поверхности— 5—8-му классам производительность процесса в 3—4 раза выше производительности вытяжки. [c.194]

Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров (гильзы, тоикостениые трубы, баллоны и т. п.) из латуин, низкоуглеродистой стали, алюминия и других материалов, обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры и высокие прочностные свойства, в два-три раза превышающие прочность исходного материала. Последнее обеспечивается упрочнением металла при деформировании в сочетании с соответствующей термической обработкой. Возможности формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации и другими факторами. Какой из перечисленных факторов является лимитирующим, зависит от требований, предъявляемых к изделию, состояния и пластических свойств материала. интенсивности упрочнения, наличия дефектов, а также от геометрических параметров инструмента, условий охлаждения н применяемого смазочного материала. [c.156]

Вид заготовки определяется размерами оболочки, ее назначением, заданной точностью и способом вытяжки. Для группы I оболочек рациональной заготовкой является труба, полученная волочением или прессованием. Такая заготовка может быть использована при прямом и обратном способе ротационной вытяжки. В случае прямого способа один из открытых концов заготовки завальцовывается или в него вваривается упорное кольцо. Для этого способа могут быть также использованы трубные заготовки с внутренним уступом, полученным механической обработкой внутреннего дна-метра трубы илн выдавливанием. Заготовки в виде труб могут быть использованы для получения оболочек-колец (см. табл. 14, группа III), Изготовленная ротационной вытяжкой оболочка большой длины разрезается на кольца заданной ширины. [c.260]

Бельгийский, португальский, итальянский, индийский и японский стандарты аналогичны DIN 7168, но имеют только три степени точности (точную, среднюю и грубую) и распространяются в основном на металлические детали. Австрийский стандрат устанавливает пять степеней точности для линейных размеров (точная 1 и 2, средняя, грубая 1 и 2), а также точность для допусков на угловые зазмеры. Чешский стандарт устанавливает две степени точности. 3 нем отдельно выделены ряды допусков на радиусы закруглений и уступы. Румынский стандарт предусматривает отдельные ряды предельных отклонений в зависимости от способа обработки обработка со снятием стружки и обработка штамповкой, прессованием и вытяжкой. [c.269]

Холодная штамповка тонколистового металла с применением вытяжки щироко используется для изготовления посуды. Основные преимущества этого способа большая производительность и низкая себестоимость изделий, взаимозаменяемость деталей вследствие высокой точности соблюдения их размеров, благоприят- ные условия для механизации и автоматизации процессов [115]. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...