Вытяжка заготовок — Способы

При этом способе штамповки вырубка и первая вытяжка заготовок производятся на специальных прессах при многорядном раскрое (9—11 рядов), дающем значительную экономию материала по сравнению с однорядной штамповкой. [c.126]

С расширением применения термопластов в нагруженных конструкциях появляется необходимость в материалах с определенным заданным сочетанием свойств, необычным для традиционных термопластов. Это может быть достигнуто двумя путями — поиском новых полимеров и созданием новых способов изменения свойств существующих термопластов. К таким способам относится, в частности, повышение прочности и жесткости материала регулированием взаимного расположения макромолекул в формуемом изделии, т. е. ориентационной вытяжкой заготовок и замораживанием ориентационных напряжений в полимере охлаждением ниже температуры стеклования. Вопросы ориентации термопластов рассмотрены в III главе. [c.5]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ВЫТЯЖКИ НА КОНСТРУКТИВНЫЕ ФОРМЫ ЗАГОТОВОК [c.525]

Возможность осуществления заданных конструктивных форм и размеров заготовок деталей, изготовляемых способом вытяжки, тесно связана с пра- [c.526]

Значительные затруднения возникают при вытяжке двухслойной стали и других подобных операциях, связанных с обработкой давлением. Сферические крышки получаются холодным или горячим прессованием заготовок в мощных прессах со специальной конструкцией вытяжного штампа. Изготовлять из двухслойной стали сферические крышки, днища и другие вытянутые детали ручным способом не разрешается. [c.179]

Ротационная вытяжка представляет собой процесс формоизменения плоских или полых вращающихся заготовок по профилю оправки с помощью перемещающейся деформирующей нагрузки. Процесс характерен наличием локального очага деформации, образующегося в результате воздействия давильного элемента (ролика) на материал заготовки. Реализация локализированной деформирующей нагрузки при ротационной вытяжке позволяет получать за один проход высокие степени деформации (до 80 %), что делает процесс экономически выгодным по сравнению с другими способами изготовления деталей, например штамповкой. С помощью ротационной вытяжки получают полые детали с постоянной и переменной толщиной стенки, имеющие широкий диапазон размеров (диаметром до 5 м, толщиной стенки до 40 мм и длиной до нескольких метров) и различной формы. Ротационную вытяжку можно успешно использовать для обработки как обычных сталей и сплавов, так и труднодеформируемых и тугоплавких материалов. [c.234]

Этот способ вытяжки позволяет сократить число операций и применять безотходный раскрой заготовок. Штамповка происходит следующим образом. Заготовка укладывается в фиксирующую выточку матрицы (рис. 117, б). Пуансон сначала сгибает углы заготовки и, нажимая на нее торцом, продвигает в большую полость матрицы до упора. Суженный конец пуансона формует донышка колпачка и утоняет стенки. В то же время края пуансона, нажимая [c.231]

На некоторых заводах для увеличения производительности при штамповке деталей, имеющих коническую или пологую криволинейную форму типа мисок, тазов, крышек, применяется вытяжка в два-три слоя заготовок, наложенных друг на друга. Подобный способ штамповки облегчает деформацию тонколистового металла (толщиной менее 0,6 мм) и предотвращает образование складок (гофров) и других внешних дефектов. [c.232]

В этом отношении заслуживают внимания эффективные способы по производству полых и тонкостенных заготовок штамповкой на молоте с последующей вытяжкой (после удаления заусенца) на прессе нли обкат- [c.456]

По своим размерам заготовки, получаемые методом холодной штамповки, варьируются от весьма малых, необходимых, нанример, при изготовлении деталей часов, до заготовок для верха кузовов автомобилей. Толщина листовой стали, которая применяется в машиностроении при холодной штамповке, колеблется от 0,1 до 60 мм. Так, например, способы вырубки, вытяжки и гибки применимы при максимальной толщине материала, соответственно равной 25, 15 и 20 мм. [c.462]

Заготовка, изображенная на фиг. 370, а, изготовляется гибкой заготовка, изображенная на фиг. 370, б, изготовляется гибкой боковой части н вытяжкой дна с последующей сваркой. Заготовка, показанная на фиг. 370, в, изготовляется только вытяжкой. На фиг. 371 приведен график для сравнения себестоимости заготовок в целях установления границ применяемости каждой из приведенных конструкций заготовок. Точка пересечения кривых Б я В — точка критической серийности и характеризует величину партии заготовок, при которой два различных способа изготовления дают один и тот же эффект. [c.464]

Влияние способа вытяжки на конструктивные формы заготовок [c.583]

Формообразование при способе вытяжки сопровождается сложными деформациями и напряжениями, возникающими в материале. Поэтому простота конструктивных форм заготовок и плавность сопряжений их элементов оказывают часто решающее влияние на качество заготовок и их экономичность. Усложненные конструктивные формы заготовок не только требуют увеличения числа операций при вытяжке и снижают стойкость инструмента, но и ведут к росту брака заготовок и увеличению их стоимости. [c.583]

Возможность осуществления заданных конструктивных форм и размеров заготовок деталей, изготовляемых способом вытяжки, тесно связана с правильными соотношениями их отдельных размеров такие соотношения часто не выдерживаются в процессе конструирования заготовок, что ведет к невозможности, либо трудности их изготовления. На фиг. 455, а приведен пример заготовки, конструктивные формы и размеры которой не соответствуют требованиям, предъявляемым данным способом, так как заготовка имеет чрезмерно большую разницу в диаметрах ее верхней и нижней частей. [c.583]

Вальцовка в открытом ручье в два или несколько проходов. С помощью этого способа производят оттяжку концов и вытяжку части фасонных заготовок в ромбическом (рис. 16) или (реже) в гладком (рис. 17) ручьях. После каждого прохода заготовку поворачивают вокруг оси на 90°. [c.184]

Рис. 127. Схема способов вытяжки а — при ковке крупных заготовок и слитков, б — при ковке инструментальных сталей

Отличие расчетов процесса вытяжки деталей типов III и IV (см. табл, 57) от приведенных выше заключается в том, что учитывается фактор уменьшения сжимающих напряжений в средних частях длинных стенок,вследствие чего эти участки стенок не деформируются в тангенциальном направлении. Исходя из этого, расчеты формы и размеров заготовок и полуфабрикатов выполняют описанными способами, но для условной детали, ширина и высота которой равны соответствующим размерам данной детали, а длина принимается равной 2,5Я , Затем по полученным размерам строят контуры заготовки и полуфабрикатов для данной детали, у которых средние части образуются параллельными -линиями, а концы представляют собой половины эллипсоидных овалов или четырехугольников с выпуклыми сторонами. Расчеты для деталей типа III ведутся, как для деталей типа I, а для типа IV, как для типа II [c.134]

При расчете формы и размеров заготовок для коробчатых (прямоугольных, квадратных) и подобных им деталей необходимо исходить из условий равенства площадей заготовки и вытягиваемой детали (с учетом припуска на обрезку). В зависимости от размеров детали, требуемой точности и способа ведения процесса вытяжки (без подогрева или с подогревом) можно использовать один из способов расчета размеров и формы заготовки, приводимый ниже. [c.279]

В заключение рассмотрения способов расчета заготовок для коробчатых деталей необходимо указать, что независимо от способа расчета при раскрое листов для коробчатых деталей, получаемых вытяжкой со значительными степенями деформации, необходимо учитывать влияние анизотропии. В этом случае заготовки на полосе лучше всего располагать так, как показано на фиг. 185. [c.286]

Холодная штамповка — процесс получения заготовок и деталей из листового, ленточного и полосового материала способом вырубки, гибки, вытяжки, отбортовки в штампах на прессах. [c.10]

Холодная штамповка. Это процесс получения заготовок и деталей из листового, ленточного и полосового материала способом вырубки, гибки, вытяжки, отбортовки в штампах на прессах. Способ холодной штамповки очень производителен и широко применяется в различных видах производства, [c.13]

Составление чертежа штампованной заготовки днища с технологическими припусками. Чертеж штампованной заготовки детали с технологическими припусками соответствует последнему переходу штамповки и определяется в основном методом и способом ее формообразования. На рис. 18 приведены чертежи штампованных заготовок днищ, изготовляемых формовкой, вытяжкой, обжимом различными методами. [c.53]

Указанные способы применяются при вытяжке из штучных заготовок и в ленте, для изготовления полых деталей различной формы цилиндрической, конической, сферической, прямоугольной и сложной. [c.87]

Автором исследован и предложен способ вытяжки из закаленных и отпущенных тонколистовых заготовок малоуглеродистой стали, давший положительные результаты П09]. Отжиг или нагрев заготовок с целью увеличения пластичности в данном случае недопустим, так как приводит к понижению их прочности и преждевременному разрыву. [c.84]

В табл. 29 приведены основные, наиболее распространенные способы вытяжки и показана область их применения. Указанные способы применяются при вытяжке их из заготовок и в ленте, для изготовления полых деталей различной формы цилиндрической, конической, сферической, прямоугольной и сложной. [c.90]

При вытяжке с надрезкой ленты размеры заготовок определяют, как при вытяжке из штучных заготовок, исходя из равенства площадей поверхности заготовки и вытягиваемой детали и принимая, что средняя толщина стенок равна толщине исходной заготовки. В этом случае применяют ( юрмулы площадей элементов поверхности (см, табл. 31) или способ подсчета, основанный на правиле Гюльдена. [c.134]

СПОСОБЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ СВЕРХПЛАСТИ-ЧЕСКОИ ДЕФОРМАЦИИ. Эти способы зависят от ряда факторов, в частности от формы исходных заготовок. В настоящее время наибольшее распространение на практике нашли формоизменение и глубокая вытяжка листового материала. [c.570]

Формообразование при способе вытяжки сопровождается сложными деформациями и напряжениялш, возникающими в материале. В силу этого простота конструктивных форм заготовок и плавность сопряжений их элементов оказывают часто решающее влияние на качество заготовок и их экономичн ость. Усложненные конструктивные формы. заготовок не только требуют увели- [c.525]

В табл. 149 приведены схемы основных, а в табл. 150—специальных способов вытяжки, применяемых при изготовлении холодноштампованных заготовок. [c.526]

Изделия из фторопласта-4 сложной формы и точных размеров могут быть получены из заготовок путем обработки давлением в нагретом состоянии. Одновременно может быть улучшена чистота поверхности, нанесен рельеф, надписи и т. п. Штамповка выполняется в горячей и холодной прессформе. Заготовку, нагретую до гелеобразного состояния, помещают в форму, нагретую до 260—320° С, и медленно охлаждают под давлением 100— 350 кГ1см до 35—40° С. По другому способу заготовку, нагретую до 380° С, быстро переносят в холодную форму и штампуют при давлении 350—700 кГ1см . Охлаждение до 35—40° С можно ускорить, применив водяную рубашку. Максимальная вытяжка заготовки не должна превышать 300%- [c.59]

При протяжке или вытяжке (рис. 148, в) происходит увеличение длийы заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Протяжку коротких заготовок ведут с края заготовки, а длинных — с середины приложением усилия ковки перпендикулярно оси заготовки. После одного или нескольких ударов заготовку кантуют на 90°, проковывают, затем возвращают в первоначальное положение и т. д., осуществляя подачи вдоль всей длины, подлежащей протяжке. Таким способом заготовку можно вытянуть на необходимую длину и до требуемого поперечного сечения. [c.388]

В табл. 2 приведены данные о влиянии природы порошка (способов получения порошка) на механические свойства прутковых заготовок, выдавленных при температуре 450° С со степенью вытяжки около 4 1 из заготовок, полученных горячим прессованием при 1050° С и давлении 7 кГ1см [84. [c.195]

В современной металлообрабатывающей промышленности применяется больщое количество штампов, предназначенных для выполнения различных технологических операций вырубки, пробивки, гибки, вытяжки и т. д., либо для комбинированного выполнения нескольких операций в одном штампе. Отдельную группу составляют штампы для сборочных операций. Штампы различаются по технологическим признакам типу выполняемой операции, количеству одновременно штампуемых деталей, типу заготовки и по конструктивным признакам способу направления рабочих частей штампа (без направления, с направляющей литой — пакетные штампы, с направляющими колонками —блочные штампы), способу съема деталей и отходов, способу фиксации заготовки. Штампы могут быть с ручной либо с механизированной подачей заготовок и удалением деталей и отходов. В последнем случае они называются штампами-полуавтоматами или штампами-автоматами. [c.208]

Винипласт, целлулоид. Вытяжка осуществляется в штампах или прессформах. Температура нагрева заготовок нз винипласта 130° С, а целлулоида 95—110° С. Учитывая легкую воспламеняемость целлулоида, нагрев осуществляют между плитами, обогреваемыми горячей водой или облучением инфракрасными лучами. Вытяжку в прессформах производят способом выдувания. [c.357]

Б связи с необходимостью производства крупных заготовок (для вытяжки труб, прокатки листов большого размера и других изделий) разработан способ дуговой плавки молибдена, по-зволяюший получать слитки весом 500—2000 кг. [c.134]

Следует отметить ксвып способ однооперационной вытяжки квадратных и прямоугольных коробок из круглой и овальной заготовок 22]. [c.111]

Таким образом, вытяжка из квадратной заготовкн увеличивает полезную высоту колпачка примерно на 18—20%, что позволяет получить экономию металла в 12— 13% против вытяжки из круглых заготовок. Операция обрезки кромок неизбежна при обоих способах вытяжки. Другой новинкой, введенной Я- Галиновским с целью технологического использования влияния анизотропии в процессе вытяжки, является применение матриц с переменной величиной радиуса вытяжных кромок [195] [c.128]

Размеры заготовок при вытяжке в ленте подсчитываются различно для случая вытяжки в ленге с надрезами и в целой ленте. И в том и в другом способе подсчет размеров заготовки и перераспределение материала по переходам следует про гз зодить весьма точно по средней толщине детали с учетом всех радиусов закруглений. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...