Вытяжка Способы с утонением

Расчет числа операций для вытяжки с утонением по второму способу (первая вытяжка — свертка с утонением) [c.211]

Диаметр заготовки при вытяжке цилиндрических деталей определяется способом поверхностей при вытяжке деталей простой формы без утонения материала, способом объемов при вытяжке деталей с утонением материала и графоаналитическим способом при вытяжке тел вращения сложной формы без утонения материала. [c.120]

Точность деталей, получаемых вытяжкой, зависит от их габаритов, способа вытяжки и толщины материала. Допуски по диаметру и высоте на детали, получаемые обычной вытяжкой, приведены в табл. 54—56. Толщина стенок по сечению у вытянутой детали отлична от толщины заготовки в зоне сопряжения стенок и дна она составляет 0,8—0,85s, а в зоне верхней кромки или фланца ],05—1.2s. Точность вытяжки с утонением по диаметру 3—4-н класс. [c.233]

Эти операции могут проводиться в любых сочетаниях друг с другом (комбинированная штамповка). Наиболее распространенными способами комбинированной штамповки являются сочетания выдавливания, вытяжки с утонением стенкн и осадки в закрытых штампах. [c.210]

В практике штамповочного производства имеются два способа вытяжки с утонением материала либо первую операцию вытяжки (так называемую свертку) проводят без утонения, а последующие операции с утонением либо, начиная уже с первой операции (свертки) ведут вытяжку с утонением материала. Для осуществления вытяжки с утонением стенок задается такой зазор между пуансоном и матрицей, величина которого меньше толщины поступающей на вытяжку заготовки. [c.207]

Форма рабочих частей вытяжных штампов. Форма (профиль) рабочих кромок матрицы и пуансона выполняется в зависимости от способа вытяжки (с прижимом или без него), от характера деформации (без утонения или с утонением стенок), коэффициента вытяжки, порядкового номера операции, формы и размеров вытягиваемых изделий. [c.42]

Способ объемов. Этот способ применяют для расчета вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенок. Он основан на равенстве объемов металла исходной заготовки и готовой детали, с учетом припуска на обрезку. [c.120]

Расчет числа операций для вытяжки с утонением ао первому способу (при первой вытяжке—свертке без утонения) [c.228]

На фиг. 191 показаны схемы открытых, т. е. без направления, штампов без складкодержателя, предназначенные для вытяжки без утонения и с утонением. Штампы отличаются друг от друга по характеру выполняемой операции и по способу удлинения вытянутой детали. [c.304]

Для приближенных расчетов числа и размеров промежуточных вытяжек при вытяжке с утонением можно использовать следующий способ [c.327]

При изготовлении высоких стальных колпачков (высота в 2,5—3 раза больше диаметра) применяют два способа. При первом способе обратным методом выдавливают колпачок высотой, равной или несколько большей диаметра, а затем после отжига и соответствующей подготовки производят вытяжку с утонением до необходимых размеров. При втором способе вместо вытяжки применяют вторичное ударное выдавливание по прямому способу. При втором способе изготовления стальных колпачков (фиг. 280,а) последовательность [c.421]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

В табл. 80 приведены рецептуры хорошо зарекомендовавших себя смазок для вытяжки малоуглеродистой стали (по данным ЦНИИТМАШ и ЗИС), в табл. 81 —способы смазки, применяемые при вытяжке с утонением малоуглеродистой стали, а также в процессах, происходящих при высоких контактных давлениях в табл. 82 — состав смазок для вытяжки цветных металлов и нержавеющей стали. [c.152]

Рекомендуемые способы смазки при вытяжке с утонением малоуглеродистой стали [44] [c.153]

По характеру протекания процесса и степени деформации материала заготовки различают два способа вытяжки — вытяжка без утонения стенок и вытяжка с утонением стенок. [c.188]

Схема (см. рис. 1,а) может быть рекомендована для получения за один проход конических деталей с минимальным углом конусности 2а > 30°. При изготовлении конических деталей с меньшими углами в качестве исходной заготовки используют предварительно полученный конус (например, по вышеописанному способу). Утонение стеики конуса в процессе вытяжки [c.235]

Сущность второго способа утонения стенок заключается в создании особого взаимного движения (пуансона 1) и охватывающей его матрицы 2 (рис. 162). Ось пуансона образует некоторый угол а с осью вращения матрицы. Вращательное движение придается либо пуансону, либо матрице. Кроме того, пуансон совершает поступательное движение в направлении своей оси. Очаги деформации здесь сконцентрированы в зонах точек Л и В. Взаимное движение рабочей пары Обеспечивает перемещение их по винтовой линии, причем шаг линий зависит от подачи. С ростом подачи очаги деформации увеличиваются в тангенциальном направлении и Наступает такой момент, когда они соединяются, образуя единый кольцевой очаг, как при вытяжке в штампе. Таким образом, так как матрица наклонена под углом а к оси пуансона, то она будет совершать качательное движение вдоль оси, а пуансон с заготовкой при этом будет постепенно передвигаться вперед (проходить в отверстие матрицы), в результате чего и происходит утонение заготовки. [c.292]

Основным недостатком этого способа вытяжки является то, что в куполообразной части или у диа детали получается значительное утонение материала, достигающее в отдельных случаях до 40% от первоначальной толщины заготовки. Кроме того, в связи с отсутствием трения между жидкостным пуансоном и заготовкой получается неустойчивое равновесие ее во время вытяжки, вследствие чего малейшее нарушение осевой симметрии приложенных к заготовке сил приводит к смещению се в одну сторону и, в результате этого, к браку. [c.244]

Отметим, что процесс холодного выдавливания по прямому способу можно комбинировать и с другими операциями, например, с вытяжкой и утонением. [c.279]

Вытяжка без утонения стенок. Существует несколько способов вытяжки без утонения стенок, а именно вытяжка прямая и обратная (реверсивная) на обычных штампах, вытяжка с подогревом, вытяжка при помощи резины, гидравлическая вытяжка. [c.232]

В следующей операции производится вытяжка с небольшим утонением материала, во время которой конический фланец получает цилиндрическую форму. Этим способом штампуют колпачки из латуни толщиной до 9 мм и из мягкой стали толщиной 2,5—4 мм. Эго наиболее экономичный способ получения цилиндрических по- [c.164]

Второй способ гидравлической вытяжки, при котором жидкость служит матрицей, имеет существенное преимущество перед первым способом, так как в этом случае высокое гидростатическое давление жидкости создает сильный прижим заготовки к пуансону, препятствуя ее растяжению и излишнему утонению. Одновременно с этим давление жидкости на закругление у фланца приводит к постепенному умень шению радиуса закругления и производит заталкивание заготовки в матрицу. Бла- [c.202]

При гидравлической вытяжке полые детали цилиндрической, конической, сферической и другой формы получают надавливанием на заготовку непосредственно жидкостью, или жидкостью, заключенной в эластичную (резиновую) оболочку (рис. 81, б). При гидравлической вытяжке отпадает необходимость в изготовлении металлического пуансона, что делает этот способ штамповки более экономичным по сравнению с вытяжкой в обычных металлических штампах. Недостаток гидравлической вытяжки — это возможность значительного утонения металла в отдельных зонах вытяжки. [c.112]

В процессе вытяжки без утонения в краевой части заготовки, еще не втянутой в матрицу (во фланце, см. рис. 8.2, а), одновременно возникают растягивающие и сжимающие Ое напряжения. Сжимающие напряжения Ое, действующие в окружном направлении, при определенном соотношении диаметров заготовки и вытягиваемой детали могут вызвать появление складок во фланце (явление потери устойчивости), приводящих при втягивании складок в зазор между пуансоном и матрицей к массовому браку вследствие отрыва дна. Для устранения складкообразования в штампах для вытяжки предусматривают прижимное кольцо (склад-кодер жатель), которое прижимает фланец к матрице и этим препятствует складкообразованию (см. рис. 8.2, б). В связи с этим различают два способа вытяжки без утонения с прижимом и без прижима заготовки. [c.116]

Вытяжка без утонения стенок — наиболее распространенный способ пзготовлеппя различных деталей вытяжка же с утонением применяется главным образом ири штамповке радиаторных трубок, сильфонов, гильз и других деталей. [c.154]

Для определения диаметра заготовки при вытяжке цилиндрических деталей существуют способ поверхностей, применяемый при вытяжке деталей простой формы без утонения материалов способ объемов, применяемый при вытяжке деталей с утонением материала графоаналитический способ, применяемый при вытяжке без утонения материала тел вра цения сложной формы. [c.59]

Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров (гильзы, тоикостениые трубы, баллоны и т. п.) из латуин, низкоуглеродистой стали, алюминия и других материалов, обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры и высокие прочностные свойства, в два-три раза превышающие прочность исходного материала. Последнее обеспечивается упрочнением металла при деформировании в сочетании с соответствующей термической обработкой. Возможности формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации и другими факторами. Какой из перечисленных факторов является лимитирующим, зависит от требований, предъявляемых к изделию, состояния и пластических свойств материала. интенсивности упрочнения, наличия дефектов, а также от геометрических параметров инструмента, условий охлаждения н применяемого смазочного материала. [c.156]

По характеру деформации применяют вытяжку без утонения и вытяжку с утонением стенок. Вытяжка без утонения стенок является распространенным способом изготовления изделий. Для подсчета заготовки при вытяжке без утонения стенки применяется аналитический метод равенства поверхностей. В таком случае принимают, что средняя толщина стенки 5 вытянутого изделия равна толщине заготовки 5 (рис. 8, а, б). Площадь заготовки равна площади заготовочного кружка и площади изделия А (как видно на рис. 8, а, изделие можно разъединить на два элемента — цилиндр и дно) А =А1+Аг=- (яс1 ф) +пс1ср (к+Н ) =А=пОЩ, откуда 0 = -]/с1 ср+4с ср(к+к ) Припуск к на подрез- [c.16]

В таком случае имеются два способа вытяжки с утонением ма териала либо первую операцию вытяжки (так называемую свертку проводят без утонения, а последующие операции с утонением либо начиная уже с первой операции (свертки), ведут вытяжку с утонс нием материала. [c.226]

При основном способе вытяжки с прижимом заготовки или при комбинированной вытяжке с утонением стенок фестонообразование резко уменьшается или практически отсутствует. [c.91]

Процесс вытяжки с утонением через две матрицы может происходить двояко послодопательно через две матрицы (рис. 138, а) или одновременно в двух матрицах (рис. 13S, б). И тот и другой способы позволяют получить одинаково высокую степень децюрмации. Применение того или другого способа зависит от соотношения между высотой колпачка и расстоянием менаду матрицами (h, рис. 137, б). На первой [c.160]

Недостатком вытяжки с утонением стенок является многооперационность процесса и необходимость применения промежуточных отжигов (рис. 139). Этого недостатка не имеет способ совмещенной (комбинированной) вытяжки, в котором одновременно сочетаются два вида деформации — значительное уменьшение диаметра вытяжки и уменьшение толщины стенок. В данном случае степень деформации определяется одновременным изменением диаметра и толщины стенки полуфабриката [c.162]

В Тюменском индустриальном институте 1 создан новый оригинальный способ утонения стенок трубчатых деталей различного поперечного сечения (круг, эллипс, квадрат, прямоугольник и др.). Этот способ позволяет получить более высокие степени утонения по сравнению с вытяжкой и протяжкой, заскаткой шариками или роликами на оправке 72]. Кстати раскатка шариками или роликами на оправке квадратных или прямоугольных труб вряд ли осуш,ествима. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...