Химические волокна, применение

Широкое применение для изоляции обмоточных проводов находят волокна. Еще несколько десятков лет назад в производстве обмоточных проводов применяли только природные волокна, главным образом хлопчатобумажное волокно и натуральный шелк, а также неорганическое асбестовое волокно. В последнее время все большее значение приобретают химические волокна, обладающие рядом ценных свойств и с успехом заменяющие природные. [c.123]

До настоящего времени не удалось получить такое химическое волокно, которое полностью отвечало этим требованиям. Поэтому применяют волокна различных видов в зависимости от условий эксплуатации, назначения ремней и экономических факторов. Так как полиэфирное волокно в большей степени обладает комплексом необходимых свойств, то можно отметить тенденцию роста применения этого волокна для производства корда (табл. 2.2). [c.33]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Отличительной особенностью газофазных, химических или электрохимических методов получения композиционных материалов является отсутствие или незначительное температурное или механическое воздействие на волокна в процессе совмещения их с матрицей а также возможность формирования изделий или полуфабрикатов сложной конфигурации. Методы испарения и конденсации, катодное распыление и другие методы, не нашедшие широкого применения, в настояш,ей книге не рассматриваются. [c.167]

Минеральная вата, представляющая собой стекловидные волокна, получается путем распыления паром или сжатым воздухом расплавленных горных пород. Минеральную вату перед применением следует подвергнуть химическому анализу. При наличии серы от 2 до 3% минеральная вата может быть применена только для изоляции теплопроводов, не подвергающихся воздействию влаги, так как в противном случае наличие серы вызовет наружную коррозию труб. [c.169]

Например, растительное волокно и пробковые материалы обладают примерно одинаковыми химическими свойствами и одинаковой стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям. Поэтому их легко комбинировать в слоистые материалы и в зависимости от назначения и условий применения роль среднего слоя с равным успехом могут выполнять и пробка и волокнистый материал. [c.248]

Если применение стекловолокна обычно приводит к максимальному увеличению механических свойств, то сизаль повышает текучесть композиций, что очень важно при формовании крупных деталей средней сложности, к которым не предъявляются высокие требования по водостойкости. Иногда применяется комбинация этих волокон. Асбестовое волокно используется в тех случаях, когда требуется особая химическая стойкость. [c.143]

Следовательно, рассмотрению подлежат только некоторые механические свойства, результаты испытаний типичных сосудов высокого давления и труб общего назначения, а также некоторые теоретически полученные значения. В многочисленных областях применения этих изделий важную роль играют их химические и электрические свойства, а также влияние окружающей среды на композиционный материал. Однако эти вопросы не рассматриваются в данной главе. Химические и электрические характеристики полученных намоткой волокном композитов в значитель-226 [c.226]

Корреляция между межслоевой прочностью при сдвиге композиционных материалов на основе углеродных волокон и модулем упругости волокон (рис. 2.59) [110] отражает важнейший недостаток углеродных волокон. В общем случае сдвиговая прочность композиционных материалов снижается с повышением модуля упругости углеродных волокон (степени их графитизации). Это частично обусловлено тем, что поверхность низкомодульных высокопрочных (тип 2) углеродных волокон — открытая и высокопористая, тогда как поверхность высокомодульных (тип 1) волокон — более гладкая. Пористость волокон вызывается выделением летучих продуктов пиролиза, количество которых уменьшается в процессе графитизации с одновременным повышением регулярности кристаллов в результате протекания диффузионных процессов, Другим важным фактором, определяющим сдвиговую прочность этих материалов, является способность полимерного связующего смачивать поверхность углеродных волокон. Низкомодульные углеродные волокна имеют более высокую поверхностную энергию из-за наличия большого количества химически активных групп. Количество этих групп уменьшается при повышении температуры карбонизации, и они практически исчезают при графитизации. Для решения проблемы низкой сдвиговой прочности композиционных материалов на основе углеродных волокон было проведено большое число исследований по повышению адгезионной прочности сцепления волокон с матрицей без снижения прочности волокон. При этом использовали два основных способа — повышение шероховатости поверхности волокон для обеспечения их лучшего механического сцепления с матрицей и создание химических связей между волокнами и матрицей (аналогично применению аппретов в стеклопластиках). Оба эти способа заключались в окислении поверхности углеродных волокон [c.122]

Волокно бора обладает высоким отношением модуля упругости и прочности к плотности, хорошей химической совместимостью с твердым алюминием и жидким магнием. Волокна бора можно получать большего диаметра с воспроизводимыми свойствами и конкурентноспособной стоимостью для ряда областей применения. [c.39]

По определению армированный волокнами композиционный материал может иметь хорошие механические свойства только тогда, когда волокна имеют неизменно высокую прочность и высокий модуль упругости. Таким образом, основной задачей исследователей, работавших с сапфировыми волокнами, было применение волокон с высокой прочностью и попытки сохранить эту прочность при введении волокон в металлическую матрицу. С одной стороны, для того чтобы избежать химического взаимодействия между матрицей и волокном, в большинстве описанных экспериментальных работ особое внимание уделяли использованию подходящих покрытий, с другой, при этом была несправедливо упущена необходимость развития химической связи между волокном и матрицей. Было показано, что предотвращение взаимодействия волокна с активными матрицами (на никелевой основе) является труднейшим технологическим искусством, которым в настоящее время не удалось полностью овладеть. [c.232]

Так как результаты, изложенные в разделе IV, показывают, что химические связи могут легко разрушаться в результате относительного смещения матрицы и волокна в процессе термо-циклирования, становится очевидным, что устранение межфазных реакций (и сохранение прочности волокна), несомненно, имеет преимущество перед подходами, которые преследуют цель специально развить химическую связь, разрушаемую впоследствии. Среди двух возможных связей эффективной является только механическая. Однако в случае применения волокон с защищенной поверхностью их прочность остается достаточно высокой для обеспечения эффективного упрочнения, если только механическая связь способна передать нагрузку. [c.233]

Широкое распространение ]юлучили вискозные химические волокна ( вискоза —от английского слова вязкий ). Патент на их производство был взят в 1893 г. английскими учеными Ч, Кроссом, Э.Бивеном иВидлом. Способ основан на растворении целлюлозы в щелочах в смеси с сероуглеродом. Получаемый продукт — вискоза (ксантогенат целлюлозы) — нашел широкое применение в производстве вискозного шелка. Небезынтересно [c.193]

Различные материалы можно рассматривать по происхождению, ввду сырья, способу получения, назначению, особым свойстаам и другим признакам. В настоящее время наибольшее распространение получила систематизация материалов, которую можно назвать отраслевой, так как в ее основу положено наименование одной из отраслей народного хозяйства, непосредственно связанной с производством или применением данного материала полезные ископаемые нефтяные продукты металлы электротехнические материалы стройматериалы силикатнокерамические и углеродные материалы лесоматериалы, целлюлоза, бумага, картон химические продукты и резиноасбестовые изделия химические волокна текстильные и кожевенные материалы и др. [c.8]

А в е р б у X А. Я-, Свойства и применение высокомолекулярных соединений, ч. 2 (Клеи, химические волокна и синтетические каучуки), изд. ЛДНТП 1959. [c.306]

Применение многокорпусных выпарных установок вместо однокорпусных позволяет использовать тепло конденсации сокового пара. В ряде случаев целесообразно пар или горячую воду заменять на высококипящие органические теплоносители, на пламенный нагрев или на электронагрев. Необходимо переводить отопление и вентиляцию с пара на горячую воду, где эффект будет получен за счет качественного регулирования систем вместо количественного. На ряде предприятий химической промышленности это обеспечит годовую экономию тепла около 420 ТДж (100 1ыс. Гкал). Экономия тепловой энергии в текущей пятилетке в результате реконструкции теплоснабжения, перевода отопительно-вентиляционных систем на горячую воду и централизации горячего водоснабжения на отбросном тепле составит в ПО Оргстекло г. Дзержинск - около 2000 ТДж (470 тыс. Г кал), на предприятиях химического волокна в гг. Могилев, Клин, Кировокан - около 85 ТДж (20 тыс. Гкал). Реконструквдш камер кондиционирования прядильных цехов, исключающая использование острого пара, в 1985 г. на Клин-ском, Могилевском ПО Химволокно , Светлогорском и Черкасском заводах позволит сэкономить 230 ТДж (54,5 тысГкал) тепловой энергии. [c.18]

Высокая нагревостойкость стеклоуглерода обусловливает перспективность его применения в качестве конструкционного материала в высокотемпературной технике, нанример в качестве защитных трубок для термоизмерительных приборов, особенно работающих в агрессивных средах. Высокая коррозионная стойкость в сочетании с большой конструкционной прочностью и возможностью получения I ысо кой чистоты обработки делают стеклоуглерод весьма обещающим материалом для изготовления износостойких деталей, например фильер для ироизводства химического волокна, в том числе взамен платиновых, и инструмента для электроискровой обработки. [c.135]

При изготовлении сальниковых уплотнений для работ в химических средах находят все более увеличивающееся применение пластические массы на основе полимеризационных смол. К этим продуктам относятся полимер фторопласт-4 его суспензия и изготовленные из нее химические волокна — фторлон и полифен перхлоровнниловая смола полиизобутилен. [c.70]

Стеклотекстолит. Исключительно высокой механической прочностью обладают стеклопластмассы, изготовленные на основе стекловолокон и различных смол. Стеклотекстолит относится к группе армированных пластмасс. Это новый тип конструкционного материала, обладающий специфическими ценными свойствами. Стеклотекстолит является комбинацией синтетической смолы, в большинстве случаев термореактивной и усиливающего наполнителя, чаще всего стекловолокна, которое может быть частично или полностью заменено асбестом, а также природным или синтетическим органическим волокном. Применение поликонденсационных смол для изготовления указанных материалов придает последним высокую механическую прочность и химическую стойкость. Трубы из стеклотекстолита со связующим из модифицированной фенолоформальдегидной эпоксидной смолы выдерживают повышенное давление при температуре до 200°. [c.422]

Синтетические волокна. Из синтегических волокнистых материалов следует отметить полиэтилентерефталатные (лавсан, терилен, терен, дакрон), полиамидные (капрон, дедерон, нейлон, анид), полиэтиленовые, полистирольные, поливинилхлоридные (хлорин) и политетрафторэтилеповые. Понятие о химической природе и основных свойствах материалов, из которых изготовляются (вытягиванием из растворов или расплавов) эти волокна, было дано выше ( 6-5, 6-6 и 6-11). Напомним, что такие материалы, равно как и материалы, из которых изготовляются гибкие пленки ( 6-11), —это линейные полимеры с высокой молекулярной кассой. Многие синтетические волокна, например, полиамидные, после изготовления подвергаются вытяжке для дополнительной ориентации линейных молекул вдоль волокон и у.лучшения механических свойств волокна при этом, очевидно, увеличивается и длина волокна, и оно становится тоньше. В СССР из синтетических волокон в электроизоляционной технике большое применение имеет капрон. Использование капрона вместо натурального шелка и хлопчатобумажной пряжи высоких номеров в производстве обмоточных проводов дает большой экономический эффект, ибо капрон не только много дешевле, чем шелк и тонкая хлопчатобумажная пряжа, [c.146]

Снайд [35] изучал совместимость изготовленных им волокон диборида титана с титаном. Совместимость в данной системе оказалась существенно выше, чем в системе титан —бор, однако в дальнейшем это направление не развивалось под действием ряда факторов. Главный из них — низкая прочность и высокая плотность волокон диборида титана. Поэтому основное внимание стали уделять второму и третьему из перечисленных выше направлений. Разработка покрытий, особенно для высокотемпературных применений, связана с трудностями, поскольку при наличии покрытия вместо одной поверхности раздела появляются две. Однако удачный выбор покрытия, совместимого с упрочнителем, позволяет свести проблему совместимости матрицы с волокном к совместимости матрицы с покрытием. С этой точки зрения волокна бора с покрытием из карбида кремния (торговое наименование борсик ) должны взаимодействовать с титаном так же, как карбид кремния. Значит, поверхность раздела должна удовлетворять тем же гЬизико-химическим требованиям, и в дальнейшем обсуждение может быть ограничено характеристиками композитных систем либо типа матрица — покрытие, либо типа матрица — волокно. В табл. 1 есть примеры системы, в которой волокно защищено покрытием (алюминий — бор, покрытый нитридом бора), и системы, в которой, как полагают, покрытие взаимодействует с матрицей так же, как волокно (система алюминий — карбид кремния, характеризующая поведение системы алюминий — бор, покрытый карбидом кремния). [c.28]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости. [c.312]

Композиционные материалы со свинцовой материцей, армированные углеродными волокнами, применяют в химической промышленности при пропзЕОДстве батарей и аккумуляторов, в строительстве, в изделиях, работающих на трение, и др. Эти материалы имеют особое значение, так как они приобретают конструкционные свойства. Предел прочности и модуль упругости свинца равен 1,4 кгс/мм и 1400 кгс/мм соответственно. Армирование свинца углеродными волокнами дает возможность повысить указанные свойства и получить композиционный материал с пределом прочности и модулем упругости более чем в 10 раз выше, чем у свинца. Это позволяет значительно расширить области применения композиционных материалов на основе свинца в химической, строительной и других отраслях промышленности для оборудования и аппаратуры, обладающей высокой стойкостью в агрессивных средах, способных подавлять звуковые колебания, поглащать гамма-излучения и выполнять другие функции. [c.239]

Наибольшее значение в машиностроении имеет хризотиласбест. Он обладает высоким пределом прочности, большой эластичностью, высокими диэлектрическими свойствами, незначительной теплопроводностью (0,102—0,13 ккал м-ч° С). Из хризотиласбеста вырабатывается асбестовое трепаное волокно для набивок изоляционных изделий, тормозные накладки, фрикционные кольца, фильтр-волокио, асбестовые нити, шнуры, ленты п другие тепло- и электроизоляционные материалы. Широкое применение в электротехнической, теплотехнической и химической промышленности имеет листовой асбестовый материал — бумага термоизоляционная, асбестовый картон, па-ршшт и другие асбестовые изделия. [c.216]

В историческом аспекте человек сначала на> чился хозяйственному применению некоторых природных материалов, таких как камень, дерево, глина, растительные волокна и животные ткани. На следующей, более высокой стадии своего развития он наз чился плавить метал и делать стеюто Однако только в последнее время, благодаря более rji) -бокомл пониманию физических, химических и биологических свойств различных веществ, а также достижениям в технологии появилась возможность получать материалы и изделия с заданными свойствами, т. е. удовлетворяющие конкретным требованиям. Такими свойствами обладают композиты, новые материалы, конструируемые гением человеческой мысли. [c.4]

Карбоволокниты с углеродной матрицей находят применение для тепловой защиты, дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры, заменяя различные типы графитов. Сохранение углеродными волокнами присущей им высокой проч. ности до температуры сублимации, высокая прочность сцепления с коксом связующего придает этим компо-зицня.м высокие механические и абляционные свойства, стойкость к термическому удару и другие ценные свойства. Процесс изготовления карбоволо-книтов с углеродной матрицей состоит из трех стадий получения обычного карбоволокнита на полимерном связующем, пиролиза полученного карбоволокнита в инертной или восстановительной среде при температуре 1000—1500 °С, пороуплотнения дополнительной пропиткой связующим с последующей карбонизацией или пироуглеродом. [c.368]

Благородные металлы Ag, Au, Pt, Pd обладают высокой коррозионной стойкостью, которая связана с их термодинамической стабильностью, а не переходом в пассивное состояние. Высокая стоимость ограничивает их применение в качестве коррозионно-стойких материалов. Наиболее часто эти металлы или сплавгл на их основе используют для изготовления химической посуды (лабораторной), неокисляющихся электроконтактов,-фильтров и фильтров для производства искусственного волокна, в ювелирном деле и др. [c.389]

I - металлическая матрица 2 - волокно 3 - предварительная обработка волокон 4 - формование полуфабрикатов 5 - получение слоистого материала из полуфабрикатов 6 - формование (получение композиционного материала и придание формы) 7 - вторичная обработка 8 - применение 9 - элементарные волокна 10 - жгуты, нити 11 - ткани 12 - короткие волокна (монокристал-лические усы" и т. д.) 13 - улучшение смачиваемости волокон металлом и адгезии с ним, регулирование реакционной способности поверхности волокон 14 -химическое и физическое осаждение в газовой фазе 15 - металлизация и т. д. 16 — сырые полуфабрикаты в виде листов или лент 17 — металлизованные в расплаве листы или ленты 18 - пропитанная расплавом лента 19 - листы, полученные методом физического осаждения в газовой фазе 20 — придание материалу заданных анизотропных свойств 21 — горячее прессование 22 — горячее вальцевание 23 - горячая вытяжка 24 — HIP 25 — литье с дополнительной пропиткой расплавом 26 — парафинирование и т. д. 27 — механическая обработка 28 - механическое соединение 29 — диффузионная сварка 30 - парафинирование 31 — электросварка 32 — склеивание и т. д. [c.242]

Карбидные материалы обладают совокупностью механических и физико-химических свойств, которая позволяет широко использовать их в технике. Особое место среди карбидных материалов занимают карбидокремниевые керамики, как спеченные (Si ), так и реакци-онно-связанные (Si/Si ), обладающие низкой плотностью, высокими прочностью при повышенных температурах, твердостью и износостойкостью, низким температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), химической стойкостью к агрессивным средам, устойчивостью на воздухе при высоких температурах. Такое сочетание свойств карбидокремниевых керамик обеспечивает им заметное улучшение удельных механических характеристик. Дальнейшее улучшение свойств Si -Kepa iHK идет по пути их армирования, например, нитевидными кристаллами, волокнами и алмазными частицами (табл. 8.1). Низкие технологические свойства Si -керамик (плохая прессуемость, спекание при температуре свыше 2000 °С) требуют применения технологий, в которых предусматривается активация поверхности порошка термомеханической обработкой или объемная активация взрывной обработкой, введение в шихту активирующих процесс спекания добавок (2...8 мае. %), в том числе активных наноструктурных по- [c.138]

Композиционные материалы с титановой матрицей являются перспективными жаропрочными материалами для авиакосмической техники и найдут применение в новых конструкциях реактивных двигателей, где возникает необходимость в материалах, вьщерживающих температуру эксплуатации до 800 °С. Использование композиционного материала позволяет значительно снизить массу конструкции, что крайне необходимо двд аэрокосмической техники. В настоящее время ведутся исследования по созданию из КМ деталей компрессора, например лопаток, турбин и др. К материалу матрицы жаропрочного КМ предъявляются следующие требования значительное сопротивление окислению, высокая прочность при повышенных температурах, удовлетворительная пластичность при комнатной температуре. Между материалом волокон и матрицей не должно происходить химического взаимодействия при повышенных температурах. В качестве матрицы жаропрочных КМ могут быть использованы псев-до-а-титановые сплавы, например сплав IMI834. В качестве упрочните-ля выступают волокна Si . Сплав IMI834, упрочненный волокнами Si (S S-6), предназначен для эксплуатации при температурах до 550 °С. При производстве данных КМ используются технологии магнетронного распыления и горячее изостатическое прессование. Для предотвращения химического взаимодействия при повышенной температуре волокна и матрицы используются защитные покрытия волокон и метод фазовой [c.202]

Степень уплотнения пористой заготовки при использовании этих трех процессов зависит от совместимости структуры армирующего каркаса с конкретным методом пропитки. Каркасы, обладающие низкой проницаемостью для газов, лучше поддаются обработке с помощью метода с разностью давлений, поскольку перепад давления по толщине заготовки является движущей силой пропитки. Каркасы с полостями большого размера лучше уплотняется с помощью метода с термическим фадиентом. Но для заготовок малой толщины или неправильной формы эти два метода подходят мало. Основным же недостатком метода с фадиентом температуры является необходимость применения специально сконструированных нафевателей для пропитки деталей различной формы. Кроме того, в печи может обрабатываться только одна деталь. Для одновременной обработки нескольких заготовок, в том числе разных форм, вполне пригоден изотермический процесс. Однако при использовании изотермического метода возможно возникновение поверхностной корки из осажденного углерода, когда скорость химического осаждения углерода на расположенных на внешней поверхности волокнах существенно превышает скорость его осаждения на поверхности внутренних волокон. Вместе с тем при правильном выборе температуры, давления и скорости протекания газового потока удается скорость осаждения на внутренних волокнах приблизить к скорости осаждения на внешних волокнах. [c.236]

Как нн удивительно, в литературе отсутствуют какие-либо сообщения о систематических исследованиях явлений переноса в асбопластиках, несмотря на их широкое применение. Изучение коэффициентов теплопроводности однонаправленных композиционных материалов на основе антофиллита и эпоксидного связующего было предпринято НИИ взрывчатых веществ [24] в связи с их применением в качестве материалов конструкционного назначения в химическом машиностроении и в качестве высокотемпературных теплоизоляционных материалов. Результаты этого исследования, приведенные на рис. 7.15, являются первым шагом в заполнении пробела в наших знаниях в этой области. Было исследовано влияние объемной доли волокна и температуры на k r-Для установления корреляции между экспериментальными и расчетными данными были использованы уравнения (7.24) и (7.25), которые, как отмечалось выше, оказались вполне приемлемыми для установления такой корреляции для коэффициентов теплопроводности в поперечном направлении композиционных материалов на основе углеродных волокон. Кроме того, на рис. 7.15 приведены некоторые дополнительные данные, относящиеся к композиционным материалам на основе тканых матов и матов с хаотически расположенными в плоскости хризотиловыми волокнами, и некоторые показатели свойств композиционных материалов на основе эпоксидной смолы. Имеется некоторое различие в свойствах материалов на основе хризотила и антофиллита. Для облегчения сравнения свойств композиционных материалов данные на рис. 7.15 отнесены к общепринятой стандартной температуре 35 °С. Экспериментально установлено [24], что для композиционных материалов на основе антофиллита и эпоксидной смолы характерны низкие значения температурного коэффициента теплопроводности. Его значение аналогично значению температурного коэффициента эпоксидной матрицы при всех исследованных объемных долях волокна и приблизительно равно 0,4-10 Вт/(м-К ). [c.314]

Сапфирные волокна в форме нитевидных кристаллов, индивидуально изготовленных стержней и непрерывных волокон применялись для армирования никелевых матриц в течение последних десяти лет с различной степенью успеха в достин ении упрочнения. В данной главе эти работы рассмотрены одновременно с изложением ситуации на сегодняшний день, а также дана оценка перспективности системы. Основные выводы, которые вытекают из этих работ, приведены ниже. Непрерывные волокна большого диаметра суш,ественно облегчают изготовление композиций и обеспечивают большую эффективность упрочнения, чем это воз-моншо с дискретными нитевидными кристаллами, несмотря на более высокую прочность последних. Поверхность упрочнителя деградирует в результате химического взаимодействия с матрицей при высокой температуре и должна быть защищена покрытиями, обеспечивающими сохранение прочности, а следовательно, и эффективность упрочнения. Большая разница в температурных коэффициентах линейного расширения волокна и матрицы вызывает разрушение связи на границе раздела в процессе термо-циклирования в предельных случаях результатом такого механического взаимодействия может быть разрушение волокон. Сапфир подвергается пластической деформации именно при тех температурах, при которых требуется упрочнение матрицы на никелевой основе это снижает степень упрочнения, которую могут обеспечить волокна. При высоком наполнении волокнами, необходимом для обеспечения прочности, превосходящей прочность суперсплавов, изготовление композиции сложно. Другие характеристики системы, такие, как сопротивление удару, снижаются по сравнению с потенциальными возможностями композиционной системы. Кроме того, стоимость сапфировых волокон, пригодных для упрочнения, остается высокой, что препятствует в большинстве случаев их применению, несмотря на значительный прогресс достигнутый недавно в производстве непрерывных волокон. [c.168]

Однако процесс диффузионной сварки не может быть применен при изготовлении углеметаллических композиционных материалов, так как этот процесс не обеспечивает проникновения матричного металла в тонкие капилляры между отдельными волокнами. Теоретически проникновение матричного металла в 1 анилляры между моноволокнами без механического повреждения последних может быть осуществлено лишь при жидкофазной пронитке каркаса из армирующих волокон матричным расплавом, при электрохимическом или химическом осаждении матричного металла или сплава из газовой фазы (последний способ в настоящее время усиленно разрабатывается). Методы изготовления композиционных материалов применительно к конкретным системам металл — углеродное волокно будут подробнее рассмотрены в дальнейшем. [c.357]

Причиной их широкого распространения в современной технике служит своеобразный комплекс физико-механических характеристик чрезвычайно высокая стойкость в различных агрессивных средах, хорошее демпфирование звуковых колебаний, вибропоглощение и отличные антифрикционные свойства. Основной недостаток свинца и сплавов на его основе — низкая прочность, серьезно ограничивающая область их применения. Одним из решений проблемы повышения прочности свинцовых сплавов является создание композиционных материалов на их основе, армированных, например, углеродными волокнами. Потенциальными областями применения такого материала могут быть нагруженные детали химического оборудования, свинцовые пластины в аккумуляторах, элементы звукопоглощающих нанелей и высоко-нагруженные самосмааывающиеся детали, работающие в условиях трения. [c.406]

Аппараты с полыми волокнами просты по устройству, технологичны в изготовлении они легко собираются и удобны в эксплуаташ1и. В этих аппаратах вследствие малых диаметров волокон обеспечивается очень высокая удельная площадь поверхности мембран (20... 30 тыс.м /м ). Поэтому они нашли широкое применение в крупнотоннажных химических производствах, в производстве особо чистой воды, в пищевой промышленности и т.д. Однако при эксплуатации этих аппаратов предъявляют повышенные требования к предварительной очистке разделяемых растворов от взвесей. В случае выхода из стоя части полых волокон приходится заменять весь пучок полых волокон. [c.572]

Переработка П. литьем под давлением осуш,ествляется при 190—250 и уд. давлении 700—1500 кг1см . Температура пресс-формы при литье П. 50—100°. Прессование П. производится при 200—250° и уд. давлении 100—120 кг/с. иневматическое формование осуществляется при 170—210°. Эксплуатация изделий из П. при темп-ре выше 50° вызывает дополнит, усадку порядка 10—15% от общей усадки при изготовлении изделий. Осн. области применения электрич. изоляция, упаковочные пленки, химически стойкие трубы, детали приборов, высокопрочное волокно. П. выпускается в виде прозрачного кристал-лич. порошка, не имеющего запаха и цвета. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...