Волокниты — Применение

Применение шкивов из пластических масс позволяет значительно повысить скорости вращения. Так, допускаемая скорость вращения шкивов из волокнита в 1,5—2,2 раза превышает соответствующую скорость для чугунных шкивов, а шкивы из стекло-волокнита АГ-4 С позволяют использовать их при скоростях вращения в 1,5—2,0 раза выше допустимых скоростей для шкивов из углеродистых качественных сталей. [c.271]

Высокая стоимость текстолита на основе батистовой ткани вынуждает искать более дешевые материалы, из которых можно было бы изготовлять футеровку направляющих карусельных токарных станков. Учитывая благоприятные условия нагружения направляющих, рассматривается возможность применения некоторых материалов с меньшей прочностью (текстолитов на основе грубой хлопчатобумажной ткани, волокнитов или фенопластов, исполненных древесной крошкой). [c.227]

Асбоволокниты являются еще более грубым и жестким материалом, поэтому при их применении выбор конфигурации изделия еще более ограничен, чем нри использовании волокнитов. Асбоволокниты употребляют в тех случаях, когда изделие должно сочетать в себе повышенную теплостойкость и устойчивость к кислым средам с ударопрочностью. Из феноло-формальдегидных асбоволокнитов прессуют электроизоляционные детали с повышенной прочностью, работающие в условиях повышенной температуры, низких частот тока и воздушной среды (детали коллекторов и контактных панелей). [c.71]

Все большее применение находят стекловолокниты (производство стекловолокна и его свойства см. раздел II). Замена хлопчатобумажного или асбестового волокна на стекловолокно дала возможность в несколько раз повысить механическую прочность изделий и значительно улучшить их диэлектрические свойства, сохранив при этом теплостойкость, аналогичную теплостойкости асбоволокнитов. Технологические свойства стекловолокнитов выше, чем волокнитов или асбоволокнитов. Применение стеклянного волокна в производстве пластмасс привело к созданию новых способов изготовления изделий эти способы должны помочь решить проблему многосерийного производства крупногабаритных изделий из пластических масс и приблизить их прочностные характеристики к прочности стальных конструкций. Однако столь высокопрочные изделия па основе стекловолокна еще не созданы. Более низкая механическая прочность стеклопластика по сравнению с теоретической объясняется трещинами на поверхности стеклянных волокон и неодновременной реакцией стекловолокон, составляющих стеклопластик, на действие внешних нагрузок. [c.72]

Формование изделий из волокнитов, в которых связующим слу.жат фенольно-формальдегидная (за исключением фаолитов), меламино-формальдегидная или полисилоксановая смолы, требует применения высоких давлений, достигающих 300—450 Стекловолокниты [c.68]

По характеру наполнителя пластмассы делят на порошкообразные (пресспорошки или литьевые массы), волокниты и слоистые материалы. Правильный выбор наполнителя позволяет повысить качество пластмасс и значительно расширить область их применения. [c.216]

Генераторы т. в. ч. целесообразно применять при нагреве материала в таблетках в течение 20—60 сек. Если в генераторе, например, волокнит нагревается в течение 20 сек., то фенопласт типа К-15-2 нагревается за 29 сек., фенопласт типа К-21-22 за 3 мин. 30 сек., а винипласт за 47 мин. Совершенно очевидно, что нагрев т. в. ч. стеклопласта, винипласта, полиэтилена, полиамида и полистирола в генераторе, пригодном для нагрева волокнита и фенопласта, не только невыгоден, но и невозможен, так как сообщаемое материалу тепло будет рассеиваться в окружающую среду. Отрицательные результаты при нагревании этих материалов т. в. ч. подчеркивают их высокие диэлектрические свойства. Нагревание и сваривание пленочных и листовых термопластов выполняется с применением генераторов с повышенными рабочим напряжением и частотой тока. [c.68]

Из фенопластов с волокнистым наполнителем большое применение получили волокниты, текстолит-крошка и стекловолокнит. Они применяются для изготовления деталей, работающих на изгиб и кручение и требующих хороших механических и антифрикционных свойств (шестерни, втулки, ролики, кулачки, вкладыши подшипников и др.). [c.144]

Созданная на основе новых материалов продукция при передаче ее в сферу потребления может остаться элементом оборотных фондов или превратиться в элемент основных фондов. Эффективность оборотных фондов (технологических средств, различных материалов и т. п.) обычно реализуется в сфере производства продукции. Если же пластмассы в виде узлов и деталей машин, оборудования и другой продукции (например, кабина башенного крана из стеклопластика, химическое оборудование из винипласта, рабочий орган центробежного насоса из, волокнита и др.) становятся после передачи этих средств труда в сферу эксплуатации элементами основных фондов, то эффективность реализуется в местах их применения. Уровень экономической эффективности в последнем случае определяется соизмерением капитальных вложений потребителя на приобретение указанного оборудования со снижением себестоимости. продукции или работ, производимых с его помощью. [c.112]

Волокниты находят применение в производстве вкладышей подшипников, фрикционных деталей, высокопрочных и термостойких электроизоляционных изделий, корпусов катушек электромагнитов, распреде.иителей тока, клеммных колодок, сильно нагруженных корпусов приборов. [c.71]

Удельная выдержка (в muhImm толш,ины детали) при прессовании волокнитов в среднем в два раза, асбоволокнитов в три раза, а пропитанных тканей в четыре раза больше, чем фенопластов с предварительным подогревом. Таблетирование, предварительный подогрев прессматериалов токами высокой частоты, подпрессовка, подсушка, смазка термопластов ускоряют процесс. Например, применение предварительного подогрева таблеток в генераторе т. в. ч. сокращает выдержку изделий при прессовании фенольных материалов почти в два раза. [c.327]

Накладки для направляющих элементов станков с возвратнопоступательным движением лучше всего изготовлять из тексто-литов (в частности, на грубой ткани) возможно также использование волокнитов, однако их применение можно считать только опытным. [c.220]

Волокниты — это пластмассы, в которых наполнителем являются волокна. Они отличаются повышенной прочностью, а главное — ударной вязкостью. Благодаря волокнам ударная вязкость превышает ЮкДж/м , а при использовании стеклянного волокна достигает 20 - 30 кДж/м . Волокниты, наполненные асбестовым волокном, сочетают теплостойкость (до 200 °С) с высоким коэффициентом трения в паре со сталью и поэтому применяются в тормозных устройствах для обкладок и колодок. Изделия из волокнитов прессуют при повышенных давлениях. Из-за низкой текучести материала применение волокнитов ограничено изделиями простой формы. [c.394]

Волокниты . Материалы, получаемые на основе резольной феноло-формаль-дегидной смолы и хлопкового волокна (линтера). Теплостойкость до 130°. Максимальное водопоглощение 0,3%. Из волокнитов изготовляются детали вентиляторов и насосов, дыхательные и предохранительные клапаны нефтеаппаратуры, а также средненагруженные детали транспортеров, элеваторов, редукторов и других механизмов. Волокниты применяются для антифрикционных деталей, роликов, зубчатых колес, дисков, шкивов, крышек и других общемашиностроительных деталей. Качество волокнитов существенно улзгипается за счет применения длинно-волокнистого нанолнителя и модифицированных смол. В качестве наполнителя применяются также очесы льняного волокна (котонин), ткань в виде мелко нарубленной крошки или лоскутов, асбестовое волокно, обрезки бумаги, древесное волокно. Высокопрочные пресс-материапы типа ФКП применяются для изготовления деталей, работающих при большом сопротивлении динамическому удару и статическому изгибу. <3ни обладают хорошими прессовочными свойствами. [c.262]

От изделий из пресспорошков волокниты мало отличаются показателями статической прочности, особенно если сравнивать их с новыми пресспорошками, получаемыми на основе совмещенных связу-ЮШ.ИХ. Но их ударопрочность выше ударопрочности изделий из любых пресспорошков, тем более, что применение отходов высокопрочного хлопчатобумажного кордового волокнов позволяет повысить удельную ударную вязкость волокнитов до 20—22 кГсм1см . [c.71]

Создание высокопрочных пластиков из волокнитов и слоистых материалов, часто обладающих и высокой теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами, к тому же легких, коррозиов-но- и виброустойчивых, побудило широкое применение их в производстве разнообразных высоконагруженных и крупногабаритных изделий. Изготовление подобных изделий методом прессования в прессформах на гидравлических прессах при высоких давлениях не представляется возможным. При таком методе нельзя обеспечить равномерное распределение давления по всей площади изделия. [c.115]

В работах [4, 12, 27, 41, 43] показана большая экономия от применения пластмассовых шкивов (из волокнита, пресс-порошка, из древопластика и текстолитовой крошки). Примеры выполнения шкивов показаны на рис. 4. [c.149]

Проведенные работы [5, 53, 54, 66) показали большую экономию применения пластмассовых шкивов (из волокнита, пресспорошка, из древпластиков и текстолитовой крошки). Примеры выполнения шкивов показаны на рис. 8. [c.197]

Вот примеры применения пластмасс на автомобилях ЗИЛ. Из фенопласта изготовляют крышку кнопки и основание контактного устройства сигнала, крышку аккумуляторной батареи, ручки управления жалюзи, тяги цент-рс льного переключателя света и вещевого ящика из нит-роцеллюлозного этрола — рулевое колесо и рукоятку рычага переключения передач из волокнита—крыльчатку водяного насоса из графитированного текстолита — шайбу водяного насоса из капрона — фильтр топливного насоса из капроновой щетины — фильтрующий элемент воздушного фильтра из стеклоплас . — стаканчик фильтра тонкой очистки топлива из автобима — обивку подушек и спинок сидений. [c.358]

Большую экономию можно получить в том случае, когда в конструкциях предусмотрено применение пластмассовых шкивов (из волокнита, пресспорошка, древпластиков и текстолитовой крошки). [c.121]

Среди термопластичных волокнитов пока наиболее исследованы термопласты, наполненные стеклянными волокнами. Эти волокна нашли широкое применение в качестве наполнителей отверждающихся смол, поэтому естественным было использовать накопленный опыт и нри наполнении термопластов. Как и в случае реактопластов, создание термопластичного волокпита включает выбор наполнителя применительно к заданным требованиям, установление оптимального соотношения наполнителя и термопластичного связующего длины волокон и их взаимного расположения в термопластичной матрице. [c.188]

Ступень эскалатора состоит из металлического каркаса с опорной гребенчатой плитой (из пластмассы или деревянных реек), подступенка и четырех катков диаметров 100—180 мм. Катки (рис. 117) делают из пластмассы (карболита, волокнита) или из стали с ободом из литой резины и снабжают шарикоподшипниками. Известно также использование катков с ободом из прессованной ткани. Применение последних, а также пластмассовых и обрезиненных катков способствует снижению шума при работе эскалатора. Обод катков — бочкообразный. Основные катки, закрепленные на цепи, нагружаются составляющими веса настила и пассажиров на криволинейных направляющих путях к этим нагрузкам добавляется еще составляющая от натяжения цепи. Вспомогательные катки натяжением цепи не нагружаются. Шаг ступеней обычно равен 400—405 мм (он обязательно должен быть кратным шагу цепи), ширина 500—1000 мм, вес 25—60 кГ. Расчетная пассажирская нагрузка 80—240 дан (кГ). [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...