Бериллий металлокерамический

Компактный металлический бериллий получается методами плавки и литья в вакууме или порошковой металлургии (горячее прессование и спекание в вакууме с последующим выдавливанием или прокаткой блоков). Литой бериллий плохо обрабатывается, не поддается ковке, прокатке, волочению на холоде, плохо обрабатывается резанием. Металлокерамический бериллий при повышенной температуре и в атмосфере водорода или в вакууме обрабатывается хорошо. Спе- [c.348]

Жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы. Хорошей окалиностойкостью, твердостью и жаростойкостью при длительной работе и высоких температурах — свыше 900° С обладают изделия из окислов ряда металлов (алюминия, бериллия, церия и др.). Существенным их недостатком является хрупкость при ударах и при резком изменении температуры, что ограничивает их применение. Методом порошковой металлургии получают металлокерамические изделия (керметы) со значительной жаропрочностью, жаростойкостью, твердостью при высоких температурах и с достаточной пластичностью. [c.512]

На рис. 7 [84, 73, 69] приведена диаграмма рекристаллизации литого бериллия. Рекристаллизация дефор--мированного металлокерамического бериллия при температуре до 780° С [c.200]

Заготовки из бериллия получают металлокерамическим способом с последующей пластической деформацией. [c.387]

Изготовление металлокерамических антифрикционных материалов. Работы в области металлокерамики преследуют цель создания материалов, сочетающих свойства металлов и огнеупорной керамики, т. е. таких материалов, в которых существуют ионные и металлические молекулярные силы связи. Известные до настоящего времени металлокерамические смазочные материалы состоят из огнеупорных окислов, карбидов металлов и таких металлов, как хром, кобальт, никель, алюминий, бериллий, молибден. [c.64]

Бериллий преимущественно производят металлокерамическим способом он содержит в большом количестве кислород в виде окиси бериллия (1—3%), а также другие примеси. Эти примеси, хотя и повышают прочность металла, но существенно снижают [c.652]

ГЛУЗ-0,40-20 ПМС-0,40-20 Сварка контактов переключателей. Приварка контактов, например из пла-тино-иридиевого сплава, к контактным пружинам из нейзильбера или бериллие-вой бронзы. Приварка металлокерамических пластин к деталям из латунных сплавов [c.454]

Вследствие хрупкости получающихся покрытий применяют металлокерамические покрытия, так называемые керметы — сочетания металлов с керамикой. Присутствие металлической фазы придает таким покрытиям пластичность и сопротивляемость ударам, но несколько снижает теплостойкость. В качестве металлов в кер-ыетах применяют никель, кобальт, алюминий, железо пли их сплавы с хромом, титаном, цирконием, вольфрамом, а в качестве неметаллов — окислы, карбиды и другие соединения алюминия, циркония, кремния, бериллия. Большой эрозионной стойкостью обладают покрытия на основе борида хрома и никеля (взятых в отношении 1 1) с добавкой кремния (5%). За рубежом используют покрытие [c.645]

Вредность представляют только те процессы обработки бериллия, при которых имеет место выделеше паров, мелкодисперсной пыли и аэрозолей бериллия. Поэтому наиболее неблагоприятными с гигиенической точки зрения являются процессы плавки, сварки, получения металлокерамических заготовок из порошков и механической обработки резанием, сопровождающиеся интенсивным выделением паров и ныли бериллия. При термической обработке бериллия на воздухе, горячей штамповке и прессовании без оболочек также имеет место выделение паров и аэрозолей бериллия и окиси бериллия, так как при температуре свыше 600—700° С на поверхности изделий образуется налет окиси бериллия. [c.214]

Иногда сплавы бериллия готовят металлокерамическим способом, т. е. смешиванием порошков бериллия и второго компонента, прессованием смеси в заготовки и их спеканием. Например, в последнее время так иногда готовят никельбериллиевыс лигатуры с содержанием 10—20% Ве, сплавы бериллия с рением, вольфрамом и другими тугоплавкими металлами. [c.520]

В настояшее время и в ближайшем будущем в большинстве отраслей потребления металлокерамических узлов будут применять керамические изделия, изготовленные из алюмооксидных масс с содержанием А Оз в пределах 90—97%, и в меньшей степени из окиси бериллия, с таким же содержанием основного компонента. Последнее объясняется тем, что изделия из ВеО значительно дороже, и, кроме того, технология их изготовления затруднена ввиду токсичности бериллия и его соединений. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...