Металлургия бериллия

Металлургия бериллия сложна из-за его химической инертности. Слитки после вакуумной переплавки либо обрабатывают давлением для получения полуфабрикатов, либо перерабатывают в порошок, из которого полуфабрикаты и изделия изготовляют порошковой технологией. Обработке давлением подвергают лишь малые слитки d < 200 мм), так как в слитках большого размера из-за высокого поверхностного натяжения образуются две усадочные раковины, соединенные трещиной. [c.427]

Материалы Международной конференции по металлургии бериллия , США, Октябрь, 1964. [c.228]

Важнейшая задача металлургии бериллия — разработка технологии получения пластического металла. Один из путей — по- [c.486]

Обработка резанием как резцом, так и абразивом затруднена. Анизотропия выдавленного бериллия особенно затрудняет резание. Лучше обрабатывается резанием бериллий, полученный методом порошковой металлургии. [c.519]

Даны основы металлургии магния, бериллия, лития и щелочноземельных металлов (кальция, стронция, бария). Освещены важнейшие свойства этих металлов и области их применения. Рассмотрены вопросы экономичности технологий, утилизации отходов, а также охраны труда. [c.20]

Компактный металлический бериллий получается методами плавки и литья в вакууме или порошковой металлургии (горячее прессование и спекание в вакууме с последующим выдавливанием или прокаткой блоков). Литой бериллий плохо обрабатывается, не поддается ковке, прокатке, волочению на холоде, плохо обрабатывается резанием. Металлокерамический бериллий при повышенной температуре и в атмосфере водорода или в вакууме обрабатывается хорошо. Спе- [c.348]

В качестве примера реализации теории, которую мы рассмотрели в предыдущих главах, рассмотрим наиболее сложные и оттого интересные вопросы пластической деформации - прокатку высококачественной фольги из бериллия и особенности пластической деформации сплавов с эффектом памяти формы. В процессе работы увидим, что сложности обработки этих материалов представляют собой совокупность проблем физики прочности и пластичности, металлургии, механики деформируемой среды, всего материаловедения в целом. [c.266]

II малой прочности. В связи с этим бериллий получают обычно методами порошковой металлургии. Металл сначала отливают в вакууме с целью получения чистых слитков, которые затем превращают резанием в стружку (см. рис. 5). Стружку в атмосфере инертного газа измельчают в порошок, из которого изготовляют компактные мелкозернистые изделия одним из указанных ниже способов порошковой металлургии 16, 23, 24J 1) горячим прессованием в вакууме 2) горячим прессованием на воздухе или в атмосфере [c.69]

Прочность полученного таким способом металла примерно вдвое превышает прочность бериллиевых изделий, изготовленных из литой заготовки. Кроме того, в противоположность литому металлу, с трудом поддающемуся обработке резанием, полученный методом порошковой металлургии мелкозернистый бериллий легко поддается механической обработке с точными допусками. [c.69]

В последнее время уникальные физические, химические и механические свойства бериллия вызвали огромный интерес к нему как к конструкционному и термостойкому материалу. Важнейшими из этих свойств бериллия являются его малая плотность, высокая температура плавления, очень большой модуль упругости, большая теплоемкость, стойкость против окисления, хорошие механические свойства при повышенных температурах, а также легкость обработки резанием металла, полученного методом порошковой металлургии, что позволяет получать изделия очень точных размеров. [c.74]

Области применения изделий. Основные области применения керамики из ВеО — ядерная энергетика и электроника. Спеченный оксид бериллия используют в качестве конструкционных элементов в обычных и высокотемпературных ядерных реакторах, в частности как замедлителя и отражателя. Оксид бериллия — хороший матричный материал для ядерного горючего. Тигли из ВеО благодаря его химической инертности находят применение в металлургии редких металлов для плавки металлических бериллия, платины, тория, титана, урана и др., при этом допускается нагрев в вакуумных индукционных печах. Хорошие диэлектрические свойства ВеО и- вакуумная плотность определили его применение в электронной технике. [c.137]

Редкие и рассеянные элементы, к числу наиболее важных из которых относятся литий, рубидий, цезий, бериллий, галлий, индий, таллий, германий, селен и теллур, нашли самое широкое применение в различных областях техники. Указанные элементы определяют развитие атомной энергетики, космической техники, самолето- и ракетостроения, радиоэлектроники, химической промышленности, цветной и черной металлургии и многих других отраслей народного хозяйства. [c.114]

Утвердить мероприятия по организации опытного производства металлических бериллия и ниобия на предприятиях Министерства цветной металлургии согласно Приложению № 2 [c.295]

Речь идет о материале № 87 Краткие заметки по металлургии урана, тория и бериллия , на 9 л. (Там же). [c.78]

Немецкие специалисты на заводе № 12 во главе с доктором Рилем ведут разработку химии и металлургии урана, урана-235, бериллия. [c.507]

Металлургия и технология производства бериллия [c.450]

Черновой бериллий, полученный магниетермическим или электролитическим методом, необходимо дополнительно очищать. Изделия из порошкообразного черного бериллия обладают низкой коррозионной стойкостью и плохими механическими свойствами вследствие присутствия в нем галоидных соединений. Кроме того, иримеси увеличивают поперечное сечение захвата тепловых нейтронов. Хлориды из чернового бериллия люжно удалить вакуумной возгонкой или кислым выщелачиванием. В промышленности применяется также вакуумная переплавка чернового бериллия. Полученные вакуумной плавкой слитки можно использовать двояко они могут быть направлены на обработку давлением для изготовления полуфабрикатов или же переработаны на порошок, из которого изготовляют изделия методами порошковой металлургии. Вакуумную переплавку применяют также для фасонного литья бериллия. [c.451]

Жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы. Хорошей окалиностойкостью, твердостью и жаростойкостью при длительной работе и высоких температурах — свыше 900° С обладают изделия из окислов ряда металлов (алюминия, бериллия, церия и др.). Существенным их недостатком является хрупкость при ударах и при резком изменении температуры, что ограничивает их применение. Методом порошковой металлургии получают металлокерамические изделия (керметы) со значительной жаропрочностью, жаростойкостью, твердостью при высоких температурах и с достаточной пластичностью. [c.512]

Естественно, что изделия из бериллия, полученные литьем и методами порошковой металлургии, в которых происходит хаотическое расположение кристаллов, анизотропии не обнаруживают. [c.486]

ПРОИЗВОДСТВО КОМПАКТНОГО БЕРИЛЛИЯ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ [c.515]

Ацетат плавится при 238° С и кипит при 330°, это используют для очистки от примесей. При нагревании до 360 — 400° С отгоняется чистый ацетат, примеси остаются. После повторной перегонки пары ацетата разлагаются при 600 — 700° с образованием порошка ВеО. Окись бериллия с серной кислотой дает соль BeS044H20, которая после обезвоживания плавится при 760° С. В металлургии бериллия галогениды имеют наиболее важное значение. Хлористый бериллий получают при 550 — 700° по реакциям [c.61]

В металлургии магний используется в качестве раскнслителя при плавке чугуна, для раскисления и десульфуризации медных и никелевых сплавов, а также в качестве восстановителя при получении некоторых металлов — ванадия, хрома, бериллия, титана, циркония и др. трудновосстанавливаемых металлов. [c.123]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Запатентован (патент США, № 3681037, 1972 г.) способ получения методом порошковой металлургии композиционного материала с титановой матрицей, армированной бериллием. Введение бериллия в титановые сплавы весьма привлекательно, так как позволяет повысить жесткость их при одновременном снижении плотности. Однако обычные способы введения бериллия приводят к образованию хрупких интерметаллндов. Формирование композиции титан—бериллий методом порошковой металлургии позволяет избежать образования интерметаллндов. [c.159]

Производство бериллия и его лигатур, я также вопросы применения бериллия, его сплавов н соединений подробно освещены в главе Бериллий М Б. Рейфмана в книге Основы металлургии , т. 3. Металлургнздат, 1963, стр. 404—440 — Прим. ред. [c.56]

Коррозия бериллия в воде изучена мало, хотя она имеет отношение к процессу его производства. Химическое поведение бериллия, полученного методом пороп1ковой металлургии, более постоянно по сравнению с литым металлом, по-видимому, вследствие различия величины зерен. Присутствие в воде хлор- и сульфат-ионов, а также ионов меди и железа несколько увеличивает скорость точечной коррозии. Заготовки из горичепрессованиого в вакууме порошкового бериллия легко выдерживают испытания в воде в течение S6 час при 250°. Было найдено, что некоторые из таких бериллие-вых образцов даже более коррозионностойки в воде при 350 , чем цирконий, то1да как другие образцы в этих же условиях полностью разрушаются. Имеются данные, свидетельствующие о том, что коррозионная стойкость металлического бериллия в воде ири высоких температурах зависит от содержании примесей в нем, причем повышенное содержание железа оказывает благоприятное воздействие, тогда как содержание алюминия и кремния сверх допустимого количества является вредным. [c.60]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕРИЛЛИЯ, ПОЛУЧЕННОГО METOДOiM ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ. ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.63]

Постановление СМ СССР № 1763-765сс Об организации опытного производства окиси бериллия и металлических бериллия и ниобия высокой чистоты на предприятиях Министерства цветной металлургии [c.294]

Обязать Министерство цветной металлургии (т. Ломако) поставить не позднее 20 августа 1946 г. Московскому горному институту им. Сталина, Московскому государственному университету им. Ломоносова, ИОНХ Академии наук УССР, Институту тонкой химической технологии и Институту электро-керамических материалов для проведения научно-исследовательских работ бе-риллиевые руды, концентраты и окись бериллия. [c.294]

ГГостановление СМ СССР от 13 августа 1946 г. № 1763-765сс Об организации опытного производства окиси бериллия и металлического бериллия и ниобия высокой чистоты на предприятиях Министерства цветной металлургии [5. С. 294-296]. [c.73]

Завод А Министерства цветной металлургии — завод в г. Подольске Московской обл., организованный в 1932 г. для получения бериллия. В дальнейшем на нем было освоено также производство тория и его солей, циркония и его сплавов, редкоземельных элементов, а затем и систем управления защитой для атомных электростанций и транспортных энергетических установок. Завод А был передан в ПГУ в соответствии с постановлением СМ СССР от 17 апреля 1951г. В настоящее время это НИИ НПО Луч [11. С. 211]. [c.775]

Интересные возможности открываются для применения магния в области реакторостроения. Магний, как и алюминий, бериллий и цирконий, обладает небольшим сечением поглощения тепловых нейтронов. Магниевый сплав с 1% алюминия и 0,05% бериллия применяют как материал для оболочек тепловыделяющих элементов в реакторах с газовым (углекислый газ) теплоносителем. В колдерхольском реакторе магний находится в соприкосновении с углекислым газом (теплоносителем), который поступает в реактор при температуре 140° С и давлении 7 ат, а покидает его с температурой 330° С [121], По сравнению с отлитым и мундштучнопрес-сованным магнием предпочитается материал, изготовленный способом порошковой металлургии [122]. [c.553]

Конструкционный бериллий изготовляют методом порошковой металлургии (горячее прессование порошка бериллия в вакууме при 450—500° С). Горячепрессованные брикеты являются исходным материалом для прокатки и других впдов обработки [34]. [c.322]

Главными областями применения окиси бериллия являются про- ИЗБОдство тиглей и других изделий для металлургии редких и чистых металлов, деталей для современных машин и двигателей, а также в качестве замедлителя для ядерных реакторов при получении атомной энергии, для электроники и пр. Термическая стойкость изделий из окиси бериллия выше, чем у изделий из других высокоогнеупорных окислов, но при высоких температурах они приобретают заметную ползучесть. [c.386]

Существует несколько способов приготовления бериллидов синтез из компонентов, осуществляемый либо сплавлением, либо спеканием смесей порошков (методом порошковой металлургии), при этом спекание часто ведут в вакууме, после чего спеченные брикеты дробят и порошки бериллидов, полученные при этом, превращают в компактные и плотные изделия горячим прессованием металлотермические методы, заключающиеся в восстановлении окиси бериллия металлами, образующими бериллиды и одновременно даю- [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...