Хром (упаковка)

Химикаты (упаковка) 86 Хранение грузов (условия) 156 Хранение (совместное не допускается) 156 Хром (упаковка) 105 [c.271]

Хром. Данные о его влиянии на КР аустенитных коррозионно-стойких сталей противоречивы. По-видимому, это связано с тем, что увеличение содержания хрома приводит, с одной стороны, к улучшению пассивирующих свойств, а следовательно, к повыщению стойкости к КР, с другой — к повышению электрохимической активности сталей, а также к снижению энергии дефектов упаковки к плоскостному расположению дислокаций, способствующим более быстрому возникновению и развитию трещин КР. [c.72]

Обсуждение механизмов влияния никеля и хрома будет проведено ниже, здесь важно отметить одну интересную особенность. Оказывается, что описанное выше поведение никеля и хрома коррелирует с величиной энергии дефектов упаковки (ЭДУ) аустенита. На рис. 12 показана диаграмма, построенная в работе [73] на основе анализа многочисленных данных о зависимости ЭДУ от состава сплава (и дополненная некоторыми более поздними результатами, например, [74]) . Очевидно наличие на диаграмме минимума ЭДУ, соответствующего содержанию —18% Сг. Проведено много исследований влияния легирующих добавок в этой области, позволяющих минимизировать ЭДУ в различных сериях сплавов, но такие результаты не обладают большой общностью. Важность [c.67]

Наиболее опасной формой коррозии является коррозия под напряжением. Она характеризуется первоначальным локальным разрушением защитной пленки и последующим очень быстрым его распространением под действием прилагаемых растягивающих напряжений вдоль границ зерен или транскристаллитного разрушения по дефектам упаковки или плоскостям скольжения. Склонность к коррозии под напряжением заметно увеличивается с твердостью стали и с увеличением содержания хрома в ферритной составляющей. Аустенитные стали типа 18-8 более чувствительны к такого рода коррозии, но с увеличением содержания никеля они становятся к ней менее склонными и при содержании - 60% Ni не корродируют вообще. Коррозионная среда может стать проводящей, если она содержит водород и кислород, но на практике она обычно является жидким раствором гидроокиси или хлористого натрия. Их высокие концентрации, температура и напряжения способствуют возникновению и быстрому распространению коррозии. Коррозия под напряжением может распространяться вдоль границ зерен или по зерну в зависимости от природы коррозионной среды и интенсивности напряжений, поэтому отдельные трещины могут носить как интер- так и транскристаллитный характер (см. рис. 15.18). [c.35]

Упаковка окиси хрома [c.42]

Большой вклад rf-электронов в связь приводит к тому, что исчезает однозначное (как в щелочных металлах) соответствие между величиной теплоты образования и атомным объемом. В таких переходных металлах с о. ц. к. решеткой, как ниобий, молибден, вольфрам и хром, теплота образования достигает максимума, хотя атомный объем велик. Следовательно, возникновение самых прочных связей не сопровождается самой плотной упаковкой. Аналогичная ситуация наблюдается для алмаза, германия и кремния. По-видимому, несмотря на отсутствие весьма плотной упаковки, концентрация электронов связи в переходных о. ц. к. металлах приблизительно такая же, как в алмазе. Это приводит к идее о существовании в них направленных связей ковалентного типа [6, 7]. Для гибридных волновых функций величина интегралов перекрытия вдоль некоторых преимущественных направлений (<111> для первой и <100> для второй координационных сфер о. ц. к. упаковки) оказывается наибольшей. [c.28]

Железо в сплавах присутствует обычно в виде примесей, хотя имеется ряд марок, содержащих до 30 % и более железа. Легирование 15-20 % хрома обеспечивает стойкость к высокотемпературной коррозии. Молибден и вольфрам, находящиеся либо в твердом растворе, либо в карбидах, повышают жаропрочность сплава. Алюминий и титан с никелем образуют у -фазу №з(А1, Ti), являющуюся основным упрочнителем. Кобальт вводится в никелевые сплавы для понижения энергии дефектов упаковки и интенсифицирует дисперсионное твердение, обусловленное выделением у -фазы. [c.582]

По мере заполнения ( г)-состояния четырьмя коллективизированными d-электронами от П1 группы (S , Y, La, A — конфигурация dV) к IV группе (Ti, Zr, Hf — конфигурация dV) вследствие концентрации d-электронов между ближайшими соседями вдоль объемных диагоналей, т. е. по направлениям <111>, происходит стабилизация ОЦК структуры, что проявляется в расширении области ОЦК модификаций за счет уменьшения низкотемпературной области устойчивости плотных а-упаковок. В группах ванадия (V, Nb, Та, Ра — конфигурация dV) и хрома (Сг, Мо, W, U — конфигурация dV) плотные упаковки исчезают совсем и стабильной от О К до температуры плавления становится ОЦК структура. [c.53]

Обогащение железа кремнием может выполняться по той же, Б основных чертах, технологии, что и обогащение алюминием или хромом. При упаковке изделий в ферросилиций вместе с хлористым аммонием и при газовом силицировании имеет место следующая реакция [c.236]

На каждую партию (массой до 1000 т) отпускаемого потребителю осадка выдается паспорт, в котором указываются его тип, количество, влажность, содержание органического вещества (азота, фосфора, калия, кальция, магния), гранулометрический состав, а также наличие вредных примесей (мышьяка, ртути, свинца, кадмия, никеля и хрома). Маркировка и упаковка термически высушенного осадка не производится. Термически высушенный осадок перевозят навалом и покрывают брезентом, полиэтиленовой пленкой и другими защитными материалами. [c.38]

Легирующие элементы изменяют водородопроницаемость и скорость диффузии. Легирующие элементы, такие, как хром или вольфрам, при увеличении их содержания сверх некоторого предела уменьшают скорость диффузии и водородопроницаемость до такой степени, что диффузионные процессы водорода почти полностью затормаживаются, и сталь вследствие этого или частично, или даже полностью теряет флокеночувствительность. Сильное снижение флокеночувствительности или полная ее потеря происходит и в том случае, когда сталь под влиянием легирующих элементов сохраняет после охлаждения более плотную упаковку атомов (аустенитную структуру) и при комнатной температуре. [c.79]

На хромо-никелевых сплавах при нагреве образуется также защитная пленка шпинельной структуры — NiO СггОз, которая обладает более плотной упаковкой и более защитными свойствами, чем чистый окисел NiO. [c.96]

Высокие защитные свойства двойных окислов со шпинельной структурой В. И. Архаров связывает с плотностью упаковки этих структур, защитные свойства которых тем выше, чем меньше параметр решетки. Высокие защитные свойства шпинели Ni f204, образующейся при окислении Ni-сплавов с высоким (>10%) содержанием хрома, Хауффе объясняет практическим отсутствием [c.102]

В работах [328, 330, 332, 339, 3551 было показано, что описание-кривой нагружения ОЦК-поликристаллов уравнением параболического типа (3.57) значительно расширяет возможности экспериментального изучения процесса деформационного упрочнения. Обобщением-результатов этих работ, а также ряда литературных данных [9, 289,, 290] является общая схема деформационного упрочнения поликристал-лических ОЦК-металлов и сплавов [47, 48] (рис. 3.33), которая отражает сложный многостадийный характер процесса, обусловленный поэтапной перестройкой дислокационной структуры при деформации. Считается, что перестройка структуры (от относительно однородного распределения дислокаций через сплетения и клубки к дислокационной ячеистой структуре) вызывает соответствующее изменение внутренних напряжений [2961, следовательно, и параметров процесса деформационного упрочнения. Данная схема основывается на анализе и обобщении результатов механических испытаний и структурных исследований, проведенных на десяти сплавах ОЦК-металлов [47, 481, которые различались по величине модуля упругости, энергии дефекта упаковки, наличию дисперсных упрочняющих фаз, уровню примесных элементов и размеру зерна (в пределах одного сплава). В частности, были исследованы при испытаниях на растяжение в интервале температур 0,08—0,5Гпл однофазные и дисперсноупрочненные сплавы-на основе железа (армко, сталь 45, Ре + 3,2 % 81), хрома, молибдена (МЧВП с размером зерна 100 и 40 мкм, Мо Н- 4,5 % (об.) Т1М, ЦМ-10-и ванадия (технически чистый ванадий), а также сплавы ванадия и ниобия с нитридами соответственно титана и циркония [95]. [c.153]

Плавку ведут с нижним запалом в наклоняющемся плавильном агрегате с магнезиальной футеровкой, приемная изложница состоит из чугунного кольца и блока металлического хрома толщиной 200—220 мм, который служит поднной. При нормальном ходе плавка идет с закрытым шихтой зеркалом расплава. Скорость проплавления шихты 160—180 кг/(м2.мин). После окончания плавки сливают шлак и сплав с выдержкой 1—2 мин после слива части шлака для образования шлакового гарнисажа. Пос- ле остывания блока производят очистку, разделку и упаковку сплава. Примерный состав сплава, % Nb 65,8 Si 0,92 А1 3,59 Ti 0,93 Р 0,14 С 0,024 S 0,013 РЬ, Sn, Zn, Sb, Са и Bi<0,001. Примерный состав шлака, % АЬОз 73,5 NbaOs 6,10 СаО 15,20 MgO 3,21 FeO 1,15 SiOz 0,42 СГ2О3 18. Ниобий в шлаке содержится преимущественно в виде оксидных соединений — ниобатов кальция Таблица 101. Материальный баланс при выплавке феррониобия [c.312]

Для первых двух классов электродов требуются лишь гарантированные механические свойства наплавленного металла. Для остальных классов - как механические свойства, так и химический состав наплавленного металла. ГОСТ 9466-75 задает типы электродов, например, Э46 - электрод для сварки углеродистых сталей с пределом прочности на разрыв не менее 46 кг/мм (460 МПа) Э-09Х2М1 - электрод для сварки теплоустойчивых сталей, который обеспечивает содержание в металле шва не менее 2 % хрома и 1 % молибдена. Каждый тип электродов может иметь множество конкретных марок электродов. Марка электрода, например УОНИ 13/55, ОЗС-18, НЖТ-БМ, АПН-2, это специфическое название, данное ему разработчиком, предприятием-производителем, держателем патента. Каждая упаковка электродов маркируется условным обозначением электродов, содержащим достаточную информацию о них (рис. 67) 1 [c.114]

Размерная нестабильность сплавов урана определяется и их составом [163]. Кальцийтермическ1 й уран и магнийтер-мический уран имеют различные коэффициенты роста. Уран, содержащий алюминий, железо, ванадий, германий, палладий или титан, испытывает при термоциклировании большое формоизмеиеиие, а добавки молибдена, ниобия, платины и хрома уменьшают абсолютную 1 еличину коэффициента роста. Влияние химического состава на формоизменение сплавов урана при термоциклировании проявляется не только в связи с изменением объемного эффекта и уровня физико-механических свойств при переходе от одного типа упаковки к другому, но и с атомным механизмом этого перехода, характером размещения образующихся фаз и др. [c.52]

Замещение собственного атома в кристаллической решетке на чужеродный, как и образование вакансии, создает барьеры ближнего действия. Однако легирование вызывает ряд косвенных эффектов может изменяться межатомное взаимодействие как по величине, так и по характеру, что изменяет сопротивление кристаллической решетки движению дислокаций. Легирование титана железом увеличивает, по-видршому, долю ковалентных связей в р-титаие, а легирование оловом — как в а-, так и 3-титане (такие эффекты наблюдаются при введении значительных количеств легирующего элемента). Введение чужеродных атомов изменяет время релаксации вакансий и, следовательно, избыточную концентрацию вакансий. Легирование, поскольку при этом меняется энергия дефектов упаковки, может увеличивать плотность дислокаций и изменять их свойства. При легировании могут возникать малоугловые границы, меняются константы упругости и диффузии и, наконец, условия фазовых превращений. Это непосредственно или косвенно может оказать влияние на прочность твердого раствора. При его образовании более вероятным становится скольжение по негкольким плоскостям, т. е. грубое скольжение (множественное) вместо тонкого (единичного), что приводит к увеличению то,2. Как правило, легирование приводит к увеличению сопротивления пластической деформации. Однако известны случаи обратного влияния, например введение хрома в определенных условиях уменьшает предел прочности железа [270, 271], что, возможно, связано с изменением энергии дефектов упаковки [15]. [c.297]

Новым перспективным типом интерметаллидного упрочнения является упрочнение фазами Лавеса [83] — соединениями двух элементов А и В, состав которых описывается формулой АВ. , и которые имеют гексагональную кристаллическую решетку с плотной упаковкой двух элементов, различающихся по диаметру примерно на 20%. Из основных элементов, входящих в состав фаз Лавеса в жаропрочных сталях и сплавах, в качестве элемента А входят молибден, вольфрам, ниобий, титан, а элемента В — железо и хром (MoF a, МоСга и т. д.). По предварительным данным [c.32]

Патент США, /V 3970482, 1976 г. Составляющие покрытий, которые содержат в качестве основных компонентов пылевидный цинк плюс хромовую кислоту, часто предварительно расфасовывают на отдельные вещества, чтобы избежать вредных реакций или слеживания в процессе хранения и перевозки. Один из этих компонентов содержит тонко измельченный металл добавочный компонент содержит обычно хромовую кислоту или ее соль, а также может содержать восстановитель для шестивалентного хрома. Обычно имеется третья упаковка, в которой находятся другие вещества, такие как загуститель, диспергатор или суспендирующий агент, которые составляют композицию смешанного покрытия с повышенной стабильностью и однородностью. [c.196]

И. Н. Богачевым с сотрудниками был выполнен ряд работ, в которых показана связь механических свойств с антиферромагнитным упорядочением в железомарганцевых сплавах [1, 118]. Исходя из положения, что магнетизм металлов и сплавов обусловлен взаимодействием атомов на электронном уровне, которое определяет все свойства материалов, следует ожидать влияние магнитных превращений как на механические свойства, так и на фазовые перестройки [190]. Так, склонность к хрупкому разрушению при температурах около — 100°С, обнаруженную в однофазных 7-сплавах (37,75% Мп), авторы работы [190] объясняют изменением магнитной структуры антиферромагнетика, аналогично тому, как это происходит в анти-ферромагиитном хроме и редкоземельных элементах, т. е. могут возникать многослойные атомные упаковки с низкой симметрией [118]. Выдвинутое предположение о вкладе магнитной составляющей в общее сопротивление пластической деформации подтверждается значительным изменением механических свойств однофазных (7) и двухфазных (е + 7)-сплавов в интервале температур Tn и Наблюдаемое при этом снижение прочности и пластичности предшествует самым начальным стадиям фазовой перестройки, но совпадает с исчезновением ближнего магнитного порядка, который происходит на 30—50° ниже Tn-На этом основании авторы делают вывод о прямой взаимосвязи кристаллической структуры и механических свойств с антиферромагнитным упорядочением [1, 125]. [c.243]

Палладий, имеющий относительно невысокую энергию дефектов упаковки (ДУ), во многих припоях на основе твердого раствора с низкой температурой плавления обеспечивает высокую пластичность и равнопрочность паяных соединений стали. В частности, применение припоя ПЖКЮОО системы Pd—Ni— r при пайке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т в вакууме 10 мм рт. ст. при температуре 1280° С обеспечивает получение равнопрочного соединения. При пайке углеродистых сталей 20, 45, У8 и У10 этим припоем также можно получить равнопрочное соединение. Ударная вязкость таких соединений несколько занижена из-за образования карбидов хрома в паяном шве (при направленной диффузии углерода к сильному карбидообразующему элементу — хрому). [c.63]

В отличие от (-переходных металлов, где от металлов подгруппы скандия до металлов подгруппы хрома вследствие увеличения числа коллективизированных d-электронов от 1 до 4 происходит стабилизация ОЦК структуры, у лантаноидов от лантана до лютеция наблюдается расширение области устойчивости низкотемпературной плотной упаковки за счет сужения интервала высокотемпературной ОЦК модификации (см. рис. 6). Это обусловлено сжатием остовной 5р -оболочки по мере увеличения числа внутренних 4/-электро-нов, т. е. лантаноидным сжатием, которое приводит к повышению энергии связи 5р-электронов с ядром и вследствие этого к повышению темпе катуры, при которой происходит спиновое расщепление 5р -оболочки и переход к ОЦК- [c.35]

Постепенное снижение микротвердости сплава ЭИ437Б при повышении температуры от 20 до 200° С показывает, что легирование пикеля одновременно титаном, хромом, алюминием приводит к снижению энергии дефекта упаковки [И]. [c.30]

Подшипники, полученные с завода-изготовителя, не следует до монтажа вынимать из упаковки, подшипники с поврежденной упаковкой необходимо промыть в бензине и просушить. Для ускорения просушки используется обдувка сжатым воздухом. Обнаруженную на подшипнике коррозию необходимо тщательно удалить с помощью пасты ГОИ — порошка окиси хрома, разведенного в минеральном масле до состояния густой сметанообраз-ной массы. Поверхность подшипника, подвергшуюся коррозии, натирают сукном или войлоком, смоченным в пасте, до полного удаления ржавчины. Пятна коррозии, образовавшиеся на монтажных поверхностях подшипника, разрешается удалять мягкой шкуркой, после чего риски следует зачистить пастой ГОИ. Рабочие поверхности подшипника (дорожки качения на кольцах, шарики и ролики) зачищать шкуркой не допускается. Очищенный [c.543]

Выделение в кристаллическую фазу пироксенов сложного состава позволило создать температуроустойчивые стеклокристаллические покрытия на легированные стали и сплавы, титан и хром и т. д., отличающиеся высокой абразивной устойчивостью и ударной прочностью. Эти свойства обеспечиваются особым цепочечным строением и плотной упаковкой атомов в пироксенах. Разнообразие составов широкого изоморфного ряда пироксенов позволяет использовать недефицитное сырье (доломиты, глины, мел). Составы предлагаемых стеклокристаллических эмалей на легированные стали и сплавы [285] ограничены следующим содержанием компонентов (в вес. %) 50—60 SiOa Ю—20 СаО 10—20 Na O 5—20 MgO 0—5 AI2O3 0—5 Fe Og 0—5 FeO О— 5 NiO 0—5 K2O 0—5 MnO 4—6 F. [c.274]

Структура трехокиси хрома представляет собой искаженную плотнейшую упаковку атомов кислорода с атомами хрома в октаэдрических порах. СггОз имеет структуру типа корунда и изоструктурен V2O3 [16]. [c.260]

Металлическое покрытие покрытие оловом специально применяется в пищевой промышленности, используя свойства неядови-тости соединения олова (упаковка консервов—белая жесть). Покрытие свинцом стойко относительно различных химикалий, как-то серы и сернистой кислоты, но ядовито. Покрытия хромом и никелем особенно тверды,, могут быгь полированы, огнестойки при относительно большой устойчивости против атмосферных влияний. Цин<овое покрытие безусловно предохраняет от ржавления. На воздухе на цинковом покрытии образуется углекислая соль цинка, каковая, подобно патине на меди или окиси алюминия на алюминии, предохраняет нижележащее железо. Кадмий, как покрывающий металл, [c.1329]

Хром металлический. Марки и технические требования. Стандарт содержит ма1жи и технические требования, методы испытаний, правила упаковки, маркировки и транспортирования. [c.491]

Окись хрома техническая. Стандарт содержит марки п технические Т1Ч00вания, методы испытаний, правила упаковки, транспортирования и хранения. [c.492]

При затвердевании первых слоев металла возникает кристаллизационная прослойка, которая образуется из расплавленных объемов свариваемых частей, перемешанных турбулентными потоками в ванне. Кристаллизация имеет направленный характер и начинается на оплавленных зернах перлитной и аустенитной сталей, играющих роль теплоотводов и плоских зародышей. Их рост осуществляется по принципу ориентационного и размерного соответствия путем единичного или группового оседания атомов жидкости во впадинах кристаллической решетки зародышей, что обеспечивает связь шва с основным металлом. При этом различна роль легирующих элементов, входящих в состав ванны. Элементы-феррити-заторы (хром, титан, молибден), атомный объем которых больше, чем железа, способствуют росту кристаллитов с ОЦК-решеткой, а аустенитизаторы (углерод, никель, азот, марганец) -с ГЦК-решеткой. Последняя имеет более плотную упаковку и большие размеры, отличается от ОЦК-решетки скоростью и направлением роста. Это приводит к преимущественному оседанию одних атомов и отталкиванию других. В результате избирательного роста перед передними гранями растущих кристаллитов концентрируются в жидком слое инородные атомы, что приводит к останову роста, переохлаждению жидкого слоя, примыкающего к межфазной поверхности, и зарождению кристаллитов с решеткой другого типа. На рис. 13.3 представлена микроструктура зоны сплавления [c.177]

Интересно проследить влияние двухфазной структуры на стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Наличие первичного феррита в аустенитном шве значительно увеличивает эту стойкость, что объясняется различной скоростью диффузии атомов Сг и С в аустените и феррите. Как известно, феррит отличается от аустенита менее компактной упаковкой атомов в кристалличес-кой решетке, в связи с чем подвижность атомов Сг и С в объемноцентрированной решетке а (б)-железа выше, чем в гранецентрированной решетке у-железа. Поэтому карбиды хрома располагаются на границах ферритных участков, где сосредоточиваются места обеднения хромом. Химически нестойкие участки перемежаются здесь с химически стойкими зернами, служащими своеобразным барьером против проникновения агрессивной среды. Следует также иметь в виду быстрое восстановление необходимой концентрации хрома в обедненных участках за счет высокой скорости диффузии хрома в феррите. [c.355]

Высокую химическую активность алюминия используют в металлургии для получения трудновосстановимых тугоплавких металлов (хрома, вольфрама, марганца и др.), а также щелочноземельных и щелочных металлов, для раскисления и легирования стали. Тонкоизмельченный алюминий при напревании иа воздухе сгорает с выделением большого количества тепла. Эту алюминотермическую реакцию используют для получения чистых металлов и других целей. В пищевой промышленности алюминий применяют в виде фольги для упаковки, консервных банок и т. а. Из алюминия изготовляют предметы домашнего обихо- [c.352]

Поверхностное насыщение стйли металлами, а также такими элементами, как кремний и бор, можно проводить при 900—1050 °С упаковкой изделий в соответствующие пороиткообразные смеси (обычно ферросплавы и 0,5—5 % NH4 I), погружением их в расплавленный металл, если диффундирующий элемент имеет невысокую температуру плавления (например, цинк и алюминий), или насыщением из газовой среды. При газовом методе чаще применяют летучие хлористые соединения металлов (АЮ , СгС , Si i и т. д.), образующиеся при воздействии хлора (или хлористого. водорода) на металлы или их сплавы (ферросплавы) с железом гри высоких температурах. Хлориды взаимодействуют с. железом, и. выделяющийся в атомарном состоянии. алл диффундирует в железо. Насыщение металлами (например, хромом) проводят и путем испарения диффундирующего элемента в вакууме. Продолжительность процесса обычно 6—12 ч. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...