Хромовые плюсы

Защитные свойства хромового покрытия определяются главным образом его сплошностью практически поры в хромовых покрытиях (блестящие осадки) перекрываются при толщине слоя не менее 30—40 мк. Для большей надежности иногда применяют двухслойные покрытия молочный плюс блестящий осадок. [c.138]

Хотя хром сам по себе весьма стоек против окисления, хромовое покрытие не обеспечивает достаточную защиту молибдена. Причины этого полностью не выяснены. Возможно, это обусловлено пористостью тонкого слоя или наличием трещин. Однако ввиду положительных качеств системы хромовое покрытие—молибден авторы многих работ изучали возможность использования хрома как промежуточного слоя для последующего покрытия. В качестве наружного слоя чаще всего применяли никель. Со структурной точки зрения двойное покрытие — хром на молибдене плюс никель на хроме — имеет ряд преимуществ по сравнению с применением лишь одного из этих покрытий. Такое покрытие также довольно доступно и по цене. [c.192]

Хромовокислый кальций 535, IX. Хромо-вольфрамовая инструментальная сталь 213, IX. Хромовые плюса 268, VIII. Хромовый прочный черный ГЕЛУ 794, VI. [c.476]

Патент США, /V 3970482, 1976 г. Составляющие покрытий, которые содержат в качестве основных компонентов пылевидный цинк плюс хромовую кислоту, часто предварительно расфасовывают на отдельные вещества, чтобы избежать вредных реакций или слеживания в процессе хранения и перевозки. Один из этих компонентов содержит тонко измельченный металл добавочный компонент содержит обычно хромовую кислоту или ее соль, а также может содержать восстановитель для шестивалентного хрома. Обычно имеется третья упаковка, в которой находятся другие вещества, такие как загуститель, диспергатор или суспендирующий агент, которые составляют композицию смешанного покрытия с повышенной стабильностью и однородностью. [c.196]

Испытания магниевых сплавов, проведенные в промышленном районе при наличии растягивающихся напряжений, позволили выявить определенное влияние промьнпленных загрязнений (рис. 194, 195). На рис. 194 показаны кривые, характеризующие поведение в этих условиях различных магниевых сплавов обычного заводского производства после прокатки. Плоские разрывные об])азцы испытывавшегося листа (1933 г.) имели толщину 0,16 см, ширину 1,2 см, поверхность — после прокатки. Средняя температура зимой — плюс 6°, летом — плюс 22°. Образцы для испытаний, начатых в 1940 г., имели размеры 0,16 х 2,5 х 17,5 см и были обработаны хромовой кислотой. Температура испытаний была та же, что и при изучении сопротивляемости коррозии образцов, взятых непосредственно после прокатки. [c.304]

По характеру защиты черных металлов хромовое покрытие относится к катодным. Защиту от коррозии обеспечивают многослойные блестящие покрытия с подслоями меди плюс никель или никеля, а также однослойные молочные хромовые покрытия с толпщной слоя 0,01 0,05 мм. [c.678]

Одновременное протравление и К. заключается в том, что растительные волокна обрабатывают в одной вапие смесью растворов красителя и протравы в присутствии растворителя (напр, уксусной к-ты). Для образования и закрепления лака хлопок, пропитанный указанным раствором или суспензией, запаривают в запарке. Этот одпованный способ находит применение для получения так наз. ромовых плюсов па хлопковой ткапи ткань плюсуют водным раствором или суспензией, состоящими ио красителя, уксуснокислого хрома и уксусной к-ты, предупреждающей образованно лака в плюсе проплюсовапную ткань высушивают и для образования и закрепления хромового лака запаривают в запарке. По этому способу можно окрасить ализарином хлопковую ткань с алюминиевой протравой в розовый цвет. С этой целью ткань сначала маслуют ализариновым маслом, после чего плюсуют водной суспензией ализарина, уксуснокислого алюминия и кальция в присутствии уксусной кислоты, высушивают и запаривают. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...