Молибден Характеристики свойств

Приведенные результаты дают представление об основных параметрах производства биметаллических листов сталь—молибден, которые, разумеется, должны корректироваться в соответствии с характеристиками имеющегося оборудования. Основные технологические факторы, определяющие свойства получаемого биметаллического соединения, — температура и степень деформации при прокатке. [c.97]

В состав низколегированных сталей входят малые добавки таких элементов, как медь, хром, никель, молибден, кремний и марганец, за счет чего и достигается повышение прочности по сравнению с углеродистой сталью. Коммерческой характеристикой низколегированных сталей является не строгий химический состав, а их прочностные свойства. Суммарное содержание легирующих добавок обычно составляет около [c.42]

Механические свойства монокристаллов изучались при температурах от минус 70° С до 1800° С. Результаты экспериментов представлены на рис. I. 29. Полученные данные свидетельствуют, что с повышением температуры испытания прочность монокристаллов непрерывно падает, особенно резко в области температуры до 100° С. Изменение предела прочности в зависимости от температуры испытания показывает, что монокристаллический молибден с содержанием кислорода и азота не более нескольких тысячных процентов имеет предел прочности не ниже 2,0 кГ/мм вплоть до 1800°С. Удлинение возрастает с повышением температуры, достигая максимума при 850—900° С. При более высоких температурах значение этой характеристики снижается. Величина относительного сужения растет до температуры 700° С, дальнейшее повышение температуры не оказывает влияния на изменение количественных значений сужения. [c.96]

Постоянное увеличение скоростных характеристик машин и оборудования, повышение надежности и долговечности их требует все более широкого применения в машиностроении новых высокопрочных материалов с повышенными физико-механическими свойствами (жаропрочных, твердых и коррозионноустойчивых металлов и сплавов). В качестве легирующих элементов для конструкционных сталей, помимо хрома и никеля, во все большей степени применяются труднообрабатываемые металлы — молибден, ванадий и т. д. [c.115]

Влияние молибдена. Обладая большим сродством к углероду, молибден образует устойчивый карбид. Способствуя образованию устойчивых карбидов и замедлению их коагуляции, молибден придает устойчивость структуре и этим повышает прочностные характеристики стали при сохранении высоких пластических свойств. [c.20]

Железоникелевые сплавы с содержанием никеля 36...83%, называемые пермаллоями, обладают лучшими потребительскими свойствами. Для обеспечения тех или иных характеристик в их состав вводят хром, молибден, медь и др. Величина магнитной проницаемости этих сплавов превосходит аналогичные показатели для низкоуглеродистых сталей в 15 10 раз. Пермаллои — легко деформируемые сплавы. Однако деформация значительно ухудшает их первоначальные магнитные характеристики. Для восстановления свойств проводят термообработку по строго разработанному режиму скорость нагрева (до 900... 1000 С), выдержка и скорость охлаждения. Пермаллои применяют в аппаратуре, работающей в слабых частотных полях (телефон, радио). [c.184]

Легирующие компоненты предназначены для улучшения механических характеристик металла шва, придания ему жаро- и износостойкости, коррозионной стойкости и других свойств. Легирующими элементами служат хром, марганец, титан, ванадий, молибден, никель, вольфрам и др. Легируюш ие элементы вводят в покрытие в виде ферросплавов и чистых металлов. [c.59]

Основными легирующими элементами являются кремний, никель, марганец, хром. Такие элементы, как вольфрам, молибден, ванадий, алюминий, титан и бор, вводят в сталь в сочетании с хромом, никелем и марганцем для дополнительного улучшения свойств. Однако высокие эксплуатационные характеристики легированных сталей об- [c.86]

Основным недостатком хромоникельмолибденовых сталей является их низкая стойкость в окислительных средах. Для придания хромистым и хромоникелевым сталям высоких прочностных характеристик их дополнительно легируют вольфрамом. Кроме улучшения механических свойств вольфрам, подобно молибдену, увеличивает коррозионную стойкость сталей, однако его действие оказывается не столь эффективным. [c.189]

Быстрое развитие ракетной техники, реактивной и турбореактивной авиации привело в последние годы к увеличению потребности в материалах, характеризующихся хорошими прочностными характеристиками при высоких температурах. Такие материалы в отличие от жаростойких называются ж а р о -п р о ч н ы м и. В принципе, жаростойкость не всегда сопутствует жаропрочности. Например, сплавы на основе железа или никеля, легированных хромом или алюминием, весьма стойки в окислительных средах пр высокой температуре, но характеризуются значительным ухудшением механических свойств с ростом последней. С другой стороны, тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, осмий), сохраняющие при высоких температурах свои механические свойства, легко окисляются, причем часто с катастрофической скоростью. [c.74]

Легирование сплавов Г19 и Г20 вольфрамом, хромом и никелем приводит к увеличению характеристик пластичности и вязкости при значительном снижении предела текучести. Такой характер влияния указанных легирующих элементов авторы работы [1] связывают со стабилизацией v-фазы к фазовым превращениям при охлаждении и деформации. Установлено, что молибден оказывает более существенное влияние на механические свойства, чем никель менее других изменяет механические свойства хром. [c.106]

Основным легирующим элементом является хром, значительно повышающий прочностные характеристики термообработанной стали. Он присутствует в большинстве сталей этой группы в количестве 2%. Будучи более сильным карбидообразующим элементом, чем марганец, хром активно повышает твердость и прочность отпущенной стали, практически не снижая характеристик пластичности. Аналогично действуют и такие карбидообразующие элементы как молибден, вольфрам, ванадий и др. Однако поскольку эти металлы дороже хрома, их обычно вводят не столько из-за необходимости повышения прочностных характеристик стали, сколько из-за их специфических свойств. Так, например, молибден и вольфрам устраняют отпускную хрупкость, которой подвержены хромистые и хромоникелевые стали. [c.129]

В настоящее время большое внимание уделяется исследованию жаропрочных сплавов на основе ниобия. Наиболее эффективные результаты были получены при легировании его титаном, ванадием, цирконием, вольфрамом, молибденом и гафнием. В сплавы следует вводить не более 5% 2г и 15% V, поскольку при больших концентрациях эти элементы вызывают резкое падение пластических свойств. В присутствии вольфрама, молибдена и гафния пластические свойства ниобия не снижаются, однако в присутствии молибдена при содержании его более 5% резко ухудшается сопротивление ниобия окислению. В присутствии титана сопротивление ниобия окислению и его пластичность повышаются, но снижается жаропрочность. Довольно высокими прочностными характеристиками обладают ниобиевые сплавы, легированные несколькими элементами. Из этих сплавов наиболее высокую прочность имеет сплав ниобия с 15% 5% Мо и 1% гг (Е-48). [c.474]

Влияние микродобавок молибдена на физические свойства жидкого (рис. 2) и прочностные характеристики твердого чугу-йа носит иной характер. При увеличении содержания молибдена в чугуне до 0,45% поверхностное натяжение и кинематическая вязкость расплава повышаются. По-видимому, в этом случае межатомные связи молибдена с железом и молибдена с углеродом в расплаве оказываются близкими по величине. Поскольку концентрация железа существенно больше чем углерода, то преимущественно образуются связи между атомами молибдена и железа. Эти динамические связи (металлического характера) несколько прочнее связей между одноименными атомами железа. Поэтому легирование расплавленного чугуна молибденом приводит к возрастанию средней энергии межатомных взаимодействий и повышению поверхностного натяжения и кинематической вязкости. Прочностные свойства твердого чугуна, легированного молибденом, также возрастают. [c.79]

Легированные мартенситные стали. В качестве постоянных магнитов используются стали с содержанием углерода до 1%. Улучшение магнитных свойств достигается легированием хромом, вольфрамом, молибденом и кобальтом. Най-лучшими характеристиками обладают кобальтовые стали. Введением кобальта удалось повысить коэрцитивную силу более чем в 4 раза. [c.364]

Большинство наплавляемых на сталь цветных. металлов отличается от нее температурой плавления, плотностью, коэффициентами теплофизических свойств (коэффициентами линейного расширения), кристаллографическими характеристиками —типом решетки и ее параметрами. Такие тугоплавкие и химически активные металлы, как титан, ниобий, тантал и молибден, при нагреве активно [c.471]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при выборе способа и технологии сварки. Наибольшее значение для оценки свариваемости того или иного металла имеют следующие свойства сродство к газам воздуха, температуры плавления и кипения, теплопроводность, плотность, механические характеристики при высоких и низких температурах. По совокупности этих свойств рассматриваемые металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ванадий, вольфрам, молибден, ниобий) тяжелые цветные и драгоценные (медь, серебро, платина и др.). [c.635]

Никель технической чистоты характеризуется хорошими механическими свойствами и хорошей стойкостью ко многим агрессивным средам. Еще более важно то, что никель образует широкий круг сплавов, обладающих нужными техническими и антикоррозионными характеристиками. С точки зрения коррозионной стойкости в водных растворах наиболее важными легирующими элементами являются хром, железо, медь, молибден и кремний. Коррозионная стойкость одних никелевых сплавов связана с пассивностью, а других — с тем, что они имеют достаточно высокий равновесный потенциал и не замещают водород в кислых растворах. Этим объясняется большое число сред, в которых никелевые сплавы могут с успехом использоваться кислоты, соли и щелочи (как с окислительным, так и с неокислительным характером), морская и пресная воды, а также атмосфера. [c.134]

Ряд магнитно-мягких сплавов (например, железо-никелевые пермаллои с содержанием около 80 % никеля) под влиянием упругих напряжений значительно изменяют магнитные свойства. Пермаллои - железоникелевые сплавы с высокими значениями ц. Чувствительность к напряжениям создает неудобства при монтаже и эксплуатации изделий. Остаточные напряжения в изделиях, возникшие при их изготовлении, также снижают магнитные характеристики. Для уменьшения чувствительности к напряжениям используют дополнительное легирование сплавов. В железо-никелевых пермаллоях с этой целью применяют легирование медью, хромом, молибденом (при легировании повышается р). [c.372]

По своим физико-химическим свойствам цветные металлы существенно отличаются от сталей, что необходимо учитывать при выборе способа и режимов сварки. Наибольшее значение при этом имеют следующие свойства металлов сродство к газам воздуха, температура плавления и кипения, теплопроводность, коэффициент теплового расщирения, плотность, механические свойства при низких и высоких температурах. По совокупности этих характеристик цветные металлы можно условно разделить на следующие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) химически активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден) тяжелые и драгоценные (медь, золото, платина и др.). [c.315]

К химическим элементам, входящим в состав легированной стали, относятся кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, кобальт и титан, химические элементы придают стали износостойкость, твердость, прочность, красностойкость (способность сохранять свои свойства при высоких температурах), коррозионную стойкость и другие физико-механические свойства. Характеристики легированных инструментальных сталей приведены в табл. 21. [c.115]

Плотность ниобия (8,7 г см ) л шъ немногим больше, чем у стали, и значительно меньше, чем у других тугоплавких металлов. Эта характеристика в сочетании с благоприятными ядерными свойствами привела к интенсивной разработке сплавов на основе ниобия для авиационных ядерных реакторов. С высокопрочными ниобиевыми сплавами связано много таких же производственных проблем, как и с молибденом. Поскольку в ниобиевых сплавах легирующих элементов обычно больше, чем в молибденовых, получить однородные слитки дуговой плавкой трудно. [c.163]

Ниже приводятся характеристики свойств некоторых применяемых в отечественной промышленности аустенитных хромоникельмарганцовистых сталей, дополнительнолегированных в ряде случаев вольфрамом, молибденом, ванадием или кремнием. [c.724]

Исследование влияния ванадия проводилось н стали с 4% AI и 0,1% С, показавшей наилучшие свойства азотированного слоя. Ванадий добавлялся в количестве 1,0 1,8 и 2,2%. В противоположность молибдену, который в присутствии, алюминия не изменял свойства азотированного слоя, ванадий резко повысил его Характеристики. С повышением содержания ванадия йривес увеличивался (см, рис. 79), причем эффективность влияния ванадия оказалась значительно больше, чем алюминия. Обычно с увеличением легированности стали привес возрастает, а толщина слоя уменьшается. При добавлений ванадия к стали с люминием наблюдалось повышение привеса и толщины слоя при всех температурах азотирования. Значительное увеличение толщины слоя до 0,57 мм получено на стали с 2% V после азотирования при [c.191]

Большинство практически применяемых при высоких температурах теплоустойчивых сталей имеет в своем составе молибден, поэтому на диаграммах изменения жаропрочных свойств (рис. 30) представлена и серия молибденсодержащих 2—9%-ных хромистых сталей. Стали с 1 % Мо обладают более высокими характеристиками жаропрочности, чем стали с 0,5% Мо. [c.55]

Среди материалов для разрывных контактов выгодно выделяются вольфрам, молибден, тантал и рений. Их свойства наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к контактному материалу высокие температура плавления, прочностные характеристики, значения критических сил тока и напряжения, отсутствие склонности к мостикообразованию. Окислы летучи и электропроводны, они отличаются высокой электроэро-зионной стойкостью. [c.149]

Изменения предела прочности и предела текучести при изгибе, твердости быстрорежущих сталей марки R6, закаленных с различных температур, в зависимости от температуры отпуска приведены в табл. 90. Температуры нагрева под закалку, обеспечивающие наибольшую твердость и наибольший предел прочности при изгибе, тоже не совпадают, но путем вариаций температур отпуска можно установить оптимальное значение для того и другого. Предел прочности на изгиб и ударная вязкость быстрорежущей стали марки R6, полученной с помощью электрошлакового переплава, при той же твердости существенно выше тех же характеристик стали с более неоднородной структурой. Данные о влиянии трехкратного отпуска по одному часу на предел прочности при изгибе быстрорежущих сталей марок R6 (6—5—2) и R10 (2—8—1) приведены в табл. 91. Предел прочности на изгиб быстрорежущей стали типа 6—5—2, полученной путем электрошлакового переплава, в случае, почти такого же предела текучести при сжатии немного меньше, чем быстрорежущих сталей типа 2—8—1, легированных почти исключительно молибденом, но существенно больше, чем у сталей, содержащих 18 % W (см. табл. 78). Данные о влиянии температуры закалки на предел прочности при изгибе и работу разрушения при изгибе в продольном и поперечном направлениях для сталей марки R6, полученных электрошлаковым переплавом и обычного качест,-ва, приведены в табл. 92. Благоприятное воздействие электрошлакового переплава очевидно как в продольном, так и в поперечном направлениях. Значительно уменьшается анизотропия свойств. [c.225]

Такое резкое улучшение механических свойств молибдена поверхностнолегированного рением, связано с так называемым, рениевым эффектом , который еще до конца не объяснен. Рений в молибдене не только повышает пластичность, но и увеличивает прочностные характеристики. Легирование рением приводит к искажению стабильности ОЦК-решетки, к уменьшению сил Пайерлса-Набарро и облегчению двойникования. Кроме того, рений в молибдене способствует резкому уменьшению концентрации неметаллических примесей по границам зерен и одновременно повышению их растворимости в насыщенном твердом растворе Mo-Re, поэтому в процессе циклического деформирования в приповерхностном слое существенно меняется механизм зарождения усталостных трещин от межзеренного в случае молибдена к сдвиговому кристаллографическому [143]. [c.192]

Положение металла в периодической системе элементов Д. И. Менделеева не характеризует в общем виде стойкость металлов против коррозии главным образом потому, что она зависит не только от природы металла, но и от внешних факторов коррозии. Однако некоторую закономерность и периодичность в повторении коррозионных характеристик металлов наряду с их химическими свойствами в периодической системе установить можно. Так, наименее коррозионно стойкие металлы находятся в левых подгруппах I группы (литий, натрий, калий, рубидий, цезий) и И группы (бериллий, магний, кальций, строиций, барий) наиболее легко пассивирующиеся металлы находятся в основном в четных рядах больших периодов в группах V (ванадий, ниобий, тантал), VI (хром, молибден, вольфрам, уран) и VIII (железо, рутений, осмий, кобальт, родий, иридий, никель, пал- [c.37]

Установлено, что легирование чугуна молибденом до 0,45% приводит к повышению поверхностного натяжения и кинематической вязкости расплава,, а также к росту прочностных характеристик твердого металла. Влияние ванадия понижает и физические свойства жидкого, и прочностные характеристики тперлого чугуна. [c.121]

Из данных, приведенных в табл. 29 и 30, следует, что такие металлы, как вольфрам и молибден, казалось бы, наиболее полно удовлетворяют требованиям, которые предъявляются к контактным материалам. Они обладают высокой температурой плавления, характеризуются высокими прочностными параметрами, имеют весьма высокие значения температур испарения и сублимации, а также критических сил тока и напряжения. Эти свойства обеспечивают им малый износ в условиях дугового разряда. Кроме того, эти материалы мало склонны к мо-стикообразовапию, а их окислы (в первую очередь окисел вольфрама) летучи и электропроводны. Однако показатели электропроводности и теплопроводности вольфрама и молибдена низкие для них характерно высокое контактное сопротивление. Указанные недостатки косвенно отрицательно влияют и на другие характеристики износостойкости. [c.411]

Вольфрамомолибденовые стали типа Р6М5 (Р6АМ5), Р8МЗ содержат 5—8% вольфрама и не более 5% молибдена. По влиянию на теплостойкость молибден замещает вольфрам в соотношении примерно Mo W = 1 1,5. С учетом пересчета по приведенному соотношению при условном содержании вольфрама 12—13% обеспечивается благоприятное влияние молибдена на прочность и вязкость без ухудшения теплостойкости. Поэтому стали вольфрамомолибденовой группы имеют повышенные прочностные характеристики, превосходящие по этому показателю практически все остальные быстрорежущие стали (табл. 1). Указанные в таблице марки являются лучшими для изготовления мелкого концевого инструмента (метчики, развертки диаметром менее 1,5 мм), работающего без повышенных температур в зоне резания. Для резания же труднообрабатываемых материалов инструментом больших размеров эти стали практически непригодны, кроме того, введение молибдена ухудшает технологические свойства сталей, 6 [c.6]

Электрические характеристики молибденита изучены мало, но есть сведения, что он обладает свойствами полупроводника. Как указывалось выше, одним из существенных недостатков молибденита как твердой смазки является его склонность к окислению при повышенных температурах. При окислении молибденит переходит в трехокись молибдена М0О3, представляющую собой абразивный порошок. В связи с этим молибденит является более перспективной твердой смазкой при работе Б вакууме или в среде инертных газов. На молибденит имеются технические условия (ТУ МХП РУ-10-82—54). [c.54]

Уже проведение кратковременных испытаний на растяжение при высоких температурах в вакууме показало, что предварительная обработка и способ получения молибдена и его сплавов оказывают существенное влияние на характеристики механических свойств. Так, рекристаллизационный отжиг заметно снижает предел прочности при ко.мнатной и повышенных те.мпературах и повышает пластичность в интервале температур 815—I ЮО С (фиг. 175). Даже разница в условиях спекания порошкообразного молибдена (в вакууме или в водороде) оказывает определенное влияние на механические свойства. Сравнение кривых деформации образцов молибдена, изготовленных методом порошковой металлургии и путем плавки в вакуумной печи, показано на фиг. 176. При понижении температуры испытания влияние способа изготовления молибдена на ход кривых деформации проявляется особенно резко. Это послужило основанием к проведению серийных испытаний молибдена на растяжение при различных температурах (фиг. 177) оказалось, что критическая температура перехода молибдена из вязкого в хрупкое состояние (определялась в основном по значениям относительного сужения) достаточно высока, и это следует учитывать при конструктивных расчетах. Дальнейшие испытания показали также, что критическая температура зависит от скорости деформации, условий нагружения, величины зерна и наличия загрязнений, в первую очередь углерода, кислорода и азота, образующих с молибденом твердый раствор. [c.764]

Среднелегированные стали обладают высокими прочностными и пластическими характеристиками, повышенной стойкостью против хрупкого разрушения и некоторыми специальными свойствами. Прочность таких сталей 800... 2000 МПа, поэтому их используют в ответственных конструкциях, например в авиационной технике, химическом и энергетическом машиностроении и др. При изготовлении ряда конструкций материал должен также сохранять прочностные характеристики при высоких температурах и длительном воздействии постоянных нагрузок. Для повышения жаропрочности сталей в их состав дополнительно вводят такие легируюшие элементы, как молибден, вольфрам, ванадий, повышающие температуру рекристаллизации стали. В отожженном состоянии предел прочности стали 25ХНВФА, в состав которой входят вольфрам и ванадий, 850 МПа при 5 = 1,5 %. После закалки с температурой 910 °С в масле и последующего отпуска при 350 °С получают Ов = 1400 МПа, 5 = 10 %. При высокой прочности сталь обладает достаточной пластичностью и хорошо сохраняет свои прочностные характеристики При нагреве. Так, при температуре 300 °С прочность составляет 90 %, а при 500 °С — 50 % от исходной. [c.298]

По литературным данным второй фазой в хромоникельмо-либденовых сталях с титаном является обогащенная молибденом Г-фаза. В процессе длительной эксплуатации произошло перераспределение молибдена между матрицей и Г-фазой, что косвенно подтверждается результатами измерений микротвердости. Можно утверждать, что это явление привело к увеличению прочностных характеристик металла и снижению его пластических свойств. [c.137]

Хотя в технике в наше время в гораздо больших масштабах используются сплавы металлов, однако и непосредственное применение чистых металлов неуклонно продолжает возрастать. В последние два-три десятилетия особенно увеличился ассортимент Н01вых технически важных металлов. Не так давно на такие металлы, как кобальт, молибден, ниобий, вольфрам, титан, цирконий, тантал, индий, германий и ряд других, можно было смотреть как на сравнительно редкие, не имеющие широкого практического применения. Сейчас все эти металлы имеют уже большое значение в технике и интерес к их свойстам, в том числе и Koippo-зионным, все время возрастает. Для правильного понимания коррозионных свойств металлических сплавов необходимо знать коррозионные свойства чистых компонентов. Поэтому далее мы дадим общую коррозионную характеристику наиболее важных для техники чистых металлов. Коррозионные свойства сплавов будут рассмотрены позже. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...