Типы 638—640 — Шероховатость поверхности

Искажение формы фланца может быть четырех типов шероховатость поверхности, изгиб, непараллельность плоскостей и деформация вблизи болтовых отверстий. Неметаллические прокладки способны компенсировать небольшие искажения формы фланца и надежно уплотнять стык. Но значительные отклонения от нормы отрицательно скажутся на герметичности соединения. [c.214]

Обозначения шероховатости поверхности располагают на линиях видимого контура изображения, на выносных линиях, а также на вспомогательных линиях типа выносных и, как правило, вблизи от размеров (см. рис. 53). [c.122]

Текстовыми надписями и обозначениями указывают величины уклонов, литейных радиусов, обозначения шероховатости поверхностей после литья и т. д. по типу записей на чертежах штампованных деталей. [c.196]

Одинаковые повторяющиеся на чертеже размеры (литейные радиусы, радиусы скруглений, радиусы сгиба, уклоны и т. п.), а также параметры шероховатости поверхности многократно не повторяют. Вместо многократного нанесения этих размеров и обозначений дают общие надписи или обозначения на поле чертежа по типу Неуказанные радиусы 1...2 мм и т. д. (указатель 29, рис. 53). По общей надписи в таких случаях легко установить, к каким элементам относится данное указание. [c.71]

Выбор типа станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали в отношении точности ее размеров, формы и класса шероховатости поверхностей. Если по характеру обработки эти требования можно выполнить на различных станках, выбирают тот или другой станок для выполнения данной операции на основе следующих соображений [c.132]

Штампуемость в большой степени зависит от величины зерна. При мелком зерне стали обнаруживают пружинящий эффект и сильно изнашивают штампы, а при крупном зерне образуются шероховатая поверхность типа апельсиновой корки и разрывы. Рекомендуется сталь с зерном балла 6—8, Штампуемость снижается при выделении по границам зерна карбидов и других фаз. [c.253]

Величина обоих моментов зависит от типа подшипника, его геометрии, шероховатости поверхностей качения, сорта и способа подвода смазки, величины приложенной нагрузки, частоты вращения или ускорения разгона. Примерно те же факторы определяют сопротивление перемещению и реверсу плоских и иных направляющих качения. [c.420]

Таким образом, эквивалентная шероховатость устанавливается не измерением высоты выступов физической шероховатости, а данными гидравлических испытаний трубы. Величина характеризует не только среднюю высоту выступов, но также их форму, распределение по поверхности и другие особенности. На рис. 100 в качестве иллюстрации представлены 4 типа шероховатости. [c.172]

Техника шлифования при изготовлении металлографических шлифов, как известно, является определяющей. В зависимости от расположения сечения поверхности шлифов различают долевые, поперечные и косые шлифы. Долевые и поперечные шлифы используют чаще, чем косые. Однако косые шлифы позволяют металлографически исследовать поверхностно обработанные металлические материалы и являются эффективным вспомогательным средством при оценке диффузионного слоя, тонких металлических покрытий или шероховатости поверхности. У косых шлифов секущая плоскость проходит не перпендикулярно, а под углом к поверхности. Благодаря этому получают большую ширину исследуемого среза, чем при других типах шлифов. Ширина среза в зависимости от угла наклона изменяется следующим образом [15] [c.10]

Механическая связь возникает в том случае, когда упрочни-тель имеет шероховатую поверхность. Такую поверхность имеют борные и другие волокна, выращенные осаждением из пара. Хилл и др. [16] исследовали этот тип связи, измеряя прочность армированного вольфрамом алюминия с различными степенями механического сцепления. Вольфрамовую проволоку диаметром 0,203 мм стравливали до 0,155 мм на длине 2,5 мм, оставляя диаметр неизменным на длине 0,63 мм. Композит с 12% волокна изготовляли путем вакуумной пропитки расплавленным алюминием. По результатам испытаний на продольное растяжение были оценены три состояния материала (табл. 1). [c.80]

Если связь неголономная, то выражающие ее уравнения не могут быть использованы для исключения зависимых координат. Примером, который часто в этом случае приводится, может служить тело, катящееся по шероховатой поверхности. Координаты, определяющие положение этой системы, можно разбить на две группы на группу угловых координат, определяющих ориентацию данного тела, и на группу координат, определяющих его положение на поверхности. Но если качение происходит без скольжения, то эти две группы координат оказываются зависимыми, так как изменение в ориентации тела неизбежно приводит к изменению его положения на поверхности. Однако уменьшить число координат этой системы мы не можем, так как условие качения не выражается в виде уравнения типа (1.35), связывающего координаты. Скорее оно является условием, ограничивающим скорости (скорость точки касания равна нулю). Таким образом, это условие является дифференциальным, и проинтегрировать его раньше, чем задача будет решена, невозможно. [c.24]

Крайние участки подступичной части цилиндроконических осей могут быть проконтролированы наклонным преобразователем с конической поверхности. Такой контроль рекомендуется применять в качестве дополнительного при обнаружении дефекта в подступичной части оси, а также в том случае, если размеры контролируемой оси не совпадают с размерами, указанными в табл. 5.1 для данного типа оси. Оптимальный угол призмы преобразователя — 50°. При конусности оси, отличающейся от данных, указанных в таблице, для получения максимальной амплитуды отраженного сигнала от бурта (или проточки) необходимо выбрать один из преобразователей с углом призмы в пределах 30° — 50°. Если коническая часть оси имеет большую шероховатость поверхности, то для улучшения акустического контакта рекомендуется применять специальные методы и материалы, описанные ранее. Перемещая преобразователь вниз по образующей конической части оси до исчезновения сигнала от бурта или проточки, а затем от этих положений в зоне шириной до 10 мм ищут дефекты. В поперечном направлении преобразователь перемещается с шагом 5—10 мм. [c.104]

Макроскопически излом при вязком разрушении характеризуется волокнистостью, матовой, сильно шероховатой поверхностью, когда разрушение распространяется перпендикулярно направлению действия максимальных растягивающих напряжений, или имеет шелковистый вид, когда оно совпадает с направлением действия касательных напряжений. Следует иметь в виду, что термин волокнистый излом применяют для двух различных понятий 1) при разрушении сильно деформированных, вытянутых в волокно в процессе нагрул<ения зерен материала, поверхность излома при этом имеет шероховатость в виде каверн (ямок) 2) при разрушении вдоль волокна деформированных в процессе изготовления изделий, в изломе в данном случае наблюдаются вытянутые строчечные неровности, повторяющие волокнистую макроструктуру материала (изломы типа шиферных). [c.24]

В данной работе рассматриваются влияние шероховатости поверхностей никелевых покрытий, краевой эффект и кривизна контролируемых деталей на показания магнитных толщиномеров Акулова типа МТА-ЗН, предназначенных для измерения толщины никелевых покрытий, нанесенных на немагнитную основу. [c.186]

Механическая связь образуется в результате механического сцепления между матрицей и волокнами, имеющими шероховатую поверхность, либо за счет фрикционных сил, обусловленных большей радиальной усадкой матрицы из-за разницы коэффициентов линейного расширения. Композиции с чисто механическим типом связи обладают низкой внеосевой прочностью. Механическая связь образуется в системах с невзаимодействующими компонентами, хотя, конечно, ее действие проявляется практически во всех композиционных материалах. [c.59]

Движение частицы по шероховатой поверхности по инерции. Положим, что материальная частица движется по шероховатой поверхности без приложенных сил. Применив к ней уравнения типа (23,3), находим [c.230]

При выглаживании различных кулачков и эксцентриков применяют приспособления пружинного типа (рис. 75). Приспособление имеет пару роликов 2, которые, перекатываясь по кулачку, под действием пружины 3 заставляют алмаз как бы следить за изменением профиля. Нагрузка на алмаз создается пружиной /. Выглаживание обычно осуществляется за один проход, причем чем меньше подача, тем выше результат, особенно по шероховатости поверхности. Для закаленных сталей рекомендуется подача 0,02—0,05, для цветных сплавов — 0,05—0,08 мм на оборот [c.132]

Основной областью применения ультразвуковой размерной обработки являются хрупкие материалы типа стекла, кварца, германия, ферритов и т. п. Часто в машиностроении ультразвуком обрабатывают твердые сплавы. Производительность и точность при этом значительно уступают электроэрозионному методу, преимуществом же является отсутствие дефектов в поверхностном слое, в частности микротрещин, и меньшая шероховатость поверхности. [c.167]

Параметры шероховатости поверхности дорожек качения на валу под подшипники типов 24000 должны быть не грубее Яа = 0,20 мкм. [c.131]

Повышение долговечности деталей шлицевого соединения с классом шероховатости поверхности не ниже 7-го класса и высокой точностью изготовления обеспечивается за счет применения антифрикционных полимерных покрытий, например, на основе найлона [36]. Однако этот способ не применим в случае серийных деталей шлицевого соединения карданного вала многих грузовых автомобилей. Эти детали часто имеют низкие класс шероховатости и точность изготовления, что в основном обусловливает тяжелые условия работы (удельные нагрузки достигают 50 МПа, имеют место ударные нагрузки, характерные для рассматриваемого типа узла трения). Долговечность серийных деталей повышается при использовании антифрикционных металлических покрытий и металлоплакирующих смазок, обеспечивающих при тре-92 [c.92]

Автоматические станочные линии выполняют операции, необходимые для полного изготовления сложных и трудоемких деталей черновую и чистовую обработку поверхностей резанием, окончательную (отделочную) обработку наиболее ответственных поверхностей, проверку точности размеров и формы, а также параметров шероховатости поверхностей, проверку герметичности, физико-механических свойств, термическую обработку, подгонку по массе, балансировку, сборку, мойку, консервацию и упаковку. Вхе более широко применяются автоматические системы, включающие машины для получения заготовок, многопозиционные станки с участками станочных линий сблокированного типа, сборочное оборудование, контрольные автоматы и др. [c.7]

Как показал И. В. Крагельский, помимо механического зацепления , зависящего от внешней формы приведенных в соприкосновение поверхностей, существует другой тип механического зацепления, возникающего вследствие механической неоднородности поверхностных слоев твердого тела. При сдавливании твердого тела более твердый участок способен внедряться в более мягкий участок противолежащей поверхности. В результате этого шероховатость поверхности при контакте может не только не сглаживаться, а, наоборот, возрастать. Параллельно с этим будет увеличиваться и влияние механического зацепления на трение. [c.181]

На рис. 120 показаны кривые опорной площади для стальных плоских шлифовальных поверхностей. На рис. 121 приведены типы начальных участков кривых опорных поверхностей для случая, когда анализ шероховатости поверхности проводился отдельно в поперечном и продольном направлениях. Из табл. 23 видно, что каждому виду обработки соответствуют свои значения v и Ь. Во всех случаях, когда проводится совместный учет шероховатости поверхности в продольном и поперечном направлениях, значения v превышают единицу (рис. 121, кривая 3). В пределах каждого вида обработки наблюдается вполне определенная закономерность чем выше класс чистоты, тем меньше значение v и больше значение Ь. [c.371]

Точность фрезерования зависит от типа станка, режущего инструмента, режима резания и других факторов. В обычных условиях точность обработки достигает 3—4-го классов а шероховатость поверхности — [c.253]

Внутреннее шлифование является одним из основных способов обработки отверстий, при котором может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классам и шероховатости поверхности по 7—9-му классам чистоты. Оно используется во всех типах производства, а также в поточно-массовом производстве и на автоматических поточных линиях. [c.302]

Сопоставляя данные выполненных Никурадзе (а также и некоторыми другими исследователями — см. Кадер и Яглом (1984)) измерений профилей скорости в течениях вдоль стенок, покрытых однородной песочной шероховатостью, с данными аналогичных измерений в течениях вдоль других типов шероховатых поверхностей можно каждой такой поверхности сопоставить отвечающую ей высоту кз эквивалентной песочной шероховатости (которой при одинаковых значениях отвечает тот же логарифмический профиль средней скорости). Некоторые данные о значениях кз для ряда как искусственно созданных, так и реально встречающихся в технических устройствах шероховатых поверхностей, а также ссылки на дальнейшую литературу на эту тему можно найти в книгах Шлихтинга (1969) и А. Рейнольдса (1979), обзорной статье Кадера и Яглома (1984) и работе Колемана, Ходжа и Тэйлора (1984). Легко понять, что для любой динамически вполне шероховатой стенки по значению кз и указанным выше данным о значениях В, В, и го в течениях над песочной шероховатостью можно определить и значения всех этих параметров в течении над рассматриваемой стенкой (в частности, здесь В = 8,5 + 2,5 п ко/кз), а го = кз/ЗО). Сложнее обстоит дело с определением интервала значе- [c.250]

Текстовыми надписями в технических требованиях или обозначениями на изображениях указьшают величины уклонов, радиусов, шероховатость поверхностей по типу записей на чертежах штампованных деталей. [c.177]

Измерение шероховатости поверхности. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—75 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра Ra (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с Ra = 0,6. .. 0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щуны и микроскопы сравнения, например, типа МС-48. [c.199]

В случае исследования равновесия несвободного тела пользуются аксиомой связей, на основании которой тело с наложенными на него связями можно считать свободным, если мысленно отбросить связи и заменить их действие на тело реакциями связей. Основные типы связей уже рассматривались в 4 гл. VI, но здесь стоит напомнить их читателю (рис. 208). Это гладкая поверхность (рис. 208, а), шероховатая поверхность (рис. 208, б), гибкая нерастяжимая нить (рис. 208, в), невесомый жесткий стержень (опора А на рис. 208, ж), цилиндрический и сферический пгарниры (рис. 208, г и 208, д соответственно), подпятник (рис. 208, е), подвижная шарнирная опора (опора В на рис. 208, ж) и, наконец, заделка (рис. 208, 3 для случая системы активных сил, действуюш,их в плоскости чертежа). [c.247]

Рассмотрим еще один тип интерференционного прибора для контроля шероховатости поверхности — микроскоп сравнения (компаратор) конструкции В. И. Саркина (рис. 12). [c.69]

В логарифмической зависимости от толщины покрытия [135]. Метод применяется только в том случае, если магнитная проницаемость покрытия значительно меньше магнитной проницаемости основного металла. В качестве рабочего зонда может использоваться и однополюсный наконечник, однако в этом случае увеличивается погрешность измерения. Большинство приборов, основанных на индукционном магнитном методе, имеют переносные датчики-зонды, позволяющие измерять толщину покрытия на труднодоступных участках деталей сложной формы и в отверстиях. Среди широко распространенных и выпускаемых серийно приборов можно отметить толщиномеры типа МТ. Диапазон измерения этих приборов от О до 10000 мкм, погрешность измерения 5—10%, шероховатость поверхности покрытия не должна быть более Вг20 мкм. Выпускаются приборы со Стрелочной и цифровой индикацией. [c.83]

Влияние неровностей поверхности контакта типа волнистости и огранки на точность центрирования, т. е. на величину эксцентриситета втулки относительно вала, аналогично влиянию конусо-образности и овальности с возрастанием этих параметров деталей эксцентриситет может возрасти. Неровности типа шероховатости существенно сказываются на эксцентриситете в случае, когда неоднородность их высот одного порядка с величиной эксцентриситета (11, 14, 16, 59].. [c.49]

Наибольшее распространение получили электроалмазное шлифование и хонингование. В обоих случаях инструмент должен обладать хорошей электропроводностью. Этим целям удовлетворяют круги и бруски на металлической связке. Для заточки резцов с пластинками из твердых сплавов наиболее подходят круги на связке М013Э. Применимы круги и на металлокерамической связке типа МС, имею-ш,ей в своем составе медь, кремний, олово и некоторые другие компоненты. Она отличается малым омическим сопротивлением, обеспечивает достаточно низкую шероховатость поверхности, но применяется для заточки инструментов из твердых сплавов при отсутствии или незначительном касании круга со стальной державкой резца. Связка МС2, хотя и не обеспечивает такой производительности, как связка М01ЭЭ, но характеризуется малым расходом алмаза. [c.83]

Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличаюш,ихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5—20 раз, причем, как и при обработке твердых сцлавов, 95% его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9—10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0,05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1,5—2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие плош,ади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [c.85]

Для продольного и поперечного перемещений суппорта станка использованы шаговые двигатели ШД-4 с гидроусилителями, заменившие коробку подач и фартук система управления — разомкнутая. Программа записывается на девяти дорожках магнитной ленты шириной 35 мм и считывается в пульте программного управления типа ПРС-ЗК. Скорость резания не программируется. Требуемое число оборотов шпинделя устанавливается таким же способом, как на обычном универсальном станке, и коробка передач станка почти полностью унифицирована с коробкой станка 1К62. При обработке деталей на этом станке молено получить точность 3 — 2а классов и шероховатость поверхности не ниже v 6. Запись программы для станка 1К62ПУ обычно выполняется с помощью перфоратора П-4, линейно-кодового преобразователя ЛКП, пульта записи и контроля ПЗК. [c.174]

На рис. 3.15 показан гидродинамический двухсторонний осевой подшипник с выравнивающим устройством рессорного типа насосов реактора РБМК [7]. Диск пяты 3 вместе с валом 4 опирается на подпятник, состоящий из восьми колодок 7, воспринимающих осевую нагрузку, направленную вниз. Для лучшего теплоотвода колодки выполнены из оловянистой бронзы Бр.ОЮФ . Рабочие поверхности колодок наплавлены баббитом Б-83 толщиной 3 мм с шероховатостью поверхности Ra 0,32. Каждая колодка имеет опорное ребро, параллельное выходной кромке колодки со смещением относительно оси симметрии на 9%- Колодка 7 устанавливается на пакет рессор 8 из стали 60С2А с твердостью по- [c.54]

Влияние шероховатости трущихся поверхностей на трение и износ исследовали на мащине типа И-32. Использовали материал 145-40 и серый чугун СЧ 15-32. Образцы обрабатывали на наждачном круге до шероховатости Ra = 5- -6 мкм. Чугунные диски — контрэлементы изготовляли двумя способами. Один диск притирали шлифовальной пастой до Ra = 0,14 мкм. Второй диск обрабатывали грубым шлифовальным кругом до Ra = 2,6 мкм. При непрерывном трении образцов по диску измеряли коэффициент трения, через определенные промежутки времени (1—4 ч) машину останавливали, определяли шероховатость поверхностей и износ асбофрикционного материала. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...