Дуралюмин — Свойства

Дуралюмин — Механические свойства — Зависимость от температуры закалки 337 [c.439]

Одним из распространенных алюминиевых сплавов является дуралюмин, механические свойства которого выше, чем у чистого алюминия, но в связи с тем, что все сплавы алюминия обладают малой устойчивостью к коррозии, применять их не рекомендуется. [c.130]

Наиболее трудно свариваются термически упрочняемые сплавы системы А1—Си—Mg (дуралюмины). При нагреве свыше 500 °С происходит оплавление границ зерен с образованием на расплавленных участках эвтектических выделений. После затвердевания эвтектика имеет пониженные механические свойства, что приводит к охрупчиванию 3. т. в. и снижению ее прочности по сравнению с прочностью основного металла. Свойства з. т, в, не восстанавливаются термической обработкой. [c.236]

Механические свойства дуралюмина до и после термической обработки приведены в табл. 38. [c.270]

Механические свойства плакированного дуралюмина приведены в табл. II. [c.628]

Свойства плакированного дуралюмина [c.629]

Другим важным показателем, определяющим пассивирующие свойства пигментов, является концентрация водородных ионов, которую они создают на поверхности металла. Если водные вытяжки хроматов цинка и стронция в основном нейтральны, то смешанный хромат бария-калия резко повышает щелочность водной вытяжки. Для пассивирования стали и магниевого сплава увеличение щелочности окружающей среды является желательным, но на дуралюмин, представляющий собой амфотерный сплав, наиболее благоприятное действие оказывает нейтральная среда. Очевидно, этим и можно объяснить, что самое отрицательное значение потенциал дуралюмина приобретает в водной вытяжке смешанного хромата бария-калия, имеющего pH 9,9. [c.133]

Результаты исследований показывают, что для защиты дуралюмина более целесообразно применение хроматов цинка и стронция, в то время как для стали и магниевого сплава лучшие защитные свойства можно ожидать при использовании смешанного хромата бария-калия. [c.133]

Испытания (рис, 34) показали, что сплав АСС по антифрикционным свойствам близок к баббиту Б-83, В тракторной промышленности он испытывался в виде рабочего слоя по термически обработанному дуралюмину и стали. [c.119]

Механические свойства 4—166 Алюминиевые сплавы — см. Сплавы алюминиевые. а также под названием отдельных алюминиевых сплавов, например, Дуралюмин [c.12]

Физико-механические свойства 4—186 Дуралюмин Д16 повышенной прочности — Химический состав 4—186 [c.74]

Механические свойства 4 — 246 Плакированный дуралюмин 4 — 245 Пламенные печи — см. Печи пламенные Планетарные вариаторы — см. Вариаторы планетарные [c.195]

Зиновьев В. С., Механические свойства и строение сплавов типа дуралюмин при низких температурах, Труды Военно-воздушной академии им. Жуковского , вып. 30, 1933. [c.70]

Подобны свойствам сплава АЛ5, но жаропрочность несколько выше. Для получения высокого удлинения закалённый сплав подвергается старению при высокой температуре (смягчающий отпуск). Сплав позволяет широко использовать отходы дуралюмина и вторичные металлы. [c.142]

Наиболее широко применяются сплавы — нормальный дуралюмин Д1 и дуралюмины повышенной прочности Д6, Д16, обладающие высокой прочностью и удовлетворительными пластичностью и коррозионной стойкостью. Эти свойства (наряду с низким удельным весом) определили ведущую роль этих сплавов в качестве материалов для авиационных конструкций. [c.165]

Основными примесями в сплавах дуралюмин являются железо и кремний. Их влияние на механические свойства показано на ф гг. 114 [c.179]

Фиг. 114. Влияние железа на механические свойства дуралюмина (Си — Mg — 0.47 / Мп—0,6 /

Механические свойства сплавов типа дуралюмин В термически обработанном состоянии [c.179]

Фиг. 115. Влияние кремния на механические свойства дуралюмина (Си —4,6% М --0.б% Мп —0.65 Ре —0,15%) в закаленном и состаренном состоянии.

Фиг. 116. Влияние температуры нагрева под закалку на механические свойства дуралюмина (Д1) после естественного старения.

Фиг. 117, Изменение механических свойств дуралюмина Д1 в процессе естественного старения.

Фиг. 118. Изменение механических свойств дуралюмина в зависимости от степени нагартовки.

Состав, механические, физические и другие свойства сплавов типа дуралюмин приведены в соответствующих таблицах. [c.181]

ДУРАЛЮМИН Д1 Типичный химический состав в /(, Си-4,3 Mg-О.б Мп-0,6. Типичные механические свойства [c.183]

Детали, штампованные из литой заготовки дуралюмина, полученной непрерывным методом отливки, нередко дают трещины в сопряжённых зонах истечения металла и текстуру деформации (фиг. 462, см. вклейку). Например, крыльчатки, показывая при статических испытаниях высокие механические свойства, в процессе экспло.атации нередко преждевременно разрушаются. [c.460]

Для восстановления пластических свойств дуралюмина рекомендуется следующая термообработка 1) закалка — нагрев до 490 -520° С и охлаждение в воде (металл пластичен в течение 5 час. после закалки), 2) нормальный от- [c.505]

Физико-механические свойства клеевых соединений дуралюмина я стали [c.900]

Сплав Д1 иногда называют классическим дуралюмином. По химическому составу он обычно относится к системе А1 — Си — Mg. Однако в нем присутствуют довольно значительные количества Мп, 51 и Ре, которые оказывают влияние как на структуру, так и на свойства этого сплава. Отношение количества меди к количеству магния в нем значи-92 [c.92]

Рис. 4. Изменение механических свойств дуралюмина во время старения при комнатной температуре

Механические свойства термообработанного дуралюминия, приведенного выше, следующие [c.336]

Термическая обработка повышает свойства сварных соединений из улучшаемых алюминиевых сплавов. Так, например, для конструкций из дуралюминов наилучшие свойства сварные соединения приобретают после закалки и последующего старения. Сварные соединения алюминиево-цинкрво-магниевых самозакаливающихся сплавов улучшают свои свойства и снижают склонность к образованию трещин во времени после термической обработки при температуре около 180° С. Такая обработка несколько снижает и остаточные напряжения. [c.380]

Дуралюмины. Дуралюминами называют сплавы А1—Си—Mg, в которые дополнительно вводят марганец (табл. 21). Типичным дуралюми-ном является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон ГП сложного состава или метастабильных фаз S и О. [c.327]

Сплавы типа дуралюмина (например, марки 2017 и 2024) содержат несколько процентов меди и, вследствие выделения uAla вдоль плоскостей скольжения и границ зерен, обладают повышенной прочностью. Выше температуры гомогенизации (приблизительно 480 °С) медь находится в твердом растворе. При закалке этот раствор сохраняется. При комнатной температуре происходит медленное выделение uAlj, и сплав постепенно упрочняется. Если закалка сплава от температур, отвечающих твердому раствору, производится в кипящей воде или, если после закалки его нагреть выше 120 °С (искусственное старение), то uAla выделяется преимущественно вдоль границ зерен. В результате участки, примыкающие к интерметаллическому соединению, обедняются медью. При этом границы зерен становятся анодами по отношению к зернам, а сплав приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев восстанавливает однородность состава сплава в зернах и на границах зерен и устраняет склонность к коррозии такого типа. Однако это сопровождается некоторым ухудшением механических свойств. На практике сплав закаляют примерно от 490 °С, а затем следует старение при комнатной температуре. [c.352]

Алюминий и его ставы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере, нейтральных средах за счет амфотерных свойств образующейся пленки гидроксида алюминия. В растворах азотной, фосфорной и серной кислот он имеет достаточно высокую коррозионную стойкость, а в соляной, фтористоводородной, концентрированной серной, муравьиной, щавелевой кислотах растворяется. При закалке алюминия примеси меди и кремния переходят в твердый раствор, что повышает его коррозионную стойкость. Л.тюминий легируют медью (дуралюмин), магнием (магналии), цинком, кремнием и марганцем, главным образом для улучшения механических свойств. [c.18]

Для деталей с высокой удельной прочностью применяют дуралюмин Д1б. Укажите состав и группу сплава по технологическим признакам. Назначьте режим упрочняющей термической обработки, приведите значения механических свойств после термообработки. Объясните природу 5щроч-нения. [c.158]

Алюминиевые сплавы. Эти сплавы делятся на литейные (АЛ), обладающие хорошими литейными свойствами, и деформируемые (АД), хорошо обрабатывающиеся давлением. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмина листовые полуфабрикаты плакируют (покрывают) чистым алюминием. Алюминий-магниевые и алюминий-медные сплавы (дуралюмины) применяются для изготовления нагруженных деталей (корпусов, оснований, шасси, заклепок, трубопроводов, емкостей и других), алюмипий-кремнис-тые литейные сплавы (силумины)—для изготовления среднепа- [c.213]

По строению пластмассы состоят из полимеров (связующей ос-дювы) и наполнителя. Полимеры, входящие в состав пластмасс, существенно влияют на их механическую прочность, диэлектрические и антифрикционные свойства, водостойкость, химическую стойкость и др. Наполнители, входящие в состав пластмасс, могут иметь Органическое (например, древесная мука или ткани) и неорганическое происхождение (асбестовая бумага, стеклянная ткань). Наполнители существенно влияют на механическую прочность деталей, как бы составляя ее механический каркас. Пластмассы по прочностным характеристикам приближаются к дуралюмину и некоторым сортам стали, а по коррозионной стойкости, электроизоляционным свойствам в ряде случаев превосходят их и имеют меньший вес. [c.215]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Были изучены необратимые электродные потенциалы стали, дуралюмина и магниевого сплава в водных вытяжках среднерастворимых хроматных пигментов, таких, как хромат цинка и хромат стронция, и такого сильнорастворимого пигмента, как смешанный хромат бария-калия. Установлено, что потенциалы металлов сильно зависят от природы пигментов. Как видно из рис. 8.5, по пассивирующим свойствам хроматные пигменты по отношению к стали располагаются в следующий ряд смешанный хромат бария-калия >- хромат стронция > хромат цинка. [c.131]

Добавление оксида цинка в хроматные пигменты целесообразно также в связи со стабилизацией коррозионной среды. В промышленной атмосфере, содержащей диоксид серы в больших концентрациях, конденсирующиеся на поверхности слои электролита обладают кислой реакцией. Проникая через лакокрасочные пленки, кислый электролит может способствовать восстановлению шестивалентного хрома и, следовательно, деполяризации катодного процесса. Введение в пассивирующую грунтовку основного пигмента будет препятствовать подкисле-нию среды, что предотвратит возможность участия хромата в катодном процессе. В этих условиях будут проявляться лишь тормозящие действия хромата по отношению к анодному процессу, т. е. его пассивирующие свойства. Таково поведение стали, магниевого сплава и дуралюмина в водных вытяжках хроматных пигментов, образующихся при проникновении через лакокрасочный слой воды и других коррозионно-активных агентов. [c.134]

Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%. [c.322]

В табл. 15 приведены режимы склеивания конструкций из дуралюмина, стали и титана, в табл. 16 — физико-механические свойства клеевых согдинений стали и дуралюмина. [c.899]

Сплав В95 отличается от дуралюминов пониженным содержанием меди, повышенным содержанием магния и наличием большого количества цинка. Он был разработан и внедрен в производство коллективом сотрудников ВИАМ и заводов под руководством И. Н. Фридляндера [15]. Этот сплав по своим свойствам значительно отличается от сплавов Д1 и Д16. Оптимальная температура закалки его лежит в интервале 465— 475° С. При более высокой температуре начинается диффузия магния и цинка в плакирующий слой. При температуре 510° С наблюдается перегрев при температуре 515° С на поверхности сплава появляются пузыри при температуре 540° С имеет место оплавление. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...