Термическая обработка и свойства дуралюмина

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И СВОЙСТВА ДУРАЛЮМИНА [c.226]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И СВОЙСТВА ДУРАЛЮМИНИЯ [c.230]

Наиболее трудно свариваются термически упрочняемые сплавы системы А1—Си—Mg (дуралюмины). При нагреве свыше 500 °С происходит оплавление границ зерен с образованием на расплавленных участках эвтектических выделений. После затвердевания эвтектика имеет пониженные механические свойства, что приводит к охрупчиванию 3. т. в. и снижению ее прочности по сравнению с прочностью основного металла. Свойства з. т, в, не восстанавливаются термической обработкой. [c.236]

Механические свойства дуралюмина до и после термической обработки приведены в табл. 38. [c.270]

Дуралюмины — большая группа сплавов на основе алюминия с Си (2,2...5,2%), Mg (0,2...2,7%) и Мп (0,2... 1%). Дуралюмины относятся к деформируемым (ковкой, прокаткой, прессованием или волочением) и упрочняемым термической обработкой сплавам. Термическая обработка обычно состоит из отжига, закалки и естественного или искусственного старения. Длительность старения определяется величиной требуемых механических свойств. [c.217]

Повысить механические свойства дуралюмина можно термической обработкой, которая сводится к закалке и старению. [c.435]

Плакированный дуралюмин нельзя подвергать длительной термической обработке, так как медь диффундирует в плакировочный слой, который утрачивает при этом защитные свойства. Коррозия ускоряется также нри наличии в плакировочном слое загрязнений и повреждений. [c.584]

Несколько пониженные механические свойства этих сплавов после термической обработки, по сравнению с нормальным дуралюмином (табл. 53), объясняются большей мелкозернистостью дуралюмина в листах, трубах и других полуфабрикатах. [c.391]

Дуралюмины получили широкое применение в различных отраслях промышленности, особенно в авиастроении, вследствие малого удельного веса и высоких механических свойств после термической обработки. [c.232]

Изменить эту структуру и значительно повысить механические свойства дуралюмина можно путем термической обработки, которая состоит из закалки и старения. [c.384]

М 131. Алюминиевые сплавы высокой прочности (дуралюмины) построены на основе сплавов с 3—5% Си, дающих значительное повышение механических свойств после термической обработки. Для получения более высоких свойств в эти сплавы дополнительно вводят магний, кремний и марганец в количестве 0,5—1% каждого. [c.246]

В приведенных ниже лабораторных работах предусмотрено изучение влияния термической обработки (закалки, старения и возврата) на механические свойства дуралюмина. Для выполнения работы может быть выбран дуралюмин любого состава по табл. 40 (см. стр. 432—433). [c.333]

Как правило, лабораторные работы составлены таким образом, чтобы они были индивидуальными для каждого студента и выполнялись самостоятельно. Только по некоторым лабораторным работам вследствие особенностей их проведения (работа с дилатометром, закалка и отпуск стали и термическая обработка дуралюмина) предусмотрено выполнение группой студентов общей задачи. Однако в книге подобные задачи построены так, что каждый студент отдельную часть задания выполняет самостоятельно. Кроме того, в этих задачах по экспериментальным данным, полученным каждым студентом в отдельности, предусмотрено составление общего графика или таблицы, изучение которых позволяет определить или наблюдать основные закономерности в изменении свойств материала. [c.444]

В данной работе студенты знакомятся с практикой термической обработки дуралюмина и определяют зависимость механических свойств (твердости) дуралюмина от режима термической обработки, изучают влияние температуры и продолжительности искусственного старения на твердость дуралюмина, так как естественное старение протекает слишком медленно. [c.230]

Дуралюминий марки Д1 (3,8—4,8% Си 0,4—0,8% Mg 0,4—0,8% Мп) характеризуется средней пластичностью в закаленном и отожженном состоянии. Рекомендуемая термическая обработка, при которой сплав приобретает наилучшие механические свойства,—закалка при 490—505° с охлаждением в воде и последующее естественное старение в течение четырех суток. [c.136]

Лабораторные работы и задачи составлены так, чтобы они, во-первых, выполнялись студентами самостоятельно- и, во-вторых, были индивидуальными, т. е. чтобы каждый студент получал отдельное задание. Только по некоторым лабораторным работам вследствие особенностей нх проведения (термический анализ, работа с дилатометром, закалка и отпуск стали и термическая обработка дуралюмина) предусмотрено выполнение группой студентов одной общей задачи. Однако подобные задачи построены таким образом, что каждый студент выполняет самостоятельно отдельную часть задания, указанного в задаче. В этих задачах, кроме ТОШ, предусматривается, что по экспериментальным данным, полученным каждым студентом в отдельности, составляется общий график или таблица, позволяющие определять или наблюдать основные закономерности в изменении свойств металла. Такое построение этих задач целесообразно и по методическим соображениям в практической работе и теоретических исследованиях для нахождения той или иной зависимости, в частности, связи между структурой и свойствами металла при термической обработке, часто требуется проведение многочисленных опытов требовать, чтобы в подобных случаях каждый студент выполнял всю задачу полностью, значит неизбежно ограничиться сравнительно небольшим числом экспериментов, а это может привести выполняющего работы к неправильному представлению, что для нахождения многих закономерностей достаточно получить две-три цифры ( точки на диаграмме). В исследовательских и заводских лабораториях многие работы выполняют в таких случаях не один, а несколько работников, и эту роль коллективной работы нельзя преуменьшать. В выполнении подобных работ весьма значительна роль методического руководства преподавателя, организующего как выполнение работы, так и критическое обсуждение и изучение ее результатов. [c.4]

Такой характер изменения растворимости фаз-химических соединений в твердом растворе позволяет производить термическую обработку дуралюмина и значительно изменять свойства сплава. [c.316]

Сопоставить режимы термической обработки, а также механические свойства выбранного сплава и дуралюмина при 300—350°. [c.388]

К деформируемым сплавам, упрочняемых термической обработкой, относятся дуралюмины (Д1, Д16), а также сплавы АВ, АК и В95. Основными видами термической обработки их являются закалка с последующим естественным или искусственным старением. При закалке сплавы нагревают до температуры, соответствующей структуре однородного твердого раствора (480—530°С), выдерживают в течение 0,5—2,0 ч и фиксируют структуру охлаждением в холодной воде. Естественное старение производят путем выдержки при комнатной температуре в течение 5 суток, а искусственное — при температуре 100—200° С в течение нескольких часов. В результате старения прочность и твердость сплава повышаются. Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой, отличаются высокой прочностью, однако их технологические свойства низкие. Они обладают плохой свариваемостью при различных видах сварки плавлением и низкой коррозионной стойкостью. [c.70]

Сплавы системы А1—Мп, А1—M.g обладают низкими пластическими и прочностными свойствами. Они не упрочняются при термической обработке. Из таких сплавов получают изделия штамповкой. Наиболее часто применяются алюминиевые сплавы системы А1—Си—Mg— Мп под названием дуралюмины (Д) (табл. 4). [c.61]

Термическая обработка повышает свойства сварных соединений из улучшаемых алюминиевых сплавов. Так, например, для конструкций из дуралюминов наилучшие свойства сварные соединения приобретают после закалки и последующего старения. Сварные соединения алюминиево-цинкрво-магниевых самозакаливающихся сплавов улучшают свои свойства и снижают склонность к образованию трещин во времени после термической обработки при температуре около 180° С. Такая обработка несколько снижает и остаточные напряжения. [c.380]

Дуралюмины. Дуралюминами называют сплавы А1—Си—Mg, в которые дополнительно вводят марганец (табл. 21). Типичным дуралюми-ном является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон ГП сложного состава или метастабильных фаз S и О. [c.327]

Для деталей с высокой удельной прочностью применяют дуралюмин Д1б. Укажите состав и группу сплава по технологическим признакам. Назначьте режим упрочняющей термической обработки, приведите значения механических свойств после термообработки. Объясните природу 5щроч-нения. [c.158]

Увеличение содержания магния приводит к росту количества 5-фазы и повышению прочности сплавов (Д16). Разница в свойствах особенно значительна после упрочняющей термической обработки (см. табл. 13.3), состоящей из закалки и естественного старения. При закалке сплавы Д16 и Д18 нагревают до 495 - 505 °С, а Д1 — до 500 - 510 °С, затем охлаждают в воде при 40 °С. После закалки структура состоит из пересыщенного твердого раствора и нерастворимых фаз, образуемых примесями. При естественном старении происходит образование зон Г - П, богатых медью и магнием. Старение продолжается 5-7 сут. Длительность старения значительно сокращается при увеличении температуры до 40 °С и особенно 100 °С. Более высокие значения и сто,2 прессованных прутков объясняются пресс-эффектом. Для упрочнения дуралюминов, как правило, применяют закалку с естественным старением, так как в этом случае сплавы обладают лучшей пластичностью и менее чувствительны к концентраторам напряжений. [c.365]

Алюминий и его сплавы получили широкое применение в промышленности благодаря их особым свойствам (легкости, пластичности, хорошей тепло- и электропроводности и сопротивляемости коррозии). Из алюминия марок А1, А2, АЗ, АД и АД1 изготовляются всевозможные детали автомобилей и самолетов, детали аппаратов, полые тонкостенные цилиндры, изделия домашнего обихода и др. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил дуралюмин марок Д1, Д6, Д16 и сплав В95. Для повышения прочности дуралюмин подвергается термической обработке— закалке и старению. Чтобы повысить коррозионную стойкость, дур алюминиевые листы покрывают (плакируют) тонким слоем алюминия (альклед). Дуралюмин широко используется в самолетостроении, а также при изготовлении деталей моторных лодок, приборов и посуды. [c.18]

После термической обработки в течение 1 часа при температуре 350—900° покрытие приобретает высокие износостойкие свойства. Коэффициенты трения никелевого покрытия и покрытия хромом в условиях смазки примерно одинаковы. Одинакова также их способность противостоять заеданию. Для получения пластичных покрытий, устойчивых при трении, рекомендуется термообработка при температуре 600° в течение 90 мин. [178]. По данным Гаркунова и Вишенкова [387], износостойкость покрытия никель-фосфор несколько меньше, чем хромовых покрытий, однако никелированная поверхность, трущаяся о сталь, изнашивает ее меньше, чем хромированная поверхность. Химическое покрытие никелем дуралюмина повышает его износостойкость в 6 раз. Никель-фосфорное покрытие по сравнению с хромовым имеет малую циклическую контактную прочность. Этот недостаток преодолевают, повышая прочность сцепления по> крытия со сталью. [c.113]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы этой подгруппы приобретают высокие механические свойства и хорошую сопротивляемость коррозии только в результате термической обработки. Эти сплавы делят на авиали (АВ, АД31, АДЗЗ), дуралюмин (Д1,Д16, АК6, АК8), сплавы высокой прочности (В96, В95) и специальные сплавы, работающие при повышенных температурах — жаропрочные (АК4, АК4-1, ВД17). Термическая обработка заключается в закалке и последующем старении. Изменение структуры можно проследить по диаграмме состояния системы А1—Си (рис. 55). Выбор температуры закалки определяется левой частью этой диаграммы. При обычной температуре содержание Си составляет 0,5% с возрастанием температуры растворимость меди в алюминии увеличивается при эвтектической температуре (548° С). [c.156]

Механические свойства горячедеформированных полуфабрикатов из сплавов типа дуралюмин сильно зависят от степени рекристаллизации в процессе нагрева при деформации и термической обработке. Разница в прочности закаленного и состаренного рекристаллизованного и нерекристаллизованного материалов достигает 20 кГ/мм . [c.90]

Лабораторные работы предусматривают самостоятельное выполнение их студентами. Только по некоторым лабораторным работам вследствие особенностей их проведения (работа с дилатометром, закалка и отпуск стали и термическая обработка дуралюмина) предусмотрено выполнение группой студентов однс й общей задачи. Однако подобные задачи построены так, что каждый студент выполняет самостоятельно отдельную часть задания, указанного в задаче. Кроме того, в этих задачах по экспериментальным данным, полученным каждым студентом в отдельности, предусмотрено составление общего графика или таблицы, которые позволяют определять или наблюдать основные закономерности в изменении свойств металла. Такое построение задач целесообразно и по методическим соображениям в практической работе и теоретических исследованиях для определения какой-либо зависимости, например связи между структурой и свойствами металла при термической обработке, часто требуется проведение многочисленных опытов требовать, чтобы в подобных случаях каждый студент выполнял всю задачу полностью, значит [c.5]

Химическое травление деталей применяют с целью удаления с их поверхности относительно толстой с высоким и неравномерным электрическим сопротивлением пленки фазы у, образующейся в процессе горячей обработки прокатки, термической обработки (алюминиевых сплавов типа дуралюминов). Эта пленка препятствует процессу точечной сварки данных металлов. После химического травления на поверхности деталей образуется пленка фазы е, более тонкая, с низким и довольно равномерным электрическим сопротивлением, которая с течением времени вновь приобретает электрические свойства пленки фазы у. Во избежание быстрого нарастания пленки в атмосферных условиях Б состав травильного раствора вводят пассивирующие элементы, тормозящие процесс нарастания окисной пленки. Окисная пленка, образующаяся на поверхности алюминиевых сплавов системы А1 — Mg, по составу и структуре несколько отличается от описанной пленки, однако сущность процесса ее удаления химическим травлением аналогичная. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...