Дуралюмин Предел прочности

Механическая прочность клеевых соединений предел прочности при сдвиге ПРИ 18-25°С то же при - -60 С то же при -ео° с Ткань АЛЛ — фанера Ткань ЛОД — дуралюмин (плакированный) или сталь Сталь — сталь До 100 кГ/см-,60 t, 60 Сталь сталь Дуралюмин — дуралюмин Не менее 10 кГ/см" Сталь — сталь Дуралюмин—дура л 10-мин После затвердения при температуре МО—С не менее 50 Г/ . 2 После нанесения при темнературе И—20° С не менее 15 кГ/см Не менее 190 кГ см- 1 [c.15]

Фиг. 260. Изменение предела прочности при старении дуралюмина при разных температурах (по С. М. Воронову).

Предел прочности на растяжение и твердость состаренного дуралюмина можно еще больше повысить [Стд — до 55 кГ/мм (539. Мн/м ), НВ до 160] путем холодной обработки давлением однако удлинение при этом сильно уменьшается. [c.436]

Крупным недостатком сплавов типа дуралюмина является их низкая коррозионная стойкость, особенно в морской воде. Чтобы предохранить эти сплавы от коррозии, следует изделия подвергать плакированию. Для этого перед прокаткой заготовку из дуралюмина покрывают с обеих сторон тонкими листами самого чистого алюминия, нагревают ее и прокатывают до требуемой толщины. В результате на поверхности образуется равномерный слой чистого алюминия (толщиной 4% от общей толщины на сторону плакированного листа), очень стойкого против коррозии. Предел прочности и предел текучести плакированных листов дуралюмина слегка снижаются, а удлинение немного увеличивается. [c.437]

Результаты, представленные в долях предела прочности материала при растяжении Ов, показаны на рис. 9.8 для сталей и в абсолютных напряжениях для высокопрочных алюминиевых сплавов — на рис. 9.9. Все приведенные результаты относятся к случаям когда среднее напряжение больше амплитуды напряжений, т. е. когда нет перемены знака в нагрузке. Видно, что для обоих материалов получена исключительно низкая выносливость, показывающая, что ушко весьма чувствительно к действию переменной Нагрузки. Для разрушающего числа циклов, равного 10 типовые значения амплитуды напряжений в поперечном сечении ушка по отверстию для сталей составляют только 47о предела прочности материала при растяжении и для алюминиевых сплавов —около 1,4 кГ/мм (грубо 2,5% предела прочности). Учитывая большой разброс данных, имеющийся всегда при условиях коррозии трения, а также разнообразие конструкций ушков и материала (диаметр болта изменяется от 5 до 70 мм как для стали, так и для дуралюмина), можно сказать, что получено хорошее приведение. Для сравнения с результатами приведения на рис. 9.10 показаны подлинные рассмотренные результаты для алюминиевых сплавов. Имеем очевидное улучшение результатов после приведения. Разброс частично объясняется разными значениями средних напряжений в различных испытаниях. В зависимости от порядка величины среднего напряжения на рисунке приняты различные обозначения точек. Для сталей, несомненно, мало влияние среднего напряжения, тогда как для алюминиевых сплавов определенное, хотя и небольшое, влияние имеется. [c.235]

Плакированный дуралюмин не обнаруживает никакого уменьшения предела прочности, хотя коррозия его и имеет место. Очевидно, плакированный слой корродирует незначительно и более равномерно, чем другие сплавы. [c.284]

Сплавы высокой прочности имеют значение предела прочности на растяжение порядка 330—500 и даже до 600 МПа, б = 7ч-27 %. К ним относятся, например, сплавы типа дуралюмина, содержащие 3,5—5,5 % Си, немного марганца и магния, имеющие упрочняющую составляющую сплава интерметаллическое соединение uA . Известен также и ряд высокопрочных алюминиевых сплавов, например высоколегированные магналии (8—12 % Mg) и сплавы, легированные одновременно магнием и цинком. [c.267]

После закалки и старения дуралюмин обладает пределом прочности Oft= 40—50 кг мм -, относительным удлинением 5 = 15—20% и твердостью Нб = ЮО—130. [c.30]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 кГ/мм , при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кГ/мм при удлинении до 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кГ/мм при удлинении до 8%), Наконец, сплавы на основе A1—Mg—Zn— u имеют предел прочности при растяжении 60—65 кГ/мм при удлинении до 14%о. [c.405]

Рис. 65. Диаграмма состояния алюминий-медь а и влияние температуры старения на предел прочности дуралюмина б

Рис. 187. Влияние температуры и продолжительности процесса старения на предел прочности дуралюмина (Д1)

Дуралюмин нормально проходит естественное старение, так как при искусственном старении ухудшается коррозионная стойкость сплава и несколько понижается предел прочности. [c.387]

Экономия в весе деталей, зависящая от удельной прочности (т. е. от предела прочности, разделенного на удельный вес) имеет большое значение. Однако выбор легкого сплава определяется не только его удельной прочностью, но и тягучестью, ударной вязкостью, чувствительностью к надрезам, циклической вязкостью, сопрогивление.м коррозии и другими свойствами, а также стоимостью. Кроме того, в конструкциях очень важна жесткость, зависящая от модуля упругости. Если жесткость стальной балки принять за 100%. то для балкн тех же размеров из термически обработанного дуралюмина она составит 33%, а из термически обработанного магниевого сплава— только 22°о. [c.389]

Обосновать способ измерения твердости алюминиевых сплавов и на основании результатов определения и зависимостей, приведенных на с. 173, указать примерно предел прочности дуралюмина в этих двух разных структурных состояниях. [c.190]

Дуралюмины, как и все другие алюминиевые сплавы, весьма чувствительны к перегреву если превысить указанные температуры закалки даже на 10°, то значения механических свойств — предела прочности и относительного удлинения — резко снижаются. Поэтому нужно с особой тщательностью следить за температурой печи, в которой нагреваются алюминиевые сплавы под закалку. [c.272]

Фиг. 173, Влияние температуры старения на изменение предела прочности закаленного дуралюмина.

После искусственного старения предел прочности дуралюмина получается несколько меньшим, чем после естественного старения, и понижаются его коррозионная стойкость и пластичность. [c.228]

Гомогенизация слитка может не только улучшить, но и ухудшить некоторые свойства готовой продукции. Например, гомогенизация при 490°С в течение суток слитка из дуралюмина марки Д16 повышает на несколько процентов относительное удлинение закаленных и состаренных листов, но одновременно снижает их предел прочности на 1—1,5 кгс/мм . Причиной некоторого снижения прочности является особое поведение марганца при гомогенизации слитка. Как уже отмечалось, при температурах порядка 500 С растворимость марганца в алюминии сравнительно неве- [c.31]

Сплавы авиаль (AB) уступают дуралюминам по прочности, но обладают лучшей пластичностью в холодном и горячем состояниях, хорошо свариваются и сопротивляются коррозии, имеют высокий предел усталости. Упрочняющей фазой является соединение MgiSi [c.119]

Практически из нормального дуралюмина возможно изготовление почти любого вида полуфабрикатов. Из дуралюминов повышенной прочности Д6 и ДШ изготовляются почти все те же полуфабрикаты, что и из нормального дуралюмина, за исключением поковок и штамповок, которые требуют сплавов с более высокой пластичностью в горячем состоянии. Добавление кремния в сплавы типа дуралюмин в количестве более 0,6% до — 1,2 /о делает их способными к эффективному искусственному старению, и прочность их а результате этой обработки сильно возрастает (особенно предел текучести). К сплавам этого типа относится АКЗ, один из наиболее прочных из применяемых в настоящее время алюминиевых сплавов. Однако искусственно стареющие сплавы типа дуралюмин обладают сильной склонностью к интер-кристаллитной коррозии, что затрудняет использование полуфабрикатов тонких сечений (листы) из этих сплавов и пр 1водит к необходимости применения специальных сложных мер защиты их от коррозии. Поэтому сплав АК8 применяется только для штамповок, более массивные сечения которых уменьшают опасность, связанную с интеркристал-литной коррозией. [c.179]

Значительная деформация закалённого материала (более 5—100/о) в различные периоды старения сильно повышает предел прочности при растяжении и предел текучести дуралюмина и понижает его удлинение (фиг. 118). Поэтому листовые полуфабрикаты после закалки часто изготовляются в нагаргованном состоянии (в СССР это состояние обозначается ТН , а в США — РТ ). Материал в этом состоянии обладает значительно более высоким пределом текучести, несколько повышенным пределом прочности при растяжении и пониженным удлинением. Весьма важной термической обработкой сплавов дуралюмин [c.180]

Механическая прочность клеевых соединений предел прочности при сдвиге при 13 -25° С то же при - -60 С то же при —60 С предел прочности при отрыве До 180—200 кГ/см- 120-160 - 100 До 160—170 кГ/см- Сталь—сталь До 300 кГ см- 200-250, . 150-170 До 270-280 кГ1см"- До 230-240 кГ 1см - 120-200 80-90 До 200 к Г 1см- Дуралюмин-. Ие менее 100 кГ/см-65 65 Не менее 100 кГ/см ауралюмин Не менее 100 кГ/см-60 60 Не менее 103 кГ/см- [c.8]

Механическая прочность клеевых соединений предел прочности при сдвиге при 18-25 С то же при - -60 С то же при —60 С j Ткань—ткань Не менее 5,5 кГ/см" Дуралюмин—дуралюмин (анодированный с хромпиком) Не менее 140 кПсм 120. . 1 0 Древесина — древесина (ясень или дуб) Не менее 130 кГ/см Эксплуатация клеевых соединений при температуре, превышающей 75 " С. не рекомендуется [c.12]

Предел прочности при сдвиге соединений дуралюмина в KZj M- [c.96]

Дура.чюмин, изготовляемый в листах, для защиты от коррозии подвергают плакированию, т. е. покрытию тонким слоем алю.миния высокой чистоты (не ниже 99,5 %). Толщина слоя должна составлять 4 % толищны листа. Плакирование заметно снижает прочность дуралюмина. Например, предел прочности плакированных листов из сплава Д16 составляет 440 вместо 520 МПа для остальных полуфабрикатов. [c.392]

Дуралюмины являются сплавами алюминия с медью, магнием и марганцем. Отличаясь небольшой плотностью эти сплавы по своим механическим характеристикам близки к некоторым сортам мягких сталей, а по удельной прочности, выражающейся отношением предела прочности к плотности сплава, близки к высококачественным сталям. Из дуралюминовых сплавов В основном изготавливают листы, профили, прутки, проволоку, трубы и заклепки. Листы часто выпускают плакированными чистым алюминием, что повышает их стойкость к атмосферной коррозии и способствует широкому использованию в современной авиации в качестве обшивки самолетов. [c.317]

Марки дуралюминов начинаются с буквы Д, за которой следует кодирующая цифра, определяющая химический состав. Например, дуралюмин обыкновенной прочности обозначают как Д1. Высокопрочный дуралюмин маркируют Д16. В конце марки дуралюмина повышенного качества, т. е. более чистого по примесям и с более узкими пределами по содержанию отдельных элементов ставят буквы А например, Д16А. [c.279]

Сплав В95 прочнее дуралюминов. В состав этого сплава входит около б% цинка, 2,3% магния, 1,7% меди, 0,4% марганца и 0,15% хрома. Он имеет предел прочности 600 Мн м (60 кГ мм ) ири относительном удлинении 12%. Недостаток сплава В95— склонность к коррозии под напряжением. [c.280]

При искусственном старении повышение температуры (фиг. 260) увеличивает скорость старения, но увеличение предела прочности по сравнению с увеличением прочности при естественном старении с повышением температуры несколько снижается, так как на первые две стадии процесса старения может накладываться процесс коагуляции (роста) выделяющихся фаз, что, естественно, несколько разу-прочняет дуралюмин. При 150 и 200° С, по мере протекания процесса старения, уже в течение первых и вторых суток кривые показывают понижение предела прочности Оа, т. е. разупрочнение. [c.436]

Высокопрочные ставы алюминия содержат кроме меди и магния дополнительно цинк (до 10 %). Эти сплавы маркируются буквой В (В95, В96). Подвергаются термообработке, аналогичной термообработке дуралюмина, но естественное старение заменяется искусственным старением, заключающимся в выдержке при температуре 120-140 °С в течение 16-24 ч. В результате предел прочности доходит до 600-700 МПа, что является наибольшим значением для алюминиевых сплавов. Эти сплавы обладают меньшей пластичностью, большей чувствительностью к концентраторам напряжений, чем дуралумины. Данные сплавы можно использовать при температуре до 100-200 °С, так как они не являются жаропрочными. Применяются они для высоконагруженных деталей без концентраторов напряжений, работающих в условиях сжатия. [c.209]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Так, если сразу после закалки предел прочности у дуралюмина Д16 06=25 кг мм , а твердость Н62, то при комнатной температуре, спустя 12 час., аь=32 кг1мм , Нд =80, а через пять суток, когда процесс естественного старения заканчивается, эти величины достигают предельных значений сгь=42 кг мм , =100. Небольшое повышение температуры значительно сокращает сроки старения. При 100°, например, процесс старения заканчивается через 1 сутки. [c.37]

Толщина слоя должна быть 4% от толщины листа. Плакирование заметно снижает прочность дуралюмина. Например, предел прочности сплава Д16 для плакированных листов составляет 44 кПмм вместо 52 кПмм для остальных полуфабрикатов. [c.353]

Сплавы авиаль. (АВ). Эти сплавы уступают дуралюминам по прочности, но обладают лучшей пластичностью в холодном и горячем состоянии, хорошо свариваются и сопротивляются коррозии. Двиаль обладает высоким пределом выносливости Упрочняющей фазой в авиале является соединение Mg2Si. [c.354]

Микроструктура дуралюмина после отжига и после закалки приведена на фиг. 104. Закаленные детали подвергают естественному старению путем выдерживания их при комнатной температуре. После 4—7 суток вылеживания детали приобретают наиболее высокую прочность и твердость. Так, предел прочности дуралюмина марки Д1, находящегося в отожженном состоянии, составляет 25 кг1мм , а твердость его равна Яд = 45 после закалки и естественного старения предел прочности равен 40 кг/мм , а твердость повышается до Н = 100. [c.231]

Сплавы типа дуралюмин (Д1, Д16, ВАД1) имеют достаточно высокий уровень прочности, предела текучести и пластичности при комнатной температуре и сохраняют эти преимущества при низких температурах, вплоть до температуры жидкого водорода (см. табл. 200). С понижением температуры предел прочности и предел текучести этих сплавов повышаются примерно с одинаковой интенсивностью, поэтому во всем интервале температур от [c.433]

Средние значения предела прочности и предела текучести при кратковременном растяжении при повышенных температурах при сравнительно хорошей пластичности наблюдаются у алюминиевых сплавов типа дуралюмин, например у Д1, Д16, ВД17, М40, Д19, ВАД-1, АК4-1, АК8, а также у сплавов типа Д20. Среди этой группы сплавов наиболее высокие значения прочностных свойств при температурах выше 150° С отмечаются у жаропрочных алюминиевых сплавов АК4-1, Д16, Д19, ВД17, М40, Д20, Д21. [c.439]

Самая замечательная особенность дуралюминов состоит в том, что механические свойства закаленных дуралюминов постепенно самопроизвольно изменяются в результате простого вылеживания при комнатной температуре (фиг. 172) предел прочности, предел текучести и твердость возрастают, а относительное удлинение снижается. Стабилизация свойств наступает примерно через 4 суток. В этом и состоит естественное старение дуралюминов. [c.284]

Применение преимун.1,естпенно для приклеивания металлов, ткани, войлока к мет 1лллм более эластичный, чем БФ 2. Предел прочности при сдвиге сталь— фарфор 130 — 300 кГ/см-, дуралюмин — дуралюмин 60--100 кГ/см [c.1097]

Начало распада переохлажденного раствора определяют по изменению какого-либо свойства, например предела прочности или электропроводности. Так как свойство при изотермической выдержке обычно изменяется плавно, то за условное начало распада принимают, например, увеличение или уменьшение свойства на 2 или 5%. Разные свойства начинают заметно изменяться на разных стадиях распада раствора. Например, у дуралюминов чувствительность к межкристаллитной коррозии, связанная с выделением избыточных фаз по границам зерен, обнаруживается раньше, изменение предела прочности (рис. 114). [c.202]

Вильм получил патент на способ облагораживания дуралюминов, заключающийся в закалке сплавов с последующим естественным старением, в результате которого повышаются твердость, пределы прочности и текучести. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...