Плакированный дуралюмин

Плакированный дуралюмин — типичный биметалл -j-алюминий). [c.585]

Плакированный дуралюмин выпускают в виде листов (гладких н гофрированных), лент, полос, плит, профилей. [c.628]

Плакированный дуралюмин хорошо поддается облагораживанию. Его термическая обработка должна производиться под строгим контролем, так как повышенная температура и длительный отжиг снижают химическую стойкость материала из-за диффузии меди в плакирующий слой. [c.628]

Механические свойства плакированного дуралюмина приведены в табл. II. [c.628]

Свойства плакированного дуралюмина [c.629]

В аппаратостроении широко применяется плакирование — термомеханический способ нанесения на поверхность листов защищаемого металла тонкого слоя коррозионностойкого металла в процессе горячей прокатки. Металлы должны обладать высокой свариваемостью. Широкое применение находит плакирование дуралюмина алюминием, углеродистых сталей коррозионностойкими сталями, алюминием, титаном. Для крупногабаритных изделий используются металлизационные покрытия, которые нано- [c.49]

Механические свойства 4 — 246 Плакированный дуралюмин 4 — 245 Пламенные печи — см. Печи пламенные Планетарные вариаторы — см. Вариаторы планетарные [c.195]

Плакированный дуралюмин выпускается в виде листов (гладких и гофрированных), лент, полос, плит, профилей и пр. [c.245]

Плакированный дуралюмин не обнаруживает никакого уменьшения предела прочности, хотя коррозия его и имеет место. Очевидно, плакированный слой корродирует незначительно и более равномерно, чем другие сплавы. [c.284]

Десятилетние испытания различных сплавов в промышленной, морской и сельской атмосферах дали результаты, суммированные в табл. 75. По данным этих испытаний, наиболее агрессивной атмосферой для алюминиевых сплавов (за исключением сплава АМЦ и плакированного дуралюмина) также оказалась морская. Образцы во время этих испытаний были расположены на расстоянии 90 м от берега и глубина коррозионных поражений достигала 05 т. [c.287]

Особенно большая разница в поведении этих сплавов обнаруживается в морской атмосфере. Потеря прочностных свойств, а также глубина проникновения коррозии, у технического алюминия оказалась в 2 раза выше, чем у сплава АМЦ. Одним из самых стойких сплавов во всех атмосферах оказался плакированный дуралюмин в искусственно состаренном состоянии. [c.287]

Плакированный дуралюмин нельзя подвергать длительной термической обработке, так как медь диффундирует в плакировочный слой, который утрачивает при этом защитные свойства. Коррозия ускоряется также нри наличии в плакировочном слое загрязнений и повреждений. [c.584]

Дуралюмин плакированный. Дуралюмин неплакированный [c.232]

Павлов С. В. Коррозия плакированного дуралюминия, Оборонгиз, 1940. [c.285]

Согласно ГОСТ 4977—52 на листы из плакированного дуралюмина, толщина слоя алюминия составляет на каждой стороне листа не менее 4 % от общей толщины листа при толщине листов до 2,5 мм и не менее 2% при толщине листов свыше 2,5 мм. При термической обработке деталей из плакированного дуралюмина следует ограничиваться минимальной продолжительностью выдержки при температуре закалки при длительных выдержках происходит диффузия меди в плакирующий слой алюминия и коррозионная стойкость понижается. [c.287]

Сначала подготовляют к испытанию исследуемые образцы. Поверхность образца плакированного дуралюмина предварительно обезжиривают спиртом, а поверхность неплакированного образца дуралюмина зачищают наждачной бумагой и также обезжиривают. [c.264]

Биметалл дуралюмин — алюминий (так называемый плакированный дуралюмин) представляет собой листовой дуралюмин, покрытый с обеих сторон чистым алюминием. Плакировка алюминием значительно повышает коррозионную стойкость дуралюмина. [c.477]

Перегрев контактной поверхности электрода может приводить также к чрезмерному проплавлению детали (фиг. 107), особенно опасному при сварке плакированного дуралюмина если ядро точки захватывает плакирующий слой алюминия, то последний растворяет некоторое количество меди из дуралюмина и теряет свои антикоррозионные свойства. [c.152]

П а в л о в С. Ё.,. Коррозия плакированного дуралюминия, Оборонгиз, 1940. - [c.599]

Плакирование. Это — процесс защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом (сплавом), устойчивым к агрессивной среде. Соединить два металла между собой можно литьевым, прокатным и не-деформированным плакированием. Наибольшее применение находит способ совместной прокатки двух металлов, из которых один (химически стойкий) является защитным. Для плакирования применяются металлы или сплавы, обладающие хорошей свариваемостью. К ним относятся углеродистые, кислотоупорные стали, дуралюминий, сплавы меди. В качестве плакирующего материала используются нержавеющие стали, алюминий, никель, титан, тантал и др. Толщина плакирующего слоя составляет от 3 до 60% толщины основного металла. Получаемые двухслойные материалы подвержены всем видам обработки. Плакируют фасонные изделия, листы, автоклавы, проволоку, различного вида сосуды и т. д. Наибольшее применение находит плакирование дуралюминия алюминием, углеродистых сталей нержавеющей сталью. Плакированные изделия широко используются в химиче- [c.167]

Павлов С. Е. Плакированный дуралюмин, Оборонгиз, 1940. [c.121]

Рис. 65. Изменение веса образца плакированного дуралюмина в процессе анодирования в 20%-ной НгЗО при температуре 20° и плотности тока 1 а дм

Одновременно, как видно из данных табл. 9, соединения плакированного дуралюмина на клее ВК-5 устойчивы к действию воды в течение 30 суток. [c.43]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Для повышения коррозионной стойкости дуралюмин, предназначенный для изготовления листов, в процессе прокатки плакируют. Плиту из дуралюмина с двух сторон покрывают листами чистого алюминия и несколько раз прокатывают при 450° С. Алюминий образует слой толщиной 3—5% от толщины листа на каждую сторону. В ттроцессе прокатки дуралюмин и чистый алюминий прочно свариваются. За счет диффузии образуется переходный слой промежуточного состава. Коррозионная стойкость плакированного дуралюмина практически такая же, как у чистого алюминия. [c.279]

Для сплавов АМЦ и плакированного дуралюмина более агрессивной атмосферой оказалась промышленная. В атмосфере сельской местности коррозия алюминиевых сплавов, как это видно из табл. 75, незначительна. Из изученных сплавов наименьшую стойкость обнаружил, как и при 20-летних испытаниях, неплакированный дуралюмин в искусственно состаренном состоянии, содержащий 4,3% меди. Потеря механических свойств составляет за 10 лет 17,7% (ав) и 57,3% (о). Малоустойчивым оказался также сплав авиаль (АВ), обнаруживший примерно такую же потерю механических свойств при относительно большом для данных сплавов глубинном показателе коррозии (105 мк). [c.287]

Плакированный дуралюмин получают механо-термическим способом. Толщина плакирующего слоя алюминия после прокатки составляет обычно с каждой стороны 4—5% от толщины сердцевины. Для плакирования применяют технически чистый алюминий (не ниже 99,5% А1). Химическая чистота, а также физическое состояние слоя плакировки в большей степени определяют его защитные свойства. Различного рода повреждения и загрязнения плакирующего слоя (закаты металлических частиц, наличие грязи, плен, рыхлости от газовых включений и т. п.) способствуют коррозии. [c.131]

Способ производства плакированного дуралюмина заключается в наложении листов алюминия на поверхность слитка из алюминиевого сплава с последующей горячей прокаткой их. При прокатке происходит прочное сваривание сердцевины с листами из алюминия. Толщина покрытия алюминием после прокатки составляет обычно с каждой стороны 4—5% от общей толщины плакированного листа. Плакированные алюминиевые сплавы известны под различным названием плакированный дуралюмин, алклед, дюральплат (дуралюмин, плакированный сплавами), ведал и др. Из плакированных алюминиевых спдавов повышенной прочности широкое применение получил сплав марки 245Т — США и аналогичный ему сплав Д-16-Т в СССР (4,2% Си, 0,5% Мп, 1,5% Mg, остальное — алюминий). Все приведенные выше плакированные материалы имеют незначительные различия в составе сплава сердцевины или плакирующего слоя. [c.211]

В табл. 112 приведены минимальные радиусы закруглений гнутых профилей из плакированного дуралюмина (алкледа) [229]. [c.227]

НИИ клее-сварных соединений из естественно состаренного плакированного дуралюмина Д16Т толщиной 0,8 мм и выше можно рекомендовать следующий режим термической обработки [c.117]

В группе алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой (закалкой с последующим старением), наиболее распространенными являются сплавы типа дуралюмина, представляющие собой тройные сплавы алюминия с медью и магнием. Например, дуралюмин марки Д16 содержит 3,6-4,7 /о Си 1,25-1,75 /о М 0,3-0,9% Мп <0,8 / 5 и < 0,8"/о Ре остальное — А1. Дуралюмин обладает низкой коррозионной стойкостью, в связи с чем он обычно покрывается тонким слоем чистого алюминия (плакируется). Дуралюмин в отожженном состоянии (Д16М) имеет предел прочности не ниже 21 кг/мм при минимальном относительном удлинении 18 /о. Плакированный дуралюмин, закаленный и естественно состаренный (Д16Т), имеет предел прочности не менее 42 кг/мм при относительном удлинении 18 /д. Высокая прочность термически обработанных сплавов типа дуралюмина объясняется ограниченной растворимостью меди и магния в твердом алюминии. [c.68]

Из технического алюминия марки АО и А1 изготавливается алюминиевая фольга, из марки А1—алюминиевая пудра, значительная доля этого алюминия используется при плакировании дуралюминов. [c.27]

Плакированием дуралюмина называется создание поверхностного ело 1ИСТ0Г0 алюминия на полуфабрикатах из дуралюмина путем совместной го- ЯЧ1.-П прокатки дуралюмина и чистого алюминия. [c.27]

На рис. 65 кривая / показывает изменение веса образца плакированного дуралюмина при анодировании его в 20%-ной H2SO4. Первые 40 мин. наблюдается увеличение веса образца, после чего начинается уменьшение веса. Спустя 70 мин. анодной обработки образец принимает первоначальный вес. В дальнейшем кривая убыли веса переходит почти в прямую, что говорит об установлении постоянной скорости растворения окисла. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...