Дуралюмин Закалка - Температура

При нагреве под закалку плакированных полуфабрикатов необходимо иметь в виду, что излишне продолжительная выдержка снижает коррозионную стойкость материала в результате диффузии меди из сердцевины в плакирующий слой. Плакированные листы толщиной до 1 мм включительно не рекомендуется подвергать нагреву под закалку более двух раз листы толщиной более 1 мм — не более трёх раз, включая нагрев на заводе-поставщике, если материал поставлялся в термически обработанном состоянии. Естественное старение сплавов типа дуралюмин при комнатной температуре (15—20° С) особенно интенсивно про-исходит в первые 24 часа после закалки. Прак- [c.180]

Термообработка дуралюмина заключается в закалке при температуре 450-590 °С, охлаждении в воде, а затем в выдержке при комнатной температуре в течении 4-5 сут. (естественное старение). Дуралюмин маркируют буквой Д и порядковым номером Д1,Д16,Д18.В результате термической обработки прочность повышается в два раза (для дуралюмина Д1 с 200-240 МПа до 450-500 МПа), [c.208]

Сплавы типа дуралюмин эффективно упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки с температур 490—525° С (в зависимости от состава сплава) и старения при нормальной (естественное) или повышенной (искусственное) температурах. [c.89]

Лабораторная работа предусматривает выполнение закалки дуралюмина с разных температур и отпуска (старения) при различных температурах и выдержках. [c.353]

Объяснить процесс естественного старения дуралюмина и влиянне температуры закалки на изменение свойств при старении. Указать по-диаграмме А1—Си структуру сплава с содержанием 5 /о Си после закалки с 450 и 500°. [c.319]

Они хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. Для закалки сплав Д1 нагревается до 495-510 С, а Д16-до 485-503 С. Нагрев до более высоких температур вызывает пережог Охлаждение производится. в воде Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, т.к при этом обеспечивается более высокая коррозионная стойкость Время старения 4-5 суток Иногда применяют искусственное старение при температуре 185. 195 °С Из сплава Д16 изготовляют обшивки, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова грузовых автомобилей, шпангоуты, стрингера, лонжероны самолетов и т.д. [c.119]

Фиг. 116. Влияние температуры нагрева под закалку на механические свойства дуралюмина (Д1) после естественного старения.

Применяются следующие температуры закалки различных марок дуралюмина [c.557]

Дуралюмин — Механические свойства — Зависимость от температуры закалки 337 [c.439]

Помещение дуралюмина сразу после закалки в среду с температурой ниже —5° С сильно замедляет процесс старения. Именно этим объясняется практика хранения на заводах заклепок из закаленного дуралюмина в холодильнике до установки их на место. [c.437]

Многие алюминиевые сплавы хорошо куются при температурах 400—480° С. К ним относятся дуралюмины марок Д1, Д6, Д16, а также сплавы типа АК (алюминиевые ковкие) АК2, АК4, АК6, АК9 (силумин) и др. (табл. 6). Эти алюминиевые сплавы обладают повышенной прочностью и могут принимать закалку. Из таких сплавов путем ковки и штамповки изготовляют ответственные детали для автомобилей, тракторов (например, поршни), самолетов и кораблей. [c.42]

Дуралюмин хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии.,- При холодной прокатке требуется промежуточный отжиг при температуре 350—370° С. Для закалки сплав Д1 нагревают до температуры 495—510° С, а сплавы Д16 — до 495—505° С. Нагрев до более низких температур не обеспечивает максимальных механических свойств. Нагрев до более высоких температур вызывает пережог, т. е. окисление и частичное оплавление металла по границе зерен, что резко снижает прочность и пластичность. Охлаждение при закалке выполняется в воде. После закалки значительная часть фаз упрочнителей находится в твердом растворе и структура дуралюмина состоит из пересыщенного твердого а-раствора и нерастворимых соединений железа. [c.353]

Дуралюмины подвергают естественному старению, так как оно обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости. Естественное старение наиболее интенсивно протекает в первые сутки после закалки и практически заканчивается в течение 4—5 суток (рис. 187). Понижение температуры тормозит старение, а повышение ее, наоборот, увеличивает скорость процесса, но понижает пластичность и сопротивление коррозии. Сплав Д16 нашел применение для изготовления различных деталей и элементов конструкции средней и повышенной прочности, требующих долговечности [c.353]

Дуралюмин хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. При холодной прокатке для повышения пластичности требуется промежуточный рекристаллизационный отжиг при 350—370°С. Для закалки сплав Д1 нагревают до 505—510°С, а сплав Д16—до 495—505°С. Нагрев до более высоких температур вызывает пережог, т. е. окисление и частичное оплавление металла по границе зерен, что резко снижает прочность и пластичность. При закалке дуралюмина важно обеспечить высокую скорость охлаждения, поэтому его проводят в холодной воде. Даже незначительный распад твердого раствора в процессе охлаждения с выделением интерметаллидных фаз по границам зерен снижает сопротивление интеркристаллитной коррозии. После закалки значительная часть фаз упрочнителей растворяется, повышая легированность твердого раствора. Структура закаленного дуралюмина состоит из пересыщенного а-твердого раствора и нерастворимых соединений железа (см. рис. 152,в). [c.370]

Рис. 265. Влияние температуры закалки на механические свойсгва дуралюмина (С. М. Воронов)

Вслед за закалкой следует естественное старение. На рис. 266 приведены кривые, иллюстрирующие изменение свойств дуралюмина в процессе старения при различных температурах. Скорость старения сильно возрастает с повышением температуры и, наоборот, резко замедляется с понижением температуры. [c.387]

Сплавы системы А1—М —51 относятся к сплавам, упрочняемым термической обработкой. Упрочняются эти сплавы как при естественном, так и особенно при искусственном старении. В отличие от сплавов типа дуралюмин, например сплав Д16, у которого эффекты искусственного и естественного старения практически равны, у сплавов системы А1—Mg—51 разница в эффектах старения достигает 30—50%. Процесс естественного старения у них идет более инертно, чем у сплавов типа дуралюмин, в особенности в первые часы старения после закалки, хотя конечный эффект упрочнения достаточно высок и составляет около 30—40% от абсолютной величины и около 50% от Сто.а в свежезакаленном состоянии. Вылеживание при комнатной температуре приводит к монотонному, непрерывному повышению прочности, которое практически заканчивается через 10—15 суток. [c.72]

Механические свойства состаренного дуралюмина Д1 (Д17)зг, = = 42 кг/мм и 5 = 18%. Температуры закалки для дуралюмина [c.385]

Термическая обработка. Сварные соединения из технического алюминия после сварки не требуют термической обработки. Для сварных соединений, выполненных из дуралюмина и силумина, после сварки применяется отжиг при температуре 300—370° с выдержкой в течение 1,5—2 часов и последующим медленным охлаждением. Для изделий из закаленного дуралюмина после сварки рекомендуется производить закалку в вода после нагрева до 500— 510 с последующим старением. Закалка со старением применяется для особо ответственных изделий. [c.517]

М 309. Сплавы типа дуралюмин приобретают высокие механические свойства в результате закалки и старения. При закалке особое значение имеет точное соблюдение температур нагрева. [c.346]

Измерить удельное электросопротивление дуралюмина после закалки с нагревом до 500° С и охлаждением в воде. Затем измерить удельное электросопротивление закаленного дуралюмина после отпуска (старения) при 100, 150, 175 и 200° С в течение 30 мин. По результатам измерений построить график изменения электросопротивления в зависимости от температур отпуска. [c.199]

На фиг. 40 приведена левая часть диаграммы состояния сплава Си — А1. Алюминий и медь образуют интерметаллическое соединение СиА12 (54 /о Си и 46 /о А1). Растворимость меди в алюминии с понижением температуры уменьшается по линии ВЗ. При нагреве дуралюмина под закалку до температуры, лежащей выше линии В8 (около 500°), медь и магний, содержащиеся в сплаве, полностью растворяются в твердом алюминии. Быстрое охлаждение сплава (закалка) фиксирует атомы меди и магния в твердом растворе алюминия. Однако такой пересыщенный твердый сплав неустойчив и из него стремятся выделиться мельчайшие (дисперсные) частицы СиА12, А12СиМд и др. Процесс выделения мелкодисперсных частиц (не обнаруживаемых под микроскопом) носит название старения. Старение сопровождается повышением твердости и прочности сплава при одновременном понижении его электрического сопротивления. При естественном старении дуралю- [c.68]

Сплавы типа дуралюмина (например, марки 2017 и 2024) содержат несколько процентов меди и, вследствие выделения uAla вдоль плоскостей скольжения и границ зерен, обладают повышенной прочностью. Выше температуры гомогенизации (приблизительно 480 °С) медь находится в твердом растворе. При закалке этот раствор сохраняется. При комнатной температуре происходит медленное выделение uAlj, и сплав постепенно упрочняется. Если закалка сплава от температур, отвечающих твердому раствору, производится в кипящей воде или, если после закалки его нагреть выше 120 °С (искусственное старение), то uAla выделяется преимущественно вдоль границ зерен. В результате участки, примыкающие к интерметаллическому соединению, обедняются медью. При этом границы зерен становятся анодами по отношению к зернам, а сплав приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев восстанавливает однородность состава сплава в зернах и на границах зерен и устраняет склонность к коррозии такого типа. Однако это сопровождается некоторым ухудшением механических свойств. На практике сплав закаляют примерно от 490 °С, а затем следует старение при комнатной температуре. [c.352]

Упрочняюш,ими для этих сплавов являются фазы S (Aij uMg) и uAlj. Термическая [обработка состоит из закалки и естественного старения. Температура закалки 495—505° С для дуралюмина и 490—500° С для дуралюмина Д16, охлаждение в воде, продолжительность старения более 4 суток. [c.270]

Сплав В95 отличается от дуралюминов пониженным содержанием меди, повышенным содержанием магния и наличием большого количества цинка. Он был разработан и внедрен в производство коллективом сотрудников ВИАМ и заводов под руководством И. Н. Фридляндера [15]. Этот сплав по своим свойствам значительно отличается от сплавов Д1 и Д16. Оптимальная температура закалки его лежит в интервале 465— 475° С. При более высокой температуре начинается диффузия магния и цинка в плакирующий слой. При температуре 510° С наблюдается перегрев при температуре 515° С на поверхности сплава появляются пузыри при температуре 540° С имеет место оплавление. [c.93]

Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, так как оно обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости. Понижение температуры тормозит старение, а повышение ее, наоборот, увеличивает скорость процесса, но понижает пластичность и сопротивление коррозии. Прессованные полуфабрикаты из сплавов, Ц1 и Д16 значительно прочнее, чем листы, вследствие пресс-эффекта. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмин подвергают электрохимическому оксидированию (анодированию). Дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и состаренном состояниях и плохо — в отожженном состоянии, хорошо сварпваюгся точечной сваркой и не свариваются сваркой плавлением вследствие склонности к образованию трещин. Из сплава Д1б изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова грузовых автомобилей и т. д. [c.393]

Закалка дуралюмина производится обычно нагревом его в соляных ваннах или электрических печах до температуры около 495—510° С с целью перевода uAlj и фазы S, т. е. ( uMgA 2) в твердый раствор с последующим быстрым охлаждением в воде. Температура закалки [c.435]

Наиболее прочными из деформируемых сплавов алюминия в настоящее время являются сплавы системы А1—Си—Mg—Zn, например сплав В95 (см. табл. 39), который после закалки при 450 С и длительного искусственного старения при 120—150° С в течение 10—20 V имеет до 60 кПмм (588 Мн1м ), а г до 55 кГ/мм (540 Мн м ), б около 12%. Недостатком его является повышенная по сравнению с дуралюмином Д1 и Д16 склонность к коррозии и совершенная непригодность для работы при температурах выше 150° С, так как его механические свойства быстро понижаются при повышении температуры. [c.437]

Существуют два вида закалки закалка без полиморфного превращения и закалка с полиморфным превращением. Закалка без полиморфного превращения заключается в нагреве металла или сплава до температур растворения избыточной фазы, выдержке при этой температуре с целью получения однородного пересыщенного твердого раствора, и в фиксации полученного пересыщенного твердого раствора за счет быстрого охлаждения в сильном охладителе (вода, масло и др.). В результате этого сплав имеет структурно неустойчивое состояние. Этот вид закалки характерен для сплавов алюминия с медью — дуралюминов. [c.433]

Увеличение содержания магния приводит к росту количества 5-фазы и повышению прочности сплавов (Д16). Разница в свойствах особенно значительна после упрочняющей термической обработки (см. табл. 13.3), состоящей из закалки и естественного старения. При закалке сплавы Д16 и Д18 нагревают до 495 - 505 °С, а Д1 — до 500 - 510 °С, затем охлаждают в воде при 40 °С. После закалки структура состоит из пересыщенного твердого раствора и нерастворимых фаз, образуемых примесями. При естественном старении происходит образование зон Г - П, богатых медью и магнием. Старение продолжается 5-7 сут. Длительность старения значительно сокращается при увеличении температуры до 40 °С и особенно 100 °С. Более высокие значения и сто,2 прессованных прутков объясняются пресс-эффектом. Для упрочнения дуралюминов, как правило, применяют закалку с естественным старением, так как в этом случае сплавы обладают лучшей пластичностью и менее чувствительны к концентраторам напряжений. [c.365]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы этой подгруппы приобретают высокие механические свойства и хорошую сопротивляемость коррозии только в результате термической обработки. Эти сплавы делят на авиали (АВ, АД31, АДЗЗ), дуралюмин (Д1,Д16, АК6, АК8), сплавы высокой прочности (В96, В95) и специальные сплавы, работающие при повышенных температурах — жаропрочные (АК4, АК4-1, ВД17). Термическая обработка заключается в закалке и последующем старении. Изменение структуры можно проследить по диаграмме состояния системы А1—Си (рис. 55). Выбор температуры закалки определяется левой частью этой диаграммы. При обычной температуре содержание Си составляет 0,5% с возрастанием температуры растворимость меди в алюминии увеличивается при эвтектической температуре (548° С). [c.156]

Так, если сразу после закалки предел прочности у дуралюмина Д16 06=25 кг мм , а твердость Н62, то при комнатной температуре, спустя 12 час., аь=32 кг1мм , Нд =80, а через пять суток, когда процесс естественного старения заканчивается, эти величины достигают предельных значений сгь=42 кг мм , =100. Небольшое повышение температуры значительно сокращает сроки старения. При 100°, например, процесс старения заканчивается через 1 сутки. [c.37]

Более низкие температуры закалки не обеспечивают максимума механических свойств , а бшее высокие могут прЕ-вести. к пережогу дуралюмина. Пережог дуралюмина сопровождается окислением и оплавлением границ зерна (рис. 264), что влечет за собой резкое снижение прочности и пластичности сплава [c.385]

Микроструктура дуралюмина после отжига и после закалки приведена на фиг. 104. Закаленные детали подвергают естественному старению путем выдерживания их при комнатной температуре. После 4—7 суток вылеживания детали приобретают наиболее высокую прочность и твердость. Так, предел прочности дуралюмина марки Д1, находящегося в отожженном состоянии, составляет 25 кг1мм , а твердость его равна Яд = 45 после закалки и естественного старения предел прочности равен 40 кг/мм , а твердость повышается до Н = 100. [c.231]

В отличие от сплавов дуралюмин, содержащих магний, медь и марганец, сплавы системы А1—Си—Мп без магния или с малыми добавками магния уже рекристаллизуются при нагреве под закалку вследствие высоких температур нагрева. Марганец в этих сплавах повышает температуру рекристаллизации в незначительной степени однако в присутствии магния антирекристаллизу-ющие действия марганца резко усиливаются [3, с. 245— 249]. [c.192]

Закалка дуралюмина производится нагревом его в соляных ваннах до температуры около 500°, с целью перевода светлых выделений СиА12 и фазы 5 в твердый раствор и последующим быстрым охлаждением в воде. [c.385]

В промышленности используют также обработку на возврат . Она заключается в кратковременном нагреве дуралюмина после естественного старения до температуры 250° С с последующим быстрым охлаждением. При таком нагреве зоны Гинье—Престона рассасываются. Поэтому после охлаждения состояние сплава близко к тому, которое он приобретает при обычной закалке. Дуралюмины после возврата имеют низкую прочность и твердость, но высокую пластичность и могут подвергаться тем же операциям.обработки давлением (штамповке, гибке и т. д.), как и свежезакаленный сплав, в котором не развилось естественное старение. После возврата (как и после обычной закалки) дуралюмин может быть упрочнен при естественном или искусственном старении. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...