Накипь, очистка с поверхностей

Накипь, очистка с поверхностей 149 Никель [c.238]

Механический способ очистки основан на применении различных скребковых инструментов, посредством которых накипь снимается с поверхностей нагрева. Механическая очистка производится посредством 23 355 [c.355]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Гидразинная очистка поверхностей нагрева применима преимущественно для удаления железоокисных отложений. Другие компоненты удаляются с поверхности металла лишь вследствие разрушения структуры отложений и восстановления гидразином продуктов коррозии, непосредственно прилегающих к металлу и являющихся связующим звеном между металлом и отложениями (накипью). Плотные, прочно связанные с металлом накипи (толщиной не менее 1 мм), а также толстые отложения (не менее 400 г/м ) разрушаются гидразином чрезвычайно медленно, и применение его в таких случаях нецелесообразно. [c.265]

При стационарном режиме работы одна из основных трудностей была связана с возникновением различных высот уровней воды в испарителях парогенератора, разность которых достигала 60— 70 см. Оба испарителя одного парогенератора работают параллельно. При несоответствии условий их работы, например при ухудшении теплообмена, один из них может переполниться водой (схема подпитки испарителей не исключает возможности работы установки при различных значениях уровня воды). Поскольку слишком высокий уровень приводит к забросу воды в турбину, а слишком низкий не обеспечивает нужной степени охлаждения воды первого контура, может возникнуть необходимость остановки станции. Наилучшим средством борьбы с этим явлением оказалась периодическая очистка (отмыв) поверхности нагрева испарителей от накипи со стороны второго контура. [c.49]

После определенного эксплуатационного периода работы вертикально-водотрубных котлов поверхности нагрева их подвергают очистке от накипи. Очистку производят, как правило, механическим путем с применением шарошек и гибких валов. [c.75]

В котельных, оборудованных водогрейными котлами небольшой производительности (до 1,6 МВт/ч), как правило, отсутствует возможность организации водоподготовки с необходимыми фазами очистки воды и термической деаэрации. Образующуюся в котлах накипь удаляют с помощью периодической химической очистки поверхностей нагрева и механической очистки во время останова котла. [c.105]

Удаление накипи пневматическими зубилами следует производить, направляя инструмент под углом не более 15 к очищаемой поверхности. По окончании очистки накипь смывают водой, поверхность нагрева осматривают, а изогнутые трубы проверяют с помощью шара. [c.110]

Упуск воды в котле. Неправильное направление пламени форсунки. Обвал футеровки. Оставление в котле посторонних предметов по небрежности работника, производящего котлоочистку. Накопление накипи на внутренней поверхности нагрева котла из-за плохой или несвоевременной очистки. Попадание в котел масла с питающей водой [c.146]

Очистка латунных поверхностей с использованием соляной кислоты в отсутствие ингибиторов недопустима, так как это может привести к значительной коррозии. Агрессивность промывочных солянокислотных растворов в значительной мере зависит от концентраций в растворе ионов-окислителей (Fe и u2+). Поэтому выбор ингибиторов должен делаться на основе предварительной оценки возможной концентрации этих ионов в промывочном растворе. Необходимо иметь в виду, что даже при удалении чисто карбонатных накипей в растворе будут присутствовать ионы Fe + за счет коррозии в соляной кислоте стальных трубопроводов промывочной схемы. Однако в этом случае суммарная концентрация ионов-окислителей (Ре + и Сц2+) не превышает обычно 0,3—0,5 г/кг. [c.63]

Накипь с поверхности алюминиевых деталей удаляют с по- мощью водного раствора фосфорной кислоты (100 г/л) и три-оксида хрома (50 г/л). Процесс очистки проводят при температуре 60—70°С. [c.127]

Для получения однородной в электрохимическом отношении поверхности не менее важно исключить отложение осадков и накипи или преднамеренную изоляцию части поверхности аппарата. Дело в том, что имеющиеся в настоящее время покрытия не изолируют полностью металл от воздействия агрессивной коррозионной среды. Они довольно быстро становятся электропроводными и участки, покрытые ими, из-за недостаточной ионной проводимости покрытия приобретают более положительный потенциал, чем открытая часть поверхности. В результате этого возникает значительная разность потенциалов между открытыми и закрытыми частями поверхности (0,2—0,5 в) и начинает функционировать относительно мощный коррозионный элемент. В тех же случаях, когда покрытие сохраняет электроизоляционные свойства, но теряет постепенно адгезию, оно способствует развитию под покрытием сильной щелевой коррозии. Поэтому при конструировании аппаратуры не следует предусматривать покрытие отдельных частей аппарата изоляционными материалами, а также необходимо исключать возможность выпадения твердых осадков, накипи и т. п. Последнее частично достигается правильным выбором скорости движения электролита и непрерывным механическим удалением выпадающих осадков, что, например, делается в выпарных аппаратах с механической очисткой греющей поверхности. [c.434]

Лучшие результаты дает очистка нагара и накипи косточковой крошкой в установке ОМ-3181. Перед очисткой детали обезжиривают, чтобы не загрязнять крошку. Этим способом удаляют накипь с поверхности гильз и др. Косточковая крошка не повреждает поверхности деталей даже из алюминиевых сплавов. [c.144]

В дефектную ведомость, являющуюся исходным документом для составления проектно-сметной документации, на основании которой производят капитальный ремонт, включают смену труб в котле, экономайзере, теплообменнике замену существующих котлов, экономайзеров, пароперегревателей, теплообменников, насосов, запорно-предохранительной арматуры, нескольких секций чугунно-секционного котла очистку внутренней поверхности нагрева котла от накипи и шлама перекладку обмуровки котлов и боровов. Капитальный ремонт производится комплексно, т. е. одновременно с ремонтом или заменой котлов производят ремонт или замену всего котельного оборудования. [c.191]

Очистка внутренней поверхности котла от накипи и других загрязнений производится механическим или химическим способами. Наиболее простым является механический способ, при котором очистку поверхности нагрева котла производят с помощью специальных инструментов ершей, шарошек, цепей, зубил, металлических щеток, скребков и т. д. Этот способ прост, но трудоемок и требует тщательного и внимательного выполнения работ. При неумелом или небрежном применении инструментов можно повредить поверхность нагрева котла. [c.192]

Чугунные секционные котлы, по сравнению со стальными менее подвержены действию кислоты и для удаления с их поверхности нагрева накипи применяют кислотный способ очистки. Концентрация раствора соляной кислоты зависит от толщины слоя накипи. На каждый мм слоя накипи при приготовлении раствора принимают 1 % технической соляной кислоты (раствор свыше 10% не применяется). Подогрев или кипячение кислотного раствора в котле не допускается. Для уменьшения разрушающего действия соляной кислоты в ее раствор добавляют пассива-тор (технический уротропин, столярный клей и др.). Раствор соляной кислоты приготовляют в деревянной бочке, установленной выше котла и соединенных между собой резиновым шлангом, по которому раствор самотеком поступает в нижнюю часть котла. Под действием раствора накипь растворяется с интенсивным выделением углекислого газа. Поэтому персонал, находящийся в котельной, должен соблюдать меры безопасности и хорошо вентилировать помещение котельной. Окончание чистки котла определяют по прекращению выделения углекислого газа и пены. Затем в раствор добавляют воду и удаляют его из котла. После удаления раствора котел тщательно промывают через верхние ниппельные отверстия до появления чистой воды. [c.193]

Очистку от накипи внутренних полостей двигателя охлаждающей системы проводят щелочными растворами. Карбонаты кальция, магния, содержащиеся в накипи, растворяются в соляной кислоте, а силикаты и сульфаты кальция и магния разрыхляются в щелочном растворе. Разрыхленный слой легко смывается водой. Накипь с поверхностей трубок радиаторов удаляют 3. .. 5 %-ным раствором каустической соды в воде с последующей промывкой проточной водой. После этого трубки в течение 5. .. 10 мин обрабатывают 5. ..8%-ным водным раствором соляной кислоты при температуре 50. .. 60 °С. В качестве ингибитора коррозии в раствор добавляют 3. .. 4 г уротропина на 1 л раствора. Для нейтрализации кислоты проводят окончательную промывку радиатора 15. .. 20 %-ным раствором углекислой соды, а затем горячей водой. [c.162]

Очистка внутренних поверхностей радиаторов осуществляется 5%-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры 60—80° С. Раствор соды выдерживают в радиаторе до полного удаления слоя накипи, после чего промывают внутренние полости горячей водой. [c.38]

Для промывки огневой решетки, работаюш,ей также весьма напряженно и загроможденной дымогарными и жаровыми трубами, предусматриваются отверстия в нижней части заднего барабана у котлов наших старых паровозов. В мош,-ных котлах приходится обраш,ать особое внимание также на очистку от накипи и всей поверхности камеры догорания (промывательные отверстия необходимо делать и с боков камеры догорания на заднем барабане). Является обязательным устройство большого промывательного отверстия внизу одного из задних барабанов таким образом, чтобы это отверстие было расположено непосред ственно у задней решетки. [c.146]

Перегрев металла трубных поверхностей нагрева может быть вследствие отложения в них накипи и продуктов коррозии из-за неудовлетворительного водного режима, наличия технологической окалины, грата, электродов и других загрязнений внутренних поверхностей, не удаленных во время предпусковой очистки и промывки, нарущения циркуляции, связанного с ухудшением охлаждения стенок паром или водой, неравномерности температурного поля по сечению топки и газоходов, вызванной неудовлетворительной работой горелок или шлакованием, разрушения защитного теплоизоляционного покрытия в местах повышенных локальных тепловых нагрузок несоответствия марки стали условиям работы. [c.398]

Очистку накипи нельзя производить молотками с острыми кромками, так как при этом производится насечка поверхности металла, что способствует образованию коррозии. [c.949]

Для очистки от накипи внутренних поверхностей котлов и теплообменников применяют механические, химические и комбинированные химико-механические способы очистки. Наиболее простым способом является механический, при котором очистка производится с помощью скребков, стальных щеток, ершей, зубил, а также механизирован- [c.126]

Радиусы гибов котельных и экранных труб котлов малой мощности выбираются с учетом прохождения шарошки для очистки внутренней поверхности труб от накипи. Минимально освоенный диаметр труб при чистке шарошками составляет 38x2,5 мм при радиусе гиба 400 мм. [c.70]

В паровой котел с внешней топкой (НР(ч), НР-17, НР-18, МГ-2 и т. п.) через сухопарйик подают питательную воду питательная труба вводится в специальное корыто из листовой стали, укрепленное внутри сухопарника. Корыто предохраняет стенки котла от засорения накипью, так как значительная часть накипи отлагается на поверхности корыта. В днище сухопарника имеется люк, через который можно вытащить корыто для очистки от накипи. [c.60]

При очистке от накипи заклепочных швов первоначально производится очистка между заклепками, после чего счищают накипь с поверхности заклепочных головок. В уголках стыка листов или перегородок, где шарошечная головка не может пройти, очистку от накипи производят щетками или скобелками. [c.949]

При переводе действующих котлов с твердого на га-зообрааное и жидкое топливо должны быть выполнены тщательная очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи и шлама, а наружных от золовых отложений, футеровка топки должна быть очищена от шлака, который при работе на высококалорийном топливе оплавляется и может залить амбразуры горелок газоходы очищаются от золы и сажи [c.117]

Основной дефект конструкции этих котлов — тесное расположение кипятильных труб в пучках, затрудняющее их обдувку, очистку от золы и сажи. У котлов Шухова — Берлина питательная вода обычно вводится над крайними секциями — пучками, где часто наблюдались значительные отложения накипи, отдулины и повреждения труб. Причина этого —попадание в трубы шлама, выделяющегося из питательной воды при смешении ее с котловой водой. В этих котлах иногда наблюдается прогиб трубных решеток передних камер — секционных головок, особенно в случае обогрева их горячими газами и наличия накипи на внутренней поверхности. [c.102]

Одножаротрубные котлы строят с поверхностью нагрева 15—70 м-. Котлы удобны Б эксплоатации, легко поддаются очистке от накипи, просты в обслуживании, пригодны для использования воды различной жесткости. Недостатком этих котлов является их громоздкость. [c.69]

На электростанции с тремя котлами ТП-10 не соблюдался график профилактической очистки иопарителей и деаэраторов, вследствие чего лроизводительн асть последних резко понизилась и возросло содержание кислорода в питательной воде. Попадавшие в котловую воду мелкие частички окислов железа не оседали в нижних экранных камерах, но вместе с другими солями образовывали тонкий слой накипи на внутренней поверхности экранных труб. Из il3 разорвавшихся труб 10 относились к 4H T0Miy отсеку ступенчатого иопарения. [c.89]

При использовании для работы охладителей и конденсаторов речной воды необходима периодическая очистка их поверхностей от карбонатной накипи. В этом случае следует руководствоваться следующими положениями. Очистка трубок от накипи с помощью ершей и шорошек недопустима из-за возможного повреждения защитных пленок на поверхности металла. Не следует также использовать для промывки растворы кислот (без ингибиторов) и гидроксида натрия. Эффективным моющим средством, растворяющим карбонатную накипь, являются растворы хлороводородной кислоты с ингибитором, например 1%-ным раствором бензотриазола [24]. [c.149]

При выпарке неочищенных рассолов в выпарных аппаратах применяют механическую очистку греющих поверхностей скребками и щетками. Прибегают также к перегреву рассолов под давлением с последующим их испарением под вакуумом. В результате этого вместо накипи образуется взвесь сульфата кальция. Иногда (до кристаллизации Na l) для устранения накипи в рассол вводят кристаллы aS04 и a Oj. [c.281]

Применять для очистки накипи молотки с острыми кромками с обоих концов, так называемые клевачи, категорически запрещается, так как ими можно повредить металлическую поверхность барабана на глубину 0,5—1,0 мм, что вызовет коррозию металла. [c.345]

В последнее время для мойки и обезжиривания деталей применяют специальные водные растворы органических полупродуктов (ОП-7, ОП-10), а также синтетические поверхностно-активные моющие средства (сульфанол, ДС-РАС), с улучшенными свойствами (обеспечивают более эффективную мойку, не воздействуют на кожу рук и одежду, не требуют ополаскивания, допускают мойку деталей из алюминиевых сплавов). Эффективно применение установок ультразвуковой очистки. Этот способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Ультразвуковые колебания создают гидравлические удары, воздействующие на поверхность детали и ускоряющие ее очистку. Для удаления нагара, накипи, очистки от коррозии, асфальта, битума применяют особые методы (специальные растворы, гидропескоструйные установки и т. д.). [c.301]

Исходя из таких предпосылок, было высказано предположение о наличии ингибирующих свойств у лигносульфбновой кислоты. Крупные молекулы кислоты способны экранировать поверхность. Это предположение подтвердилось, на основании чего был разработан состав для очистки металлических поверхностей от накипи и других отложений [173]. Коэффициент торможения коррозии в растворе лигносуль-фоновой кислоты — 8—10. Особенно низка скорость растворения в лиг-носульфоновой кислоте алюминия и его сплавов. С использованием лигносульфоновой кислоты разработан также состав для очистки металлов от продуктов коррозии [174]. [c.115]

Механические способы очистки накипи заключаются в непосредственном соскабливании и соскребании отложений с поверхностей посредством ручных инструментов (скребков, металлических щеток и т. п.) или механизированных приборов (вращающихся шарошек, щеток, наждачньгх кругов и т. п., соединенных гибким валом с электро-, гидро- или пневмоприводом). [c.100]

Для определения количества отложений отрезок трубы зажимают в тиски, намечают площадь, с которой преполагают снять отложения, измеряют линейкой размеры этой площадки и приступают к операции снятия отложений. Предварительно с их поверхности тщательно и осторожно удалают посторонние загрязнения, т. е. стружки металла, грат, приставшие частички бумаги или концов и т. д. Удаление производят пинцетом или перышком можно прибегать к действию магнита для снятия частиц стружек и грата, но при этом следует иметь в виду, что железо-оксидная накипь также притягивается магнитом. Лишь после тщательной очистки отложений от посторонних загрязнений приступают к их снятию. Для этого, пользуясь шабером с закругленным и отточенным концом, соскабливают верхний слой отложений, применяя незначительные усилия (несильный нажим рукой на шабер). [c.65]

Очистка кипятильных труб производится после очистки поверхности стенок барабана котла. Ее производят в большинстве случаев раскидиыыи головками при 1500—1800 об/мин. Головка с прижатыми сложенными шарошками должна свободно входить в трубу до очистки ее от накипи. Головки присоединяют к гибкому валу через шарнир в случаях, когда шарнир не может пройти через криволинейный участок трубы, вместо шарнира применяют гибкий держатель головки. Диаметр гибкого вала не должен превышать 0,3 диаметра трубы. Пока головка не введена в трубу, нельзя включать се привод. [c.949]

При передаче тепла от греющего агента к изделию через поверхность (кассетные установки, установки из горизонтальных форм с пакетировщиком и т. п.) интенсификация теплообмена достигается за счет таких мероприятий продувка паровой полости от воздуха (лучше не через конденсатопровод, а через отдельный патрубок) своевременное удаление конденсата очистка поверхности со стороны изделий от масла и бетона, а со стороны пара — от накипи. Особо должен быть рассмотрен вопрос о способе подачи пара в вертикальные полости. Подаваемый сверху пар, встречая холодные поверхности, соприкасающиеся с только что отформованным изделием, конденсируется, и разогрев нижних частей изделия отстает от нагрева верхних до тех пор, пока изделия вверху полностью не прогреются. Последнее приводит к тому, что прочность бетона в нижних частях изделий оказывается в 2—3 раза ниже, чем в верхних, и изделие получается некачественным. В полость вертикальных кассет пар рекомендуется пускать через внутренний коллектор, установленный примерно на середине высоты полости и снабженный направленными вниз соплами, позволяющими струям пара сразу достичь низа полости. При этом полость. разогревается равномерно. [c.279]

Очистка производится шарошечными головками с предохранительными щитками, пневматическими затупленными зубилами с небольшой силой удара и круглыми проволочными щетками. Зубья шарошек должны иметь т ше кромки, чтобы при очисгкенв повредить очищаемый от накипи металл. При выполнении очистки не следует отрывать шарошечную головку от очищаемой поверхности и задерживать ее на одном месте. При этом на гибком валу должно быть установлено приспособление, предупреждающее выход головки из трубы. [c.110]

Одним из перспективных методов опреснения соленых вод является термический метод. Однако этот метод оказывается экономически выгодным при дешевых источниках тепла и относительно небольших удельных капитальных затратах на испарительную установку, которые могут быть достигнуты на установках высокой производительности при использовании тепла атомных электростанций двойного назначения (атомных теплоэлектроцентралей). Однако здесь необходимо предварительно разрешить ряд проблем, и прежде всего, применительно к испарительной установке, обеспечить безнакип-ный режим работы парогенерирующих поверхностей в достаточно широком интервале температур, по возможности более высокие значения коэффициентов теплопередачи и тепловых потоков, достаточно эффективную очистку вторичного пара от капель (при высоких скоростях пара в паровом объеме испарителя), установить наиболее экономичные схемы и параметры испарительной установки и станции в целом. В настоящее время эти и многие другие вопросы, возникшие при проектировании крупных установок по обессоливанию соленых вод, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях. В СССР (г. Шевченко) работает опытно-промышленная многоступенчатая установка производительностью 5 000 м 1сутки. Чтобы предохранить поверхности теплообмена от отложений, в исходную воду вводится мелкокристаллическая затравка того же состава, что и у накипи. Экспериментально установлено, что в определенных режимах накипеобразующие компоненты отлагаются только на кристаллах затравки. Укрупненные кристаллы выводятся из установок с продувкой. [c.369]

На поверхностях нагрева вспомогательной те-плообменнон аппаратуры, в которой подогреваются сырые или химически обработанные природные воды, отлагается в основном карбонатная накипь [СаСОз Mg Oз , Mg(OH)2], легкорастворимая в ингибированной кислоте, при температуре промывочного раствора 30—40" С. В случае отсутствия ингибированной соляной кислоты к технической соляной кислоте, так же как и при очистке паровых котлов, добавляют технический уротропин, уникод, ПБ-5 или ПБ-6. Столярный клей для защиты латунных трубок теплообменников малоэффективен и поэтому его применение нецелесообразно. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...