Кислотные способы

Основной стадией химической очистки является обработка реагентами, удаляющими окислы железа. Такими реагентами могут быть минеральные и органические кислоты, комплексообразующие реагенты. Из минеральных кислот практически применяют только соляную, причем для исключения воздействия хлор-иона на аусте-нитные стали в контур циркуляции включают только поверхности нагрева котлоагрегата, расположенные до встроенной задвижки. Существенным недостатком соляной кислоты является также образование большого количества взвеси, которая может осаждаться в коллекторах и на других участках промываемого контура с вялой циркуляцией промывочного раствора и приводить к забиванию отдельных змеевиков. По этой же причине в СССР отказались от разработанного за рубежом гидразинно-кислотного способа химической очистки. [c.168]

Кислотное разложение природного шеелита особенно интересно для разложения концентратов с высоким содержанием молибдена. При достаточном избытке соляной кислоты большая часть молибдена переходит в раствор, а вольфрамовая кислота осаждается. Техническая вольфрамовая кислота, особенно полученная кислотным способом, содержит до 1,5—3% примесей в виде кремниевой кислоты, солей натрия и кальция, молибденовой кислоты и др. [c.412]

В качестве руды в первую очередь следует иметь в виду каолиновые глины, содержащие много глинозема. Во многих бедных бокситами странах имеется изобилие этих глин, поэтому там снова стали заниматься разработкой кислотных способов. Хотя они все еще недостаточно разработаны, можно сказать, что соляная, серная, азотная или сернистая кислоты, очевидно, найдут применение в производстве глинозема. [c.45]

Основным преимуществом кислотных способов перед щелочными является возможность вывода кремнезема в самом начале процесса. Будучи инертным к кислотам, кремнезем при кислотной обработке в раствор не переходит а соединения железа, как и соединения алюминия, растворяются в кислотах, загрязняя раствор алюминиевой соли. [c.195]

Следовательно, применение кислотных способов целесообразно для переработки высококремнистого сырья. Однако исходное сырье должно иметь возможно низкое содержание железа, переход которого в раствор значительно осложняет процесс. Таким сырьем являются широко распространенные глины и каолины. Ведутся также исследования по применению кислотных способов для переработки нефелинов, алунитов, золы и отходов от обогащения высокозольных углей и другого сырья. [c.195]

Однако кислотные способы по сравнению со щелочными имеют и существенные недостатки необходимость использования кислотоупорных материалов, что увеличивает стоимость оборудования значительная летучесть большинства кислот, затрудняющая создание нормальных санитарно-гигиенических условий труда сложность очистки алюминиевых солей от соединений железа большой оборот кислоты. [c.196]

Кислотные способы воронения стальных изделий ржавым лаком до недавнего времени имели преимущественное распространение, а в некоторых случаях применяются и в настоящее время. [c.225]

При кислотном способе боксит обрабатывают раствором минеральных кислот (серной, соляной, азотной), в результате чего содержащиеся в нем гидраты алюминия разлагаются, а соли переходят в раствор. При разложении солей выпадает гидрат окиси алюминия, из которого прокаливанием получают безводный глинозем. [c.64]

При кислотных способах руды обрабатываются растворами кислот серной, соляной и других, и алюминий получается в виде соответствующих солей. Из них получается А1(0Н)з, дающий после прокаливания глинозем. [c.88]

Наиболее эффективным способом чистки котлов от накипи является кислотный, при котором применяют растворы соляной, серной фосфатной или хромовой кислот. Этот способ требует особого соблюдения технологии проведения промывки. Для очистки старых котлов, имеющих изношенные стенки, кислотный способ очистки не рекомендуется. [c.192]

Чугунные секционные котлы, по сравнению со стальными менее подвержены действию кислоты и для удаления с их поверхности нагрева накипи применяют кислотный способ очистки. Концентрация раствора соляной кислоты зависит от толщины слоя накипи. На каждый мм слоя накипи при приготовлении раствора принимают 1 % технической соляной кислоты (раствор свыше 10% не применяется). Подогрев или кипячение кислотного раствора в котле не допускается. Для уменьшения разрушающего действия соляной кислоты в ее раствор добавляют пассива-тор (технический уротропин, столярный клей и др.). Раствор соляной кислоты приготовляют в деревянной бочке, установленной выше котла и соединенных между собой резиновым шлангом, по которому раствор самотеком поступает в нижнюю часть котла. Под действием раствора накипь растворяется с интенсивным выделением углекислого газа. Поэтому персонал, находящийся в котельной, должен соблюдать меры безопасности и хорошо вентилировать помещение котельной. Окончание чистки котла определяют по прекращению выделения углекислого газа и пены. Затем в раствор добавляют воду и удаляют его из котла. После удаления раствора котел тщательно промывают через верхние ниппельные отверстия до появления чистой воды. [c.193]

Кислотный способ отличается от щелочных меньшим числом технологических операций. Кроме того, при применении это о способа значительная часть примеси молибдена отделяется уже на первой операции — разложении соляной кислотой. [c.59]

Анодный сплав (50—60% А1, 30—35% Си, 4—8% Ре, 1— 3% 51) после накопления в нем большого количества примесей выпускают из ванны. Содержание галлия в нем 0,2—-0,3%. Для извлечения галлия из анодного сплава используют щелочные и кислотные способы. [c.420]

Кислотные способы заключаются в растворении анодного сплава в серной или соляной кислотах. Галлий, алюминий и железо переходят в раствор, а медь остается в нерастворенном остатке. Из сернокислых растворов галлий можно извлечь осаждением ферроцианидом калия или некоторым и органическими осадителями. Эффективным способом очистки галлия от большинства примесей служит экстракция галлия из солянокислых растворов эф ирами. [c.420]

Для травления нержавеющей стали в последнее время применяется комбинированный щелочно-кислотный способ, заключающийся в предварительном травлении в расплавленной щелочи (80% едкого натра и 20% селитры) в течение 10—30 мин с последующим травлением в 13-процентном растворе серной или соляной кислоты в течение 5—20 мин. Этот способ в несколько раз снижает потери металла, расход кислоты и увеличивает производительность. [c.192]

Кислотные способы требуют дорогой кислотоупорной аппаратуры. Кроме того, регенерация кислот для повторного использования сложна и неполна. [c.379]

По этим причинам кислотные способы в настоящее время не применяют в алюминиевой промышленности. [c.379]

Из природного плавикового шпата получают концентрат, содержащий до 96% СаРа. Из концентрата криолит и другие фтористые соли получают кислотным способом (рис. 162). Плавиковый шпат нагревают в смеси с крепкой серной кислотой до 200° С в трубчатых вращающихся печах при этом получается фтористый водород и сульфат кальция по реакции [c.406]

Рис. 162, Технологическая схема производства криолита кислотным способом

Одним из наиболее эффективных методов химической очистки является гидразинно-кислотный способ. [c.171]

Композиции трилона Б с соляной кислотой прошли пока только стадию лабораторных исследований, давших обнадеживающие результаты. Композиции трилона Б с серной кислотой прошли промышленное опробование в процессе предпусковой промывки на основе гид-разинно-кислотного способа очистки. Промывка была проведена на одном из корпусов котла ТП-101 блока 200 МВт Эстонской ГРЭС. За счет перемычек в барабане схе- [c.119]

Недостатки способа сводятся к получению загрязненных растворов и труднофильтруемых осадков. Шеелитовые концентраты растворами жидкого едкого натра не разлагаются. Их разложение можно осуществить спеканием с содой, обработкой содовыми растворами в автоклавах или кислотным способом — обработкой соляной кислотой. [c.408]

Шеелитовые концентраты сравнительно легко разлагаются концентрированными растворами соляной кислоты при 90—100°С с получением сразу технической вольфрамовой кислоты, минуя стадию перевода вольфрама в раствор в виде вольфрамата натрия по указанной выше реакции. Кислотный способ отличается от ш,елочного меньшим числом технологических операций. Однако его применение становится наиболее эффективным при переработке богатых (до 75 % WOs) и чистых шеелитовых концентратов. При кислотном разложении значительно загрязненных концентратов способ становится неэкономичным из-за необходимости дву- или трехкратной перечистки вольфрамовой кислоты. [c.412]

Большой интерес представляет Просяновское месторождение каолинов в Днепропетровской области. Каолины этого месторождения содержат 21—26% А12О3. При обогащении их получаются концентраты, содержащие до 38—40% А1аОз. В настоящее время каолины используют для получения кремнеалюминиевого сплава — силикоалюминия — непосредственным восстановлением, а также могут служить сырьем для получения глинозема кислотными способами и способом спекания. [c.20]

В кислотных способах обработкой алю.миниевой руды кислотой (H2SO4, НС1, HNO3) получают раствор алюминиевой соли, из которой выделяют глинозем. Комбинированные кислотно-щелочные способы включают в себя две ветви — кислотную и щелочную. В кислотной ветви получают сырую окись алюминия, т. е. глинозем, загрязненный примесями. Сырую окись перерабатывают на чистый глинозем щелочным способом. [c.34]

Известно несколько кислотных способов переработки алюмосодержащего сырья, например сернокислотный, азотнокислотный, солянокислотный. Основные операции - большинства кислотных способов дегидратация руды, разложение ее кислотой с получением растворимой алюминиевой соли и отделение нерастворимого осадка, очистка алюминиевой соли от соединений железа и других примесей, выделение окиси алюминия и регенерация кислоты. [c.195]

Усовершенствованием кислотных способов является разработка кислотно-щелочных способов, включающих в себя две ветви — кислотную и щелочную. В кислотной ветви обработкой руды раствором кислоты из процесса выводится кремнезем. Из раствора алюминиевой соли выделяется сырая окись алюминия, загрязненная соединениями железа. Сырую окись перерабатывают на чистый глинозем щелочным способом, например способом Байера. [c.196]

Исходным сырьем для получения фтористых солей служат плавиковый шпат Сар2 и отходящие газы суперфосфатного производства. Из плавикового шпата криолит может быть получен кислотным и щелочным методами. В нашей стране криолит получают только кислотным способом, технологическая схема которого показана на рис. 80. [c.205]

Поливиниловый спирт получают омылением поливинилацетата в растворе алифатических спиртов в присутствии щелочи или кислоты, оказывающих каталитическое действие на процесс омыления, и небольшого количества воды (0,4—0,8 % от массы спирта). В этом случае щелочь участвует в реакции не только как катализатор, но и как реагент. Образующийся поливиниловый спирт содержит небольшое количество (2—3 %) неомылившихся ацетатных групп. При кислотном способе омыления в качестве катализатора используют серную кислоту в количестве 16—17 % от массы поливинилацетата. [c.26]

Рис. 9. Технологическая схема переработки шеелитовых концентратов кислотным способом

А й р а п е т я н Г. М. Кислотный способ переработки молибденсодержащих отвалов, получаемых в производстве парамолибдата аммония, Промышленность Армении, 1958, № 3. [c.558]

Наиболее эффективными и широко распространенными способами удаления накипи являются кислотный и содово-кислотный способы. Суть кислотного способа заключается в том, что покрытая накипью поверхность обрабатывается слабым раствором соляной кислоты. При этом происходит растворение карбонатов накипи и подслоя из закиси железа, скрепляющего поверхность металла с накипью. В результате под действием пузырьков газа и пара связь между накипью и поверхностью нагрева нарушается, и накипь отстает от нее. Карбонатную накипь соляная кислота растворяет. Образующиеся при этом водные растворы хлоридов кальция СаСЬ И магния Mg b легко удаляются с промывной водой. [c.376]

Кислотные способы. Руду обрабатывают раствором одной из минеральных кислот (H2SO4, НС1 и др.). В результате такой обработки получают соответствующую растворимую соль, например АЬ (504)3, AI I3 и т. д., а основная масса примесей остается нерастворенной. После отделения нерастворимых примесей раствор алюминиевой соли разлагается с выделением гидрата окиси алюминия. Прокаливая последний, получают глинозем. [c.379]

Кислотный способ производства криолита имеет серьезные недостатки высокую токсичность (НР и Н251Ре — ядовитые газы), необходимость в дорогой кислотоупорной аппаратуре, низкое извлечение фтора в криолит. [c.408]

Металлический алюминий получается путем электролиза глинозема, растворенного в криолите (МазА1р5). Промышленные месторождения криолита редки и поэтому все страны получают криолит и другие фтористые соли, необходимые для электролиза искусственным путем. Сырьем для производства криолита служит плавиковый шпат, или флюорит. Из концентрата флюорита (до 96% СаРз) можно получить криолит кислотным способом. Сущность этого способа заключается в следующем. Плавиковый шпат нагревают в смеси с крепкой серной кислотой во вращающихся трубчатых печах. В результате происходит разложение плавикового шпата с образованием фтористого водорода и гипса по реакции [c.447]

Содово-щелочной и фосфатный способы являются менее эффективными по сравнению с кислотными способами- удаления накипи, но все же в ряде случаев применение их способствует некоторому размягчению накипи, что значительно облегчает последующую механическую очистку. Поэтому содовощелочную и фосфатную обработку нередко рассматривают в качестве хорошей подготовки перед последующей механической очисткой. [c.207]

Каждый из сортов Р. может быть получен по одному из вышеуказанных четырех методов девулканизации. Однако в большинстве случаев камеры девулканизуются в воздушных или паровых котлах, автопокрышки и галоши обрабатываются по щелочному методу кислотный способ сохранил свое значение гл. обр. для переработки галош, иногда впрочем применяется и для покрышек. Щелочной метод в настоящее время получил наибольшее распространение. Следующее место принадлежит кислотному. Наименьшее количество [c.121]

Пропитка (морение) карандашных дощечек. По выходе из сушила белая дощечка в пачках ше поступает в пропиточно% отделение для химич. обработки. Состав эмульсии подбирается из различных химич. реагентов — щелочных или кислотных — с добавкой жирующих веществ. Состав эмульсии д. б. таким, чтобы при обработке древесины последняя приобретала механич. свойства, предъявляемые к карандашной древесине. Пропитывающие составы д. б. достаточно стойкими. Пропитка, ошировка и окраска объединяются в одном процессе. Обработка древесины щелочными реагентами не находит распространения в К. п., и наоборот, кислотный способ с применением в качестве кислого реагента — контакта (см.) привлекает внимание производственников. Карандашные дощечки лиственных пород (напр, липа) пропитываются водным раствором анилиновой краски (коричневая кедровая) без применения эмульсий., [c.488]

В бумаге и хлопчатобумажных тканях используется техническая целлюлоза, получаемая из древесины сульфатным (щелочным) или сульфитным (кислотным) способами. Для гетинакса используют бумаги из целлюлозы, изготовленной сульфатным способом. Такие бумаги обладают более высокой механической прочностью и лучшей пропитываемостью, чем бумаги из сульфитной целлюлозы. [c.77]

Рассматривая эти требования к качеству масла в свете обычных методов очистки их, т. е. кислотно-щелочного или кислотно-контактного, можно легко убедиться на целой серии примеров, что указанными способами очистки не удается достичь необходимых высоких качеств у масел, особенно у масел, получаемых из тяжелых нефтей. Это заключение привело к необходимости изыскания таких методов очистки, которые восполнили бы недостатки кислотного способа. Мысли исследователей и технологов обратились к так называемым избирательным или селективным растворителям, действие которых основано на их различной растворяющей способности по отношению к отдельным классам углеводородов и других органических соединений, входяпщх в состав дестиллатов минеральных масел. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...