Степень обжатия трубы

Скорость перемещений 156, 157 Состояние плоское напряженное 82 Сплошность 37, 41 Сталь котельная 84, 86, 170 Степень обжатия трубы 199 216 [c.216]

Холодная прокатка труб имеет много преимуществ перед холодным волочением более высокую степень обжатия за один проход высокое качество поверхности труб (отсутствие рисок), меньшую разностенность, меньшую продолжительность вспомогательных операций (травления, отжига и др.). Вместе с тем станы холодной прокатки очень сложны по конструкции, требуют дорогого инструмента, сложной настройки и т. п. [c.55]

ВКЮ Волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов при средней степени обжатия Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при ударных нагрузках средней интенсивности [c.396]

Фосфатирование при протяжке проволоки и труб. Установлено [61], что фосфатная пленка при волочении канатной проволоки, являясь хорошим носителем смазки и пластически деформируясь вместе с металлом, выполняет роль разделительного слоя между проволокой и волочильным инструментом она позволяет значительно увеличить скорость волочения и степень обжатия,, уменьшает износ волочильных станов и способствует повышению-их производительности. Благодаря наличию фосфатной пленки скорость волочения проволоки при уменьшении ее диаметра с 1,3-до 0,3 мм повысилась до 560 м]мин вместо 280 м]мин, составлявшей максимальную скорость волочения для омедненной проволоки. При этом поверхность протянутой проволоки получилась гладкой,. ровной и более коррозионностойкой. Также установлено [62], что вследствие замены омеднения заготовок на фосфатирование, стойкость волок при протяжке стальной проволоки диаметра 2—3 мм на диаметр 1,4 увеличилась на 17%, ас диаметра 3,5 мм на диаметр 1,5 на 51%. [c.251]

Местное вздутие трубы (чрезмерное увеличение диаметра) происходит на обкатных станах главным образом при установке оправки большего диаметра, чем это предусмотрено таблицей прокатки, или при большом обжатии трубы. Оно может быть вызвано также большой разностенностью трубы, когда степень раскатки резки возрастает. Чтобы избежать этого вида брака, необходимо тщательно проверять инструмент до его установки в стан, а обжатие регулировать только по показаниям амперметра. [c.251]

Наличие двухфазной структуры нержавеющей стали при большом количестве второй фазы затрудняет процессы горячей механической обработки. Поэтому при назначении стали для TO.ro или иного процесса горячей деформации и степени обжатия учитывают количество а-фазы. Для изготовления бесшовных труб рекомендуется сталь с количеством а-фазы не более 1,5— [c.345]

Механические свойства тантала зависят от характера термической обработки и степени обжатия при холодной деформации. Отжиг сильно уменьшает предел прочности и увеличивает пластичность. Тантал не обладает магнитными свойствами. Тантал пластичный материал и его можно обрабатывать обычными методами при комнатной температуре. Из тантала можно получить штампованные изделия, листы, стержни, трубы, ленты и др. Тантал сваривается, но при высоких температурах он поглощает газы. Так, при температуре около 400° тантал легко взаимодействует с кислородом воздуха, с аз )том, образуя окислы и нитриды, металл при этом становится хрупким. [c.260]

Дадим решение следующей задачи найти максимальную степень обжатия или расширения трубы, т. е. величину [c.259]

Минимальное значение р, соответствующее максимальной степени обжатия, ВОЗМОЖНОЙ при волочении трубы, таково [c.263]

Отожженная проволока из кипящей или спокойной мягкой стали имеет еще более низкий предел текучести. При растяжении проволоки по длине ее образуются небольшие шейки. При изгибе тонкой проволоки получается не гладкая, а ломаная кривая Это явление может быть подавлено волочением с небольшими степенями обжатия. Для регулирования профиля и размеров прутков используют волочение через фасонные фильеры, как и при производстве шестигранников и труб (см., например, квадратные трубы на микрофотографиях 612). [c.44]

При волочении труб и прутков из цветных металлов обжатие за один переход, в зависимости от сплава, степени наклепа, диаметра и толщины стенки, рекомендуется в пределах 12—35%. Режим волочения характеризуется также величиной съема металла (табл. 56 и 57). Съемом называется уменьшение толщины стенки трубы или диаметра прутка при волочении за один переход. [c.96]

Интенсивность скорости деформации сдвига в этом же сечении опре делена формулой (5.9). Подставив (5.12) и (5.9) в (5.10), получим ( юрмулу, которая определяет степень использования ресурса пластичности в зоне обжатия стенки при волочении труб на длинной оправке [c.165]

Исследованиями установлено, что независимо от степени редуцирования и размеров труб утолщение стенки приблизительно равно половине относительного обжатия по диаметру [c.163]

Исследованиями П. Т. Емельяненко показано, что величина разностенности зависит от профиля бойка, диаметра валков, степени их износа и геометрических размеров труб. При острых бойках, вследствие более плавного перехода от бойка к полирующему участку, распределение обжатий более равномерно, а величина их в полирующем участке калибра получается меньшей, чем при тупо.м бойке. Поэтому толщина стенки труб при прокатке на острых бойках более равномерна, разностенность труб меньше. Применение валков большего диаметра, дающих более пологую пилигримовую головку, также уменьшает разностенность. Значительно увеличивает разностенность труб износ поверхности валков. Из-за неравномерности износа рабочей поверхности по периметру и дуге калибра, а также с увеличением степени износа разностенность труб увеличивается. [c.339]

Рассматривая очаг деформации (рис. 58) при прокатке трубы в автомат-стане, можно выделить два участка. На первом участке очага деформации происходит редуцирование (уменьшение диаметра), во время которого толщина стенки практически (из-за незначительности степени редуцирования) сохраняется неизменной, а на втором — обжатие стенки валками на оправке. Общая длина /о очага деформации по вершине калибра, исходя из геометрических соображений, определяется зависимостью [c.101]

Исследованиями П. Т. Емельяненко показано, что величина разностенности зависит от профиля бойка, диаметра валков, степени их износа и геометрических размеров труб. При острых бойках вследствие более плавного перехода от бойка к полирующему участку распределение обжатий более равномерно, а величина их на полирующем участке калибра получается меньшей, чем при тупом бойке. Поэтому толщина стенки труб при прокатке на острых бойках более равномерна, разностенность труб меньше. [c.176]

Для сварки оплавлением пригодны заготовки с торцами, полученными после резки на прессе, ножницах, механической пиле, токарных, строгальных станках, а также после газовой резки с очисткой от шлака. Способ подготовки торцов тесно связан с видом производства (массовое, крупносерийное, индивидуальное), наличием соответствующего оборудования и степенью автоматизации процесса. В массовом производстве при его автоматизации преобладает механическая обработка с достаточно высокой точностью. Так, на трубах диаметром 40 мм, свариваемых в поточных линиях оплавлением, отклонения плоскости торцов от перпендикуляра к оси труб не должны превышать 0,5 мм на ряде других изделий эти отклонения близки к 0,2—0,3 мм при ручной сварке они могут достигать 15% от припуска на оплавление. Если параллельность обеспечить нельзя, то неточности подготовки и установки компенсируются соответствующим увеличением припуска на оплавление (сварка листов, сварка блюмсов и др.). При недостаточной для возбуждения оплавления мощности машины, а также при сварке заготовок большего сечения концы обрабатываются на конус. Иногда торцы выравнивают оплавлением с очень малыми начальными скоростями. В массовом производстве для устойчивого возбуждения оплавления часто производится предварительное обжатие торцов в сварочной машине без тока при небольшом скосе кромок (при непрерывном оплавлении). [c.79]

На рис. 7.32 представлены безразмерные эпюры меридионального и окружного напряжений и толщины стенки для случая волочения без противонатяжения при а = 14°, fj, = 0,1 и л = 3 и /г = 6. Равенство нулю окружного напряжения определяет максимально возможную степень обжатия трубы. [c.200]

ВК15 — для волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия, штамповки, высадки, обрезки, вытяжки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности [c.207]

В настоящее время для изготовления газопроводных труб северного исполнения, рассчитываемых на давление 7,5 МПа, используются стали с дефицитными легирующими добавками. Прокат таких материалов осуществляется в строго контролируемых условиях по температуре и степени обжатия. Увеличение рабочих давлений до 10—12 МПа приводит к существенному повышению требований к трубным сталям, реализация которых возможна только на основе весьма сложного комплексного легирования материалов, В этой связи предложенное ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР конструктивное направление (замена монолитной стенки трубы многослойной), открывающее пути широкого использования обычных рулонных сталей без дефицитных добавок, является более экономически целесообразным. [c.281]

Из бериллиевых бронз изготовляют ленты, прутки, проволоку, листы н трубы. Мельницы, предназначенные для специального применения, обычно футеруют бериллневой бронзой в полностью отожженном состоянии либо холоднокатаной до различной степени обжатия нлн в состоянии холодного наклепа. Ковке подвергают заготовки, отлитые в песок, под давлением, в кокиль, в пластифицированные изложницы, а также методами непрерывного н центробежного литья. [c.75]

Очень высокое сопротивление разрыву, характерное для ниобия, представляет собой ценное свойство при изготовлении труО [1571. Диски с отио-шеиием толщины к диаметру от 1 48 до 1 60 являются исходными заготовками, подвергаемыми глубокой вытяжке на гидравлическом прессе. Па этой стадии желательно обжатие от 47,5 до 51%. Полученные заготовки формуют затем в трубь[ по стандартной технологии. На стадии изготовления заготовок величина зерен материала имеет первостепенное значение, если Должен быть сведен к минимуму так называемый эффект апельсиновой коркн . При вытяжке труб обычно допускаются обжатия по сечению на 35 с за один проход при общей степени обжатия 60—80%, причем для снятия внутренних напряжений необходим отжиг. Эти пределы допустимой общей степени обжатия определиюггсн указанными выше пределами изменения отношения толщины заготовки к диаметру. [c.456]

Полуфабрикаты латуней, обрабатываемых давлением, поставляются в виде горяче- и холоднокатаных, протянутых и прессованных изделий (проволока, полосы, листы, ленты, трубы и др.) в мягком (отожженном), полутвердом (степень обжатия 10—30 %), твердом (30—50 %) и особо твердой (более 60 %) состоянии. [c.88]

На рис. 5.38 представлена одна из схем высокочастотной сварки продольного стыка трубы. Токопроводящие контакты / подводят ток высокой частоты к кромкам сформированной из ленты трубной заготовки 2. Возникающий вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости ток концентрируется на стыкуемых поверхностях кромок и нафевает их. В местах контакта стыкуемых кромок (точка А) температура достигает 1200. .. 1300 °С. Трубная заготовка непрерывно подается в валки 3, которые придают ей необходимую степень обжатия. Вследствие большой интенсивности нагрева (8. .. 150) 10 °С/с скорость сварки может достигать десятков и даже сотен метров в минуту, что значительно больше, чем при контактной, шовной или дуговой сварке. [c.264]

На рис. 71, е приведены результаты подсчета степени использования запаса пластичности при длиннооправочном волочении труб из стали марки 20. Сопоставление графиков рис. 71, а и е показывает, что при равных условиях исчерпание запаса пластичности при волочении на длинной оправке по сравнению с волочением на короткой оправке происходит медленнее. Разница тем более, чем меньше обжатие трубы по диаметру в зоне редуцирования и чем больше обжатие по стенке. В случае = 1 при обжатии по стенке = 0,8 [c.165]

Учитывая указанные условия допускаемая степень обжатия q за один прозЕод при волочении прутков и труб принимается для твердой стали до 10%, для мягкой стали — 15—19%, для цветных металлов — 19—28% и для самых мягких цветных металлов — 36%. [c.99]

Так, Мерсей [5] указывает, что при ковке труб специального назначения придерживаются степени обжатия, равной 4. В тех случаях, когда требовались изделия с более высо-кими механическими свойствами, степень обжатия часто повышалась до 7—9. Автор указывает на опыт французских заводов Хольтцера, Шнейдера и др., ко-т орые на таких изделиях как труба, кольца и поршень затвора наблюдали, что с увеличением степени обжатия до некоторого предела механические свойства стали на образцах с поперечным напряжением волокна чаще всего улучшаются. Такие результаты были получены при исследовании сталей, прокованных с обжатием 3,5—4. При применении стали хорошего качества (высокой чнст оты) даже более интенсивная проковка не оказывала вредного влияния на механические свойства образцов с поперечным направлением волокна. Наряду с этим при изготовлении ковкой бандажей для вагонных колес применялась степень обжатия, равная 6, а для бандажей паровозных колес— 10. Для судовых валов, от которых требуются высокие механические свойства, одним из заводов применялась степень обжатия, равная 7. [c.19]

Практика французских заводов Хольтцера, Шнейдера и металлургического завода в Фирмини [5] показывает, что эти заводы при ковке труб и кожухов, для которых требуются высокие механические свойства, применяли степень обжат ия 3—5 4,88 7,8 9,02 и 9,4. Для поршней затворов, для которых предел прочности должен быть не ниже 50 /сГ/иш , а удлинение 12%, как правило степень обжатия устанавливали в пределах от 6 до 8. [c.19]

Стержни прессуют в такой же прессформе, но без звездочки с иглой. При прессовании труб и стержней небольшого диаметра и сечения высота мундштука должна быть в 2,5—4 раза больше диаметра его выходного отверстия, называемого очком. Скорость выдавливания материала через мундштук не должна превышать 5—10 мм/с. Применение более высоких скоростей прессования приводит к появлению неравномерной пористости изделия, неравномерной усадке и короблению изделий при последующ ем спекании. Давление прессования при постоянной степени обжатия минимально при прессовании через мундштук с углом конуса 90°. Степень обжатия прессуемого материала, которая должна составлять не менее 90%, определяют по формуле [c.298]

При получении пленки экструдируемая труба раздувается сжатым воздухом в рукав определенного размера и после обжатия валиками наматывается в виде двойной плоской ленты на барабан. Требуемая толщина пленки достигается изменением степени продольной вытяжки материала последняя регулируется скоростью вращения зах ватывающих валиков. [c.282]

Распределение деформации между прошивным и автоматическим станами является наиболее важным отправным положением в построении технологаческого процесса и в значительной степени определяет качество труб и производительность всей установки. Незначительное изменение в распределении деформации может заметно уменьшить или увеличить разрыв в яроизводительности прошивного и автоматического станов. При прокатке толстостенных труб следует брать величины обжатия, определяемые верхней кривой (см. рис. 83), так как в этом случае узким местом в технолопическом процессе обычно является прошивной стан. При прокатке тонкостенных труб иногда желательно увеличить деформацию на прошивном стане. Однако при этом нужно учитывать, что при малой величине сжатия стенки в автоматическом стане на внутренней поверхности труб могут оставаться следы спирали, имеющейся на гильзах после прошивки. Поэтому не следует применять обжатий, величина которых меньше значений, определяемых нижней кривой (рис. 83). Толщина стенкн гильзы определяется как сумма [c.189]

И улучшения поверхно сти сварных холоднокатаных труб степень деформации при изготовлении холоднокатаных труб уменьшают -по сравнению с бесшовными трубами коэффициент вытяжки не должен превышать 3,5. Кроме того, калибровкой. прокатного инструм ента обеспечивается. минимальное обжатие -заготовки в зоне редуцирова- Рис. 75. Поперечное ния. с целью улучшения условий деформа- сечение с арной тру- [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...