Латуни Полуфабрикаты

В сплавах на основе меди и алюминия существенное уменьшение остаточных напряжений происходит при меньших температурах нагрева. Например, в холоднодеформированных латунных полуфабрикатах остаточные напряжения практически полностью снимаются в процессе отжига при 250- 300°С. [c.155]

Латуни — сплавы меди с цинком как основной легирующей добавкой. Введение цинка повышает механические свойства меди возрастают пределы прочности и текучести, а также твердость и относительное удлинение. Латуни отличаются технологичностью, хорошей деформируемостью, легко обрабатываются резанием. Латунные полуфабрикаты поставляют в твердом, [c.44]

КРИТЕРИЙ - ЛАТУННЫЕ ПОЛУФАБРИКАТЫ [c.434]

Лапласовы преобразования — Таблица 1—219 Латинский алфавит 1 — 5 Латунирование 5 — 715, 723, 726 Латунные полуфабрикаты 6 — 256 [c.434]

Латунь легко поддается пластической деформации и поэтому из латуней изготавливают катаный полуфабрикат (листы, ленты, профили и т. д.). [c.608]

Все латуни по техническому признаку делят на деформированные, из которых изготовляют листы, ленты, трубы, проволоку и другие полуфабрикаты, и литейные — для фасонного литья (табл. 25). [c.346]

ГОСТами предусмотрены деформируемые и литейные латуни. Давлением обрабатывают латуни в виде листов, полос, лент, трубок, проволоки и других полуфабрикатов. Литейные латуни применяют реже и используют как заменители оловянных бронз. Литье латуней осуществляют в землю, в кокиль или под давлением (ГОСТ 1020—68). [c.294]

Для предохранения от коррозионного растрескивания изделия и полуфабрикаты из латуней необходимо отжигать при температуре 250—270° С, при этом в основном внутренние напряжения снимаются без заметного снижения механических свойств, в связи с чем значительно повышается стойкость данных сплавов в отношении коррозионного растрескивания. При таком отжиге, однако, оставшиеся напряжения в некоторых агрессивных средах являются еще достаточно опасными. В частности, латунные трубы, применяемые в сахарной промышленности, достаточно стойки лишь после отжига их при температуре 560° С. Состав и свойства двойных латуней приведены в табл. 4—8. [c.166]

Механические свойства полуфабрикатов из двойных латуней, обрабатываемых давлением [c.169]

В табл. 9—12 указаны химические составы и механические свойства специальных латуней, а в табл. 13—свойства полуфабрикатов Ез многокомпонентны (специальных) латуней. [c.175]

Свойства полуфабрикатов из специальных латуней [c.180]

Вид, размеры и состояние полуфабриката Марка латуни о в в кГ/мм S в % Глубина продавливания по Эриксену (пуансон диаметром 10 мм) при толщине листов в мм Основное назначение [c.205]

В табл 13—18 приведены по ГОСТу размеры и допускаемые отклонения на размеры полуфабрикатов из деформированных латуней. [c.208]

Легирование стали, латуни и других сплавов свинцом значительно улучшает их обрабатываемость резанием. Покрытые свинцом или свинцовыми сплавами листы, ленты и другие полуфабрикаты из стали легко поддаются глубокой вытяжке. [c.247]

Латуни деформируемые 200—214 — Механические свойства 205—208 — Механические свойства при повышенных температурах 200, 209 — Полуфабрикаты 200, 201, 205—214 — Химический состав 200, 201 [c.293]

Латуни литейные в чушках (ГОСТ 1020—68) — полуфабрикат, предназначен для шихтовки литейных медно-цинковых сплавов (литейных латуней). Химический состав приведен в табл. 13. [c.84]

Во избежание указанного явления полуфабрикаты и изделия из латуней подвергаются стабилизирующему отпуску при температуре 280—350° С. Низкотемпературный отпуск, не снижая механических свойств сплава, снимает внутренние напряжения, в результате чего повышается устойчивость материала в отношении механических и физических свойств [c.106]

Весь металл и сплавы, а также полуфабрикаты из алюминия и магния, цинка, кадмия, латуни, бронзы, черные металлы в виде калиброванной стали, холоднотянутых [c.49]

Бронзы, Латуни, — Обозначения 194 — Полуфабрикаты 196—199 — Химическое полирование 938, 939 — Химическое травление 934—936 [c.1021]

Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из латуни [c.163]

Условное обозначение марок цветных металлов и их сплавов (156). Медь и ее сплавы (157). Примерное назначение меди (158). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из меди (159). Химический состав латуней (160). Примерное назначение латуней (162). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из латуни (163). Химический состав бронз (164). Механические свойства бронз (166). Примерное назначение бронз (166). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из бронзы (169). [c.534]

Латуни В наклепанном состоянии или с высокими остаточными напряжениями и содержащие свыше 20 % 2п склонны к коррозионному ( сезонному ) растрескиванию в присутствии влаги, кислорода и аммиака. Для предотвращения растрескивания полуфабрикаты из латуни указанных составов отжигают при 250— 650 °С, а изделия из латуни — при 250—270 °С. [c.411]

Все латуни по технологическому признаку подразделяют на две группы деформированные, из которых изготовляют листы, ленты, трубы, проволоку и другие полуфабрикаты, и литейные — длд фасонного литья. [c.411]

Сложные полупроводники 576—581 Полуфабрикаты из латуней, обрабатываемых давлением 95—101 Пружинные сплавы — Классификация по назначению 205—233 — Классификация по основным способам упрочнения 205 [c.685]

Деформируемые латуни используются при производстве изделий и полуфабрикатов различными способами обработки металлов давлением (см. разд. 3). [c.201]

Рекристаллизационному отжигу подвергаются листы, проволока, трубы и полуфабрикаты из стали, меди, латуни и других сплавов. [c.175]

По химическому составу медные сплавы подразделяют на латуни, бронзы и медноникелевые, по технологическому назначению — на деформируемые, используемые для производства полуфабрикатов (проволоки, листа, полос, профиля), и литейные, применяемые для литья изделий. [c.233]

Латуни, обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527—70, СТ СЭВ 379—76 и СТ СЭВ 2621—80). Из них изготовляют полуфабрикаты (листы, ленты, полосы, трубы конденсаторов и теп- [c.234]

Рафинированный цинк с содержанием 98,7 % Zn (полученный путем дистилляции или электролиза первичного цинка) черновой цинк, содержащий >97,5 % Zn (полученный с помощью дистилляции или восстановления первичного цинка) переплав цинка, содержащий > 96 % Zn (полученный путем переплава лома и отходов цинка). Эти сорта цинка используют преимущественно для цинкования стали, для получения цинковых сплавов, для литья под давлением, для изготовления полуфабрикатов из цинка, латуни, а также для получения цинковых соединений. [c.302]

Латуни отличаются высокой пластичностью в мягком состоянии. Так, из латуни Л80 можно формовать сильфоны, изготовление которых сопровождается большими пластическими деформациями. В то же время упругие свойства латуней невысоки, а гистерезис, последействие, ползучесть значительны. При изготовлении латунных упругих элементов могут возникать большие остаточные напряжения, и для их уменьшения упругие элементы и полуфабрикаты рекомендуется отжигать при температуре t 270° С. [c.14]

В области составов а-фазы в системе Си—Zn с увеличением содержания цинка до 36 % наблюдается повышение пластичности (рис. 19.4). Латунь Л68 наиболее пластична и особенно широко применяется для деталей изготовляемых из полуфабрикатов холодной глубокой вытяжкой. [c.728]

Латунные полуфабрикаты поставляются в твердом (Т), полутвердом (ПТ) и мягком (М) состоянии в зависимости от способов их изготовления, степени деформации и термической обработки. [c.400]

Микроскопический характер разрушения поверхности образца при испытании разных латуней, как и бронз, различный. Он зависит от природы сплава, его структуры и механических свойств. Менее стойкие латуни, обладающие низкой способностью к наклепу при деформировании микрообъемов, имеют рыхлый вид эрозионного кратера. Значительную роль в эрозионной стойкости латуней играет величина зерна, которая зависит в основном от условий термической обработки. Например, для латуни Л90 при величине зерна 0,1—0,7 мм потери массы образца за 8 ч составили 2664 мг, а при величине зерна 0,01—0,4 мм — 1244 мг, т. е. уменьшились более чем вдвое (табл. 95). Следует заметить, что величина зерна для рекристаллизованных латуней является настолько показательным фактором, что в зарубежных странах качество латунных полуфабрикатов обычно контролируют только по величине зерна (ASTM В19—55). [c.247]

Первым поводом для серьезного изучения этого явления послужили многочисленные случаи растрескивания орудийных и рул<епных гильз и латунных полуфабрикатов. [c.10]

Практически применяемые латуни в зависимости от струк туры при комнатной температуре разделяются на две катего рии а-латуни и а + р-латуни , а-латуни содержат меди не ме нее 61%. Марки этих латуней Л62, Л68 и др. Их изготавлива ют в виде тонких листов, лент и других полуфабрикатов, из ко торых штампуют различные детали. а-Латуни с более высоким содержанием меди (Л80) имеют цвет золота, и их применяют для ювелирных и декоративных изделий. Такие латуни, содержащие высокий процент меди, называют томпаком. [c.609]

Эмаль УР-746 зеленая на основе смолы Э-41. Применяется для окраски деталей приборов из дюраля и латуни, загрунтованных грунтовкой АК-070 отвердитель — продукт 102Т (8 ч, на 100 ч. полуфабриката). [c.77]

Высокомедистые латуни применяют в тех случаях, где требуется высокая пластичность металла, например при изготовлении полуфабрикатов холодным прессованием. Чем больше меди в латунях, тем выше их электро- и теплопроводность и коррозионные свойства. В то же время латуни с повышенным содержанием [c.199]

Литейные латуни (табл. 19—23) применяют для изготовления фасонных отливок (арматура, насосы и другие изделия), которые нельзя или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Они обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Литейные латуни дешевле большинства литейных бронз. Основным недостатком большинства латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцин-кованием латуни в коррозионной среде, приводящим к коррозии и разрушению изделий Однако имеются марки латуней, которые не уступают в этом отношении бронзам, например кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ, которая является полноценным заменителем дефицитных оловянных бронз в производстве разнообразной арматуры, работающей в коррозионных средах. Марганцовистые латуни также отличаются высокими коррозионными свойствами в морской воде. [c.212]

Основой тканых фрикционных изделий (тканой тормозной ленты, тормозных накладок и накладок сцепления) является тканый каркас из не-пропитанных асбестовых, стеклянных, базальтовых и других нитей, армированных латунной проволокой. Тканый каркас (суровую ленту) подвергают пропитке. Суровую ленту изготовляют на одно- и многочелночных лентоткацких станках. Ее сушат, пропитывают специальными составами, содержащими связующее вещество, и подвергают термической обработке. Механической обработке суровую ленту не подвергают, ее обрабатывают только на каландре для уплотнения материала и калибровки по толщине. Выпускается широкая номенклатура лент шириной 20—200 мм и толщиной 4—12 мм (ГОСТ 1198—78). Пропитанные заготовки тормозных накладок бакелнзуют в горячих пресс-формах на гидропрессах и шлифуют кругами. Аналогично изготовляют тканые накладки сцепления, но тканая суровая лента в отличие от тормозных накладок имеет некоторую кривизну. Перед пропиткой на специальных станках заготовке придают форму кольца, сушат, пропитывают фенолформальдегид-ной смолой и подсушивают при 60— 70 °С в течение 6—7 ч. Высушенные полуфабрикаты бакелизуют в горя- [c.174]

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

Полуфабрикаты латуней, обрабатываемых давлением, поставляются в виде горяче- и холоднокатаных, протянутых и прессованных изделий (проволока, полосы, листы, ленты, трубы и др.) в мягком (отожженном), полутвердом (степень обжатия 10—30 %), твердом (30—50 %) и особо твердой (более 60 %) состоянии. [c.88]

Полуфабрикаты из латуней, обрабатываемых давлением, поставляются в виде круглого и плоского проката. Характеристики полуфабрикатов приведены в табл. 35 и 36, Коррозионная стойкость латуни Л90 (сн11жение массы) под действием морской воды, влажного пара при 100 °С, Морского тумана соответственно равна 0,50 0,48 0,24 г/(ы -сутки). [c.95]

В сложных (специальных) латунях общее содержание дополнительных легирующих компонентов обычно не превышает 9%. Многие из них (А1, Мп, Ре, 81 и др.) подобно цинку (но с более значительным эффектом) повьипают прочность и твердость латуни, однако при этом уменьшаТот ее пластичность. Специальные латуни часто бывают двухфазными (а+Р ), поскольку дополнительные легирующие элементы (за исключением никеля), снижая растворимость цинка в меди, создают условия для вьщеления Р -фазы из а-твердого раствора. Добавка свинца приводит к улучшению антифрикционных свойств и обрабатываемости резанием. А1, Мл, 8п, N1 повышают коррозионную стойкость латуней. Нагартованные латуни с содержанием 2п более 20% необходимо отжигать при 250—300 °С во избежание коррозионного растрескивания в присутствии влаги, кислорода и аммиака. Латуни подразделяют на деформируемые и литейные в зависимости от технологии получения полуфабрикатов и изделий. [c.201]

Применяемые а-латуни (Л96, Л90) обладают высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. С повышением содержания цинка в а- (Л70) и (а+Р )-латунях (Л62) достигается более высокая прочность (табл. 8.9), но снижается коррозионная стойкость. Эти латуни лучше обрабатываются резанием, чем медь или томпак. Специальные латуни, легированные железом (ЛЖМц59-1-1) или особенно оловом (ЛО70-1), отличаются высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия атмосферных явлений, а также в пресной и морской воде. Автоматная латунь ЛС59-1, обладающая сыпучей стружкой, используется для изготовления деталей, в том числе метизов (винтов, болтов, гаек, шайб и др.), на станках-автоматах. Структура и свойства (а+Р )-латуней изменяются в зависимости от скорости охлаждения после отжига, что обусловлено протеканием процессов рекристаллизации и фазовых превращений. Так, быстрое охлаждение обеспечивает повышение количества Р -фазы и, как следствие, твердости латуни, а медленное, наоборот, увеличивает количество а-фазы и, тем самым, пластичность материала. Перед пластическим деформированием проводят рекри-сталлизационный отжиг латуней при 500—600 °С с целью уменьшения их твердости и обеспечения полуфабрикатам необходимого комплекса свойств. При этом для облегчения отделения окалины от металла его охлаждение после отжига осуществляют на воздухе или в воде. [c.201]

Литейные латуни применяют для изготовления фасонных отливок, которые нельзя выполнить или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Для фасонного литья применяют сложнолегированные латуни простые латуни используют сравнительно редко. [c.210]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.196 , c.199 , c.492 , c.494 , c.503 , c.504 , c.507 , c.525 ]

Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.421 , c.430 , c.431 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.2 , c.421 , c.430 , c.431 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...