Обжатие

На чертеже шаровой регулируемой опоры (рис. 194, а) указан способ получения неразъемного соединения — обжатие. Посредством обжатия (закатки) детали J для удерживания шарика 2 группа из трех деталей образует сборочную единицу. [c.235]

Рис. 159. Влияние степени обжатия па предел прочности проволоки с разным содержанием углерода

Площадь поперечного сечения, заготовки всегда уменьшается. Поэтому для определения деформации (особенно, когда обжатие по сечению различно) используют показатель, называемый вытяжкой, [c.64]

Нагретую заготовку 1 подают до упора 2 в тот момент, когда секторные штампы 3 расходятся. При повороте валков происходит захват заготовки и обжатие ее по форме полости одновременно с обжатием заготовка выталкивается в сторону подачи. [c.91]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки по ее периметру, Заготовку ] (рис. 3.31, б) в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 7 машины, находящимися в шпинделе 6. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 5, помещенные в обойме 4, толкают бойки 7, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил, В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами в этом случае для возвратного движе ния ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений. [c.92]

Типовыми поковками, изготовляемыми радиальным обжатием, являются различного рода ступенчатые цилиндрические или кони ческие валики, трубы с оттянутыми на конус концами и т. п. [c.92]

Гидростатическое прессование применяют для получения металлокерамических заготовок, к которым не предъявляют высоких требований по точности. Сущность процесса (рис. 8.2) заключается в том, что порошок 3, заключенный в эластичную оболочку 2, подвергают равномерному и всестороннему обжатию в специальных герметизированных камерах 1. Отсутствие внешнего трения способствует получению заготовок равномерной плотности и снижению требуемого давления. В качестве рабочей жидкости используют масло, воду, глицерин и др. Гидростатическим прессованием получают самые разнообразные по форме и размерам заготовки. [c.423]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

Когда металл после деформации имеет частично рекристаллизованную структуру, то такую обработку правильнее называть неполной горячей или теплой деформацией. В этом случае процесс деформации металла с большими обжатиями и больших сечений затрудняется. [c.60]

Для деформирования можно применить любой способ обжатие, растяжение, кручение, штамповку, прокатывание. Детали сложной конфигурации целесообразно деформировать повышенной нагрузкой такого же вида, что и рабочая нагрузка. [c.176]

Новый способ упрочнения - гидростатическое прессование (объемная штамповка, экструзия) металла при сверхвысоком давлении. В условиях всестороннего сжатия при таких давлениях резко повышается пластичность даже самые твердые и хрупкие материалы (интерметаллиды, карбиды, бориды, керамика) приходят в состояние текучести и легко заполняют формы. В процессе обжатия происходит повышение прочности и вязкости, которое не теряется и при последующем отжиге металла. Так, например, прочность молибденовых сплавов увеличивается в 2 — 3 раза, вязкость в 15 — 20 раз, пластичность в 10 раз. Гидростатическое прессование используется и как способ упрочнения, и как способ точной обработки наиболее труднодеформируемых материалов. [c.178]

Эффективным средством увеличения усталостной прочности материала возле отверстий является двустороннее обжатие кромок по контуру отверстия с помощью чеканов скругленного профиля (рис. 152). [c.272]

В конструкциях в, г необходимо поддерживать головку стержня во время обжатия кольца. Если подход к головке затруднен, то применяют конструкции д, е. Соединение в процессе обжатия стягивают за резьбу (вид д) или головку (вид е) с упором в поверхность стягиваемых деталей. После замыкания резьбовой стержень (или головку) отламывают по тонким перемычкам ш, и. [c.209]

Волочение в холодном состоянии, представляющее собой вытяжку с обжатием, еще сильнее влияет на механические свойства стали. [c.112]

Полезно предварительное обжатие соединения до предела текучести материала винтов. Следует учитывать, что напряжения затяжки при эксплуатации могут несколько снизиться вследствие обмятия микронеровностей на стыках и релаксации напряжений в винтах. [c.117]

Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050 °С, вода. Деформация обжатием [c.510]

Степень обжатия, % 0.2 в в % Степень обжатия, % 0,2 в в % [c.516]

Плазма генерируется в канале сопла, обжимается и стабилизируется его водоохлаждаемыми стенками и холодным плазмообразующим газом. Обжатие и охлаждение наружной поверхности [c.12]

Рис. 140. Изменение механических спойсти хромо-ппкеленоп стали (18% Сг 8% Ni 0,17% С) в зависимости от степени холодной деформации (обжатия)

На чертеже шароЕой регулируемой опоры (рис. 208, а) указан способ неразъемного соединения — обжатия. Посредством обжатия (закатки) детали 1 для удержания шарика 2 группа из трех деталей образует сборочную единицу. [c.276]

Для нагартованного состояния свойства будут сильно зависеть от степени наклепа (степени обжатия), как это видно из рис. 159. При максимальном наклепе (обжатие 96—97%) высокоуглеродистой стали (1,2% С) достигается прочность, превышающая 400 кгс/мм . Очевидно, что после такой степени обжатия проволока получается очень тонкой, Действительно, рекордные значения прочности сТв = 480- 500 кгс/мм получены были лишь на проволоке 0,1 мм из высокоуглеродистои стали после значительных обжатий (98%). [c.198]

Чтобы получить такую степень обжатия, материал проволоки должен хорошо деформироваться. Оказывается, что это достигается лишь при условии, если исходная структура представляет собой тонкопластинчатый перлит, получаемый особой обработкой в свинцовых (или соляных) расплавленных ваннах. Это так называемое патентирова-ние, представляющее собой разновидность изотермической закалки (см. ниже). [c.199]

Прокатка (рис. 3,1, а) заключается в обжатии заготовки 2 между вращающими валками /, Силами трения Ртр заготовка впяги Бается между валками, а силы Р. нормальные к поверхности валков уменыиают поперечные размеры заготовки. [c.55]

Заготовки для валов. При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката (рис. 12.1). Заготовки для ступенчатых валов получают штам- [c.169]

Наиболее высокие механические свойства достигаются в процессе холодной протяжки предварительно патентированной проволоки из углеродистой стали с общим обжатием 70—95% особенно у проволоки малых диаметров (до 2 мм), не уступающей по механическим свойствам патентированной проволоке из легированной стали (рис. 12.7). [c.185]

Технологические операции, например по запрессовке, расклепыванию, разнальцовыванию, обжатию, сверлению и нарезанию, скреплению деталей болтами, шпильками и винтами, выполняются при сборке изделия. Обычно в технических требованиях к сборочному чертежу эти операции оговариваются. [c.298]

Учет неоднофазности среды, в частности, фазовых переходов, требуется при изучении распространения сильных ударных волн в твердых телах, возникающих при взрыве и вызываюш,их ряд физико-химических превращений. Сюда относится изучение взрыва в различных породах (начальной стадии взрывной волны), столкновений тел с большими скоростями (порядка 1—10 км1сек), получение новых веществ методами ударного обжатия, изменение свойств металлов ударно-волновой обработкой и т. д. [c.12]

Отверстия. Участки деталей, ослабленные отверстиями, упрочняют путем увеличения сечений в зоне расположения отверстий, скругления кромок отверстии, обжатия кромок, уплотнения стенок отверстий, обче-канки материала по периферии отверстий. [c.332]

С целью упрочнения валы с бочкообразной внутренней полостью изготовляют обжатием вгорячую концов труб (рис. 208). Заготовкой служит толстостенная цельнотянутая труба, наружную поверхность которой редуцируют, оставляя напуски h на уковку концов (рис. 208, а). Поверхность т служит базой для последующих операций. [c.334]

Объемное уплотнение. Объемное уплотнение заключается в глубщеом обжатии участков детали, испытывающих при рабочей нагрузке напряжения растяжения. Детали подвергают обжатию на стадии заготовки в ХОЛОДЦОМ или полупластичном состоянии (теплая деформавдя). . [c.399]

В случае бруса, изгибаемого поперечной силой Рр д (рис. 274, д), обжимают участки, противоположные действию нагрузки (заштрихованный участок). Пластическая деформация материала вызывает прогиб бруса выпуклостью вниз. После обжатия брус расправляется действием упругих сил хгатериала в обжатых участках возникают напряжения сжатия, в необжитых — напряжения растяжения (рис. 274, 6). При действии рабочей нагрузки сложение остаточных и рабочих напряжений уменьшает результирующие напряжения (рис. 274, в и г).. [c.400]

Величина и распределение результирующих напряжений зависят от соотношения сечений обжатой и необжатой зон, от степени обжатия и ее изменения по сечению детали. При рациональном выборе этих параметров можно значительно (вплоть до полного устранения) ухюньшить конечные напряжения. [c.400]

Примеры объемного упрочнения показаны на рис. 275 (обжатые зоны зачернены). Балки (рис. 275, д) упрочняют прокатыванием полок, фасонньщ детали (рис. 275, б) — обжатие.м наиболее напряженных на растяжение элементов отверстия стушщ (рис. 275, в) — прошиванием плоские детали (рис. 275, г) - опрессовкой с торцов детали типа колец (рис. 275, д) — эксцентричным раскатыванием и накатыванием. [c.400]

Прочность точечных н роликовых швов можно значительно повысить обжатием точек н пакатыванне.м роликовых швов под давлетшем, несколько превышающим предел текучести материала. [c.182]

Величина осевого натяга зависит от конструкции замыкающей головки. Соединения по рис. 211, а, 6 служат только для фиксации стержня. Большие натяги можно получить при увеличенной высоте головок (виды в, г). Кольца крепят круговой обвальцовкой (вид в), обжатием коническим пуансоном (вид г) или разводными обжимами. . [c.209]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.397 ]

Ползучесть в обработке металлов (БР) (1986) -- [ c.97 , c.195 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.210 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.320 , c.321 ]

Технология ремонта тепловозов (1983) -- [ c.72 ]

Техническая энциклопедия Том18 (1932) -- [ c.9 ]

Технология холодной штамповки (1989) -- [ c.9 , c.15 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...