Пленка сетчатая

Пленка сетчатая 363 Плотность связующего 445 Подготовка [c.577]

Расположение макромолекул линейного полимера вдоль линии волокна или сетчатого полимера в поверхности пленки обеспечивает высокую прочность волокна или пленки. [c.339]

СТвуюЩего фильтра. Всеобщее признание на металлургических заводах в настоящее время получили пластинчатые фильтры, в которых посторонние примеси задерживаются в зазорах между пластинчатыми фильтрующими элементами и могут быть удалены без остановки фильтра для очистки, что дает им преимущество над сетчатыми фильтрами. Очистка этих фильтров производится путем поворота фильтрующих патронов, причем находящиеся в зазорах между пластинами посторонние частицы удаляются при помощи скребков, действующих подобно гребешку, расчесывающему волосы. Поворот патронов производится вручную или автоматически. Степень очистки масла считается вполне достаточной, если зазор между фильтрующими элементами будет меньше минимальной толщины масляной пленки в подшипниках, обслуживаемых от данной системы. Для получения хорошей фильтрации масла скорость прохождения масла через фильтр, зависящая от вязкости масла, должна быть небольшой. При большой скорости фильтрации происходит дробление механических примесей при ударе о фильтрующий патрон, вследствие чего степень очистки масла резко снижается, а кроме того, возрастают гидравлические потери. Фильтры обычно устанавливаются таким образом, что через них проходит весь поток масла, которое подается насосом. Фильтрация производится под давлением. Благодаря тому, что зазоры в пластинчатых фильтрах на практике принимаются не меньше 0,10—0,12 мм, эти фильтры обеспечивают только грубую очистку масла. Следует, однако, иметь в виду, что в фильтрах, благодаря медленному прохождению через них масла и большой боковой поверхности фильтрующих элементов, задерживается много посторонних включений, размеры которых значительно меньше зазоров между пластинами фильтра, что делает иногда излишним применение в системах смазки металлургического оборудования фильтров более тонкой очистки. [c.35]

Наиболее широкое и успешное применение находят сплавы, содержаш,ие 20% олова и 1—3% меди. Эти сплавы по своему поведению при разрывах масляной пленки наиболее приближаются к баббитам, имея перед ними преимущество по усталостной прочности в 2—3 раза. Подшипники, изготовленные из таких сплавов, обладают высокой несущей способностью. Алюминиевый сплав с большим содержанием олова можно применять для подшипников коленчатых валов, изготовленных из мягкой стали. Кроме того, так как этот сплав сравнительно мягок, он обладает способностью поглощать загрязнения в большей степени, чем более твердый медно-свинцовый сплав или свинцовистая бронза и другие алюминиевые сплавы. Таким образом, стальные вкладыши, покрытые сплавом алюминия с оловом и получившие название сетчатого сплава, в значительной степени разрешили проблему совмещения большой несущей способности с хорошими качествами поверхности подшипника. [c.125]

Наиболее интенсивные результаты дали сетчатые электроды, установленные параллельно охлаждаемой медной поверхности. При наложении поля на поверхности пленки возникали волны. Сетка покрывалась жидкостью. Жидкость от нижней части пластины и сетки отталкивалась в виде тонких струй. [c.71]

Для трещин типов А Е, Кл увеличение длины трещины от балла Д2 до Д5 (балл Д1 — трещины отсутствуют) или диаметра очагов (для типов Ял и Кл) характеризует большую степень разрушения. При образовании трещин сетчатого типа (И Кп) наблюдается обратная зависимость. Это связано с тем, что в последнем случае длина трещин ограничивается местами пересечения разрывов пленки, т. е. чем больше плотность сетки трещин, тем меньше длина отдельной трещины. [c.96]

Установлено, что в лакокрасочных пленках существуют надмолекулярные структуры различной организации глобулярные, ленточные или полосатые, фибриллярные, сферические, сетчатые эти структуры претерпевают изменения в процессе атмосферного старения. [c.201]

Сетчатые пленки. Такие пленки получают для использования в особо легких конструкциях. Склеивание слоев достигается расплавом, предварительно нанесенным на заполнитель, на ребра ячейки так, что он не занимает всей поверхности несущей пластины. Избыток связующего оказывается внутри заполнителя. [c.363]

Адгезивы, наносимые на ребра ячеек. Материалы, наносимые на ребра ячеек при производстве сотовой структуры. Технология сходна с технологией получения сетчатых пленок. [c.363]

Из схемы 2 следует, что из различных полимеров можно получить два типа пленок превращаемые и непревращаемые. Из этой схемы также видно, что превращаемые пленки термореактивны, причем молекулы их имеют сетчатую структуру, образующуюся за счет главных валентных связей. В противоположность этому непревращаемые пленки термопластичны и имеют линейную структуру, в которой отдельные линейные молекулы связаны между собой силами побочных валентностей. [c.30]

Для обеспечения требуемых свойств используют многокомпонентные клеевые композиции, в состав которых входят связующее, носитель, катализаторы, отвердители, ускорители, ингибиторы, замедлители и различные модифицирующие добавки. Связующее — основа клея, которая определяет свойства клеевого соединения. Носителем клея выступает растворитель, пленка, бумага, различные ткани. Растворитель сообщает клею необходимую вязкость для нанесения слоя однородной толщины. Катализаторы и отвердители обеспечивают отверждение клея, при этом катализаторы остаются без изменения, а отвердители реагируют со связующим и обеспечивают образование сетчатой структуры. Количество катализатора должно быть выше некоторого критического значения. Присутствие катализатора и отвердителя не требуется в термопластичном клее. [c.398]

При вращении сетчатого цилиндра отложившаяся на нем пленка асбестоцементной массы встречает бесконечное сукно 6, которое прижимается к цилиндру валом [c.217]

Первичная асбестоцементная пленка в момент образования при фильтрации суспензии через сетчатый ци- [c.217]

После испарения растворителей в пленке часто начинаются процессы поликонденсации или полимеризации, приводящие к образованию полимеров сетчатого строения, неплавких и нерастворимых. [c.595]

Погружение деталей в ванну с расплавленными солями производят в сетчатых корзинках, с выдержкой 10 мин. Цвет получаемой оксидной пленки зависит от выбранной температуры и может быть задан любым, от красного до фиолетового. После оксидирования детали промывают и сушат. [c.192]

Во время оксидирования изделия периодически извлекают из ванны и промывают в воде, после чего продолжают оксидирование. Мелкие детали, оксидируемые навалом в сетчатых корзинках, в процессе оксидирования систематически встряхивают. Продолжительность обработки зависит от требований, предъявляемых к пленкам. [c.10]

Во время щелочного оксидирования изделия периодически вынимают из ванны и промывают в воде, после чего продолжают их обработку. При этом контролируют качество получаемых пленок по интенсивности и равномерности их окраски. Мелкие детали загружают в ванну в сетчатых стальных корзинах и в процессе оксидирования периодически встряхивают, чтобы обеспечить равномерное воздействие раствора на всю поверхность изделий. [c.18]

При врашении сетчатого цилиндра отложившаяся на нем пленка асбестоцементной массы встречает сукно 6, которое прижимается к цилиндру валом 5. При этом асбестоцементная пленка переходит на сукно, так как оно имеет больше точек соприкосновения с сукном, чем с цилиндром. На первую пленку накладывается вторая пленка, образованная вторым цилиндром и т. д. Затем сукно со слоями асбестоцементной массы движется по направлению к вакуумной коробке 8, где масса частично обезвоживается и затем подается сукном к форматному барабану 9, представляющему собой чугунный полый цилиндр, с гладкой отполированной поверхностью. Пленка, прижимаясь к форматному барабану, переходит с сукна на него, навиваясь при этом последовательными концентрическими слоями. В процессе навивания на форматный барабан пленки уплотняются, обезвоживаются и спрессовываются в лист заданной толщины как за счет форматного барабана, опирающегося на опорный вал (пресс-вал) 11, так и с помощью дополнительного пресс-вала 10. По достижении нужной толщины навитую на барабан массу разрезают по образующей барабана и снимают в виде сырого асбестоцементного наката. На барабан же начинают навиваться новые слои асбестоцементной массы. [c.216]

Первичная асбестоцементная пленка в момент образования при фильтрации суспензии через сетчатый цилиндр содержит до 70 % воды и является поэтому рыхлой и прочной. При дальнейшей обработке на листоформовочной машине эти пленки превращаются в полуфабрикат — накат, обладающий необходимой плотностью п прочностью, с влажностью, как правило, не более 25 %. Обезвоживается и уплотняется асбестоцементная масса отжимными валами, вакуумной коробкой, форматным барабаном и дополнительным пресс-валом. [c.216]

Линейная структура макромолекул способствует получению полимерных волокон, каучуков, пленок. Полимеры с трехмерной сетчатой структурой отличаются известной хрупкостью, обычно неплавки и нерастворимы. [c.160]

СВЯЗЯМ. Приобретая за этот счет сетчатую структуру, облученный полиэтилен теряет свою термопластичность, становится практически неплавким, сохраняя склонность к старению на воздухе при повышенной температуре. Облученный полиэтилен имеет повышенные нагревостойкость, механическую прочность и химостойкость. Облучению обычно подвергают готовые детали или пленку. Характеристики полиэтилена (необлученного) приведены в табл. 5-1. [c.159]

Механизм воздействия пористой структуры на значение гра-, ничного паросодержания и плотность критического теплового потока авторы работы [216] объясняют изменением характера массооб-мена между ядром потока и жидкой пленкой. В условиях кольцевого режима течения при больших массовых скоростях толщипа пленки жидкости бпл оказывается соизмеримой с толщиной сетчатой структуры бс. Когда бпл бс, пористое покрытие препятствует укосу жидкости с поверхности пленки и в то же время удерживает капли жидкости, выпадающие из ядра потока. Это способствует повышению концентрации жидкости у теплоотдающеп поверхности по сравнению с аналогичными условиями при течении паролсидкостного потока в канале с гладкой поверхностью. Кроме того, пористая структура способствует повышению турбулентности потока и увеличению интенсивности переноса капель к стенке. [c.324]

Травитель 29 [11 мл насыщенного на холоде NajSjOa 44 г K2S3O5 100 мл Н2О]. Этот раствор [раствор тиосульфата натрия (III)] Клемм [18 рекомендует для штрихового травления меди (рис. 71). В то время как для обычного окрашивающего травления зерен раствором (И) необходимо около 8 мин, для штрихового травления раствором (III) требуется 90—150 мин. Характер получаемых в результате разрушения пленки сульфида штриховых фигур позволяет определить ориентацию кристаллографических плоскостей, имеющих низкие индексы (100) — единичные квадратные штриховые фигуры или поверхности зерен, свободные от штрихов (111) — сетчатые штриховые фигуры и (110) — параллельные штриховые фигуры. На плоскостях с более высо-190 [c.190]

Штриховое травление с ориентированным осаждением Для сплавов, содержащих медь, Кострон [49] неоднократно применял этот металлографический способ работы с реактивом Ке-перника 50. Для сплавов с содержанием меди более 1 % продолжительность травления при температуре 50° С составляет 1 мин. Одной из причин разрушения при высушивании пленки, содержащей осадок меди, является ориентация кристаллов. Грань куба (100) темная и не имеет штрихов плоскость октаэдра (1И) имеет сетчатую штриховку без преимущественной ориентации. На плоскости додекаэдра (110) появляются параллельные штрихи. Расстояние между штрихами определяет положение вышеуказанных кристаллографических плоскостей. С их помощью можно установить принадлежность ячейки дендрита твердого раствора в литейном сплаве, текстуру и влияние рекристаллизации. Способность к образованию штриховых фигур зависит от толщины осадка. При существующей ликвации вследствие различной толщины пленки центр твердого раствора может не иметь штриховых фигур, а по периферии твердого раствора приобретать их. [c.277]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [29]. [c.73]

Для заполнения контура использовался натрий марки реактив чистый . Куски натрия извлекались из банок, отмывались от масла бензином и в атмосфепе аогона механически очищались от пленок окислов и раковин. Куски натрия расплавлялись в специальном вспомогательном баке в атмосфере аргона, расплавленный натрий некоторое время отстаивался, затем через сетчатый фильтр передавливался в бак 9 (фиг. 1). [c.11]

Факторы, уменьщающие взаимодиффузионный поток в ионите и увеличивающие его в пленке, способствуют возникновению гелевой кинетики последняя обычно наблюдается в случае применения слабокислотных катионитов или слабоосновных аниотитов (малая концентрация диссоциированных функциональных групп) ионитов с высокой степенью сетчатости ионитов с большими диаметрами частиц. Другой группой факторов, действующих в том же направлении, являются высокая концентрация ионов в растворе и интенсивное (турбулентное) перемешивание его. [c.195]

Для сепарации капель диаметром менее 200 мк в современных глубоковакуумных испарителях используется диффузионный принцип сепарации. Он основан на том, что при движении влажного пара вблизи смачиваемой поверхности частицы влаги, непосредственно соприкасающиеся с поверхностью, оседают на ней, а их место вследствие диффузии занимают капли пара из глубинных слоев потока. Для эффективной сепарации необходима достаточно малая скорость пара, исключающая срыв пленки сепарата, и достаточно малое расстояние от центра потока до ограничивающих его смачиваемых поверхностей. Последнее условие наилучшим образом выполняется в сепараторах, заполненных сетчатыми матрацами из проволочной или стекловолокнистой сетки. Пленка сепарата под действием силы тяжести стекает к точкам пересечения нитей, где повисает капля. Капля висит до тех пор, пока ее вес не превысит капиллярное натяжение, после чего она стекает на крайние нижние нити. По мере дальнейшего увеличения размеров капель, когда их вес превысит сумму сил трения пара о каплю и сумму сил капиллярного натяжения, капли обрываются и падают вниз. Чем меньше диаметр проволоки (нити), тем больше эффект сепарации, но и тем быстрее засоряется фильтр и тем выше его гидравлическое сопротивление. Фирмы, выпускающие испарители и другое оборудование с сетчатыми фильтрами (сепараторами), используют различные сетки, но наиболее типичны следующие их характеристики, рекомендуемые Йорком [76] [c.190]

Если тираж технической документации формата III превышает 350 экземпляров (но не более 2 000), для его выпуска можно воспользоваться ротатором. Форма для ротатора состоит из сетчатой тканой основы, покрытой красконепроницаемым слоем (восковка или шелковка), или пластикатной пленки, на которой печатные элементы выжигаются, например электроискровым методом. Аппараты для изготовления форм электроискровым методом, например ЭКА-2 и Элика , выпускаются отечественной промышленностью. [c.118]

Шероховатые, малозаметные углубления, иногда под шламом и тонким налетом продуктов коррозии, язвенные углубления кратерообразной формы, иногда сквозные с обильным налетом продуктов коррозии черная сухая корка или пастообразное вещество с белыми или серыми включениями Потускнение поверхности, потеря глянца, иногда обесцвечивание или появление цветных пятен тонкие, едва заметные визуально налеты увлажненных участков визуально заметные налеты мицелия (порошкообразные, сетчато переплетенные, клочковатые скопления) на отдельных участках поверхности изменение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов снижение механической прочности потери герметичности прокладочных материалов набухание и изменение формы деталей затвердевание, охрупчивание, растрескивание и выкрашивание материалов Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физико-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до I) сквозные питтин-гй в пленке покрытия Потускнение поверхности, слизистые пятна, пигментация, специфический запах сетка мелких трещин с поверхностным налетом темного цвета налет (порошкообразного и войлочного) мицелия грибов, визуально заметного снижение герметизирующих свойств уплотнительных материалов снижение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов набухание и изменение формы деталей [c.299]

Химическая сварка редкосетчатых жестких ПМ, полученных поперечным соединением линейных полимеров, заключается во введении в зону шва присадочного реагента, в результате чего создается структура, близкая к структуре материала соединяемых деталей. Так, при сварке сетчатого ПЭ в качестве реагента используют соединения, легко распадающиеся на радикалы (пероксиды, пербораты, персульфаты и др.) [4, с. 258 108]. Удобна к применению в монтажных условиях технология, при которой в качестве присадки используется лента, сдублированная из двух слоев ПЭ-пленки таким образом, что пероксид находится внутри ленты [109]. Детали из сшитого ПВХ можно соединять с использованием только нагрева или нагрева и присадочного реагента (например, диамина) [110]. [c.351]

Плавкие эпоксидные клеи в том числе в виде пленок на основе жидких эпоксидных олигомеров получают, используя в качестве отвердителя последних вторичные амины (например, диметилэтилендиамин), которые менее реакционноспособны, чем первичные амины. При взаимодействии таких отвердителей с бифункциональным эпоксидным олигомером образуется линейный и плавкий полимер, при повышенной температуре превращающийся в сетчатый полимер (при 150 °С за 4 ч). [c.470]

В патенте США № 3436372 описано склеивание полиимидных пленок с помощью ПАК и полиимидов, превращаемых в сетчатые полимеры дигидразидами и дигидразинами. Разрушающее усилие при расслаивании полученного соединения составляет 457 Н/м, в то время как при использовании полимеров линейной структуры — всего 331 Н/м. Кроме большой длительности процесса такого склеивания, в качестве недостатка можно отметить токсичность используемых клеев. [c.492]

Специально, для покрытия волокнистых материалов разработаны [26] способы отверждения образующегося силикода при повышенной температуре. Пленка становится нерастворимой и очень прочной, допускающей стирку тканей. Для этой же цели применяются эмульсии силиконового масла в воде. После сушки тканы для упрочнения нагревается в течение 3—5 мин до 150° С (при пропитке нейлона в течение 10—30 сек температура достигает 205°С). Аналогичным образом действует эмульсия, состоящая из 5 частей моноизоамилсиланола на 95 частей воды. Ткань, пропитанная этой эмульсией, сушится в атмосфере аммиака при 30° С и затем в течение 45 мин нагревается при 95° С, причем происходят конденсация и образование сетчатых структур [30]. [c.754]

Измерения емкости и сопротивления производились на проволочных электродах диаметром от 1,5 до 2,0 мм. Измерения емкости и толщины барьерного слоя пленок производились в 3%-ном растворе винной кислоты, который подщелачивался до pH = 5,56,0 аммиаком. Данный электролит, во-первых, не оказывает растворяющего действия на окисные пленки на алюминии, и, во-вторых, в нем образуются лишь пленки барьерного типа с известной толщиной около 13,8 А/в [18]. Эта величина использовалась при исследовании барьерных свойств пленок, образующихся в высокотемпературной воде. Чтобы наиболее точно оценить вклад окисной пленки на электроде в измеренные по последовательной схеме с помощью моста переменного тока Сп и i п, необходимо исключить сопротивление электролита и импеданс вспомогательного электрода. С этой целью мы в качестве второго электрода использовали сетчатый платино-платини-рованный цилиндр (диаметр 30, высота 40 мм), общая площадь которого значительно превышала рабочую поверхность исследуемого электрода. При этом условии импедансом вспомогательного электрода можно было пренебречь. Поправка на сопротивление электролита облегчалась строгим соблюдением геометрии измерительной ячейки, а именно исследуемый проволочный электрод помещался внутри вспомогательного цилиндрического электрода таким образом, чтобы его ось строго совпадала с центральной осью сетчатого цилиндра. Высота рабочей части образца не превышала высоту вспомогательного электрода. [c.203]

На некоторых заводах отходы ЛКМ перерабатывают. Поддаются переработке нитролаки, нитро- и нерхлорвиниловые эмали, то есть ЛКМ, которые благодаря линейной структуре образуют легкорастворимые пленки. Растворяют эти отходы в активных растворителях 646, РДВ и т. п. Отходы алкидных, мочевиноформальдегидных, маслосодержащих материалов поддаются переработке лишь до момента их высыхания, пока не произошла реакция сшивки пленкообразователя с образованием сетчатой структуры. Утилизация отходов дает значительный экономический эффект, кроме того, снижается загрязнение окружающей среды. Не реже одного раза в месяц вентилятор и прилегающие к нему воздуховоды необходимо освобождать от пористого слоя осевшей краски. Если камера предназначена для получения нитропокрытий, отходы которых способны само- [c.106]

Окислительная полимеризация алкидных олигомеров при пленкообразовании протекает в две стадии. На первой стадии образуются непредельные гидропероксиды по а-метиленовым группам с изомеризацией двойных связей, на второй стадии образуется полимер по реакции саполимеризации непредельных гидропероксидов с 1КИ слородом (формирование сетчатой структуры в продукте). На этом процесс пленкообразования не заканчивается, так как окислительная полимеризация продолжает протекать и в отверждающейся пленке, и это оказывает существенное вл ияние на последующие структурные превращения в системе. В процессе формирования алкидных покрытий в них образуется глобулярная надмолекулярная структура форма и размер глобул обусловлены химическим строением алкидного олигомера и условиями пленкообразования. [c.68]

При отверждении покрытий на основе модифицированных карбамидоформальдегидных олигомеров происходит отщепление воды, спирта и в сформированной пленке образуется полимер сетчатого строения. [c.78]

Прочность химической связи полисилоксановых пленок с поверхностью зависит от функциональности мономеров. Пленки, образованные на основе трифункциональных мономеров К81Хз, имеют сетчатую структуру и поэтому вероятность их химической связи с поверхностью наибольшая. [c.64]

Электронно-микроскопические исследования пленок, полученных на стекле гидролизом мономеров типа К81С1з, подтверждают подобную сетчатую структуру водоотталкивающих покрытий. [c.69]

Микропористые гелевые мембраны представляют собою твердые коллоидные системы — пленки гелей, которые получают путем фазовой инверсии в процессе тиксотропного структурирования коллоидного раствора. В процессе структурирования мицеллы в отдельных точках соприкасаются друг с другом и образуют структуру, которая придает свойства твердого тела всему гелю. В ячейках сетчатой структуры заключена интерми-целлярная жидкость. После испарения этой жидкости ячейки геля освобождаются и образуют сложную систему микропор. На этом свойстве гелей и основано получение ультрафильтра-ционных мембран. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...