Алкидные покрытия

Для получения быстросохнущих алкидных покрытий успешно используют также продукты взаимодействия алкидных смол со стиролом или другими ненасыщенными мономерами — винил-толуолом, акрилатами, метакрилатами и т. п. [c.46]

Ингибированные масляные, а особенно алкидные, покрытия с успехом могут быть применены для временной защиты различных металлических конструкций на период монтажа и хранения. [c.174]

Однако большая продолжительность сушки алкидных покрытий (18—24 ч при нормальной температуре) является недостатком при окраске крупногабаритных изделий. Поэтому в качестве объектов исследования нами были использованы алкидно-стирольные смолы и различные алкидно-нитратцеллюлозные композиции с минимальной продолжительностью высыхания. Как видно из рис. 9.1, покрытия на основе алкидно-стирольной и алкидно-нитратцеллюлозной смолы без ингибитора характеризуются очень низкими защитными свойствами в условиях воздействия влажной атмосферы в течение одного месяца металл под пленкой корродирует. При введении в состав пленок водорастворимых органических хроматов однослойные пленки обеспечивают защиту металла в течение двух лет. [c.174]

Характер изменения сопротивления и емкости ингибированного алкидного покрытия и алкидно-нитратцеллюлозного покрытия резко различается. Сначала наблюдается резкое, а затем постепенное увеличение сопротивления покрытия с одновременным уменьшением емкости (кривая 4). Это, очевидно, обусловлено тем, что процессы взаимодействия ингибитора с пленкообразующим и поверхностью металла в алкидных покрытиях не заканчиваются на первой стадии, а продолжаются в течение относительно длительного времени, что приводит в дальнейшем к уплотнению пленки и связано, по-видимому, с возникновением на поверхности металла пассивной пленки. [c.176]

Алкидные (глифталевые ГФ и пентафталевые ПФ) материалы готовят на основе глифталевых или пентафталевых смол, модифицированных растительными маслами. Алкидные покрытия обладают хорошей адгезией к металлу, образуют блестящую пленку, стойкую в умеренных атмосферных условиях, хорошо работающих на изгиб. [c.20]

Алкидно-стирольные покрытия наряду с твердостью обладают эластичностью, они характеризуются хорошей адгезией к металлу, блеском, стойкостью к щелочам, эмульсиям и маслам. По стойкости к действию воды, щелочей, моющих средств они превосходят алкидные покрытия, но уступают им по атмосферостойкости. Выдерживают нагрев до 80° С. Сочетание указанных свойств позволило заменить алкидно-стирольными материалами масляные и нитроэмали, которые применялись для окраски станков и других изделий из металла и дерева, работающих внутри помещения. [c.601]

Покрытия на основе термореактивных смол. Алкидные материалы вырабатываются на основе глифталевой (ГФ) и пентафталевой (ПФ) смол, часто модифицированных растительными маслами. Сушка происходит на воздухе или при нагревании (80—150° С). Покрытие обладает высокой твердостью, прочностью, удовлетворительной адгезией к различным материалам. При введении алюминиевой пудры покрытие выдерживает длительно температуру 120° С и кратковременно до температуры 300° С. К недостаткам алкидных покрытий относится склонность к старению, недостаточная устойчивость к условиям тропического климата и щелочным средам. [c.469]

Рис. 3.11. Зависимость изменения блеска Б меламино-алкидных покрытий МЛ-1110 черного (/), темно-вишневого (2), темно-зеленого (3), светло-серого (4) и белого (5) цветов от продолжительности старения т под действием излучения лампы ДРТ-1000 в сочетании с разными светофильтрами

Разрушает виниловые, алкидные покрытия [c.32]

Некоторые алкидные покрытия, не содержащие красителей, могут применяться также для защиты металлических поверхностей, непосредственно соприкасающихся с минеральными маслами. В этом случае каждый слой покрытия подвергается сушке при температуре до 150° С. Алкидные эмали наносятся по грунтам ГФ-020, ФЛ-ОЗ-К, ФЛ-ОЗ-КК, ФЛ-ОЗ-Ж. [c.252]

Алкидные покрытия имеют хороший декоративный вид и адгезию, механически прочны, стойки к воздействию различных видов нефтяных продуктов маслу, бензину, керосину и др. [c.49]

Для нанесения алкидных покрытий электроосаждением необходимы водоразбавляемые алкидные лакокрасочные материалы. Смолы для таких материалов имеют относительную молекулярную массу 1200—1400, кислотное число 50—100 мг КОН и 40—50%-ный избыток гидроксильных групп. [c.137]

Рис, 7.24. Зависимость толщины алкидных покрытий от продолжительности выдержки в парах растворителей при вязкости лакокрасочного материала 20 с по ВЗ-4 и разной концентрации паров (а) концентрации паров растворителей 18 г/м и различной вязкости лакокрасочного материала (б) [3, с. 152]. [c.226]

Обычно отверждение покрытий проводят прн 100—300 °С. В этих условиях продолжительность отверждения алкидных покрытий составляет 5—30 мин. [c.271]

Покрытие с металлическим оттенком, включающее основной и прозрачный слой Алкидное покрытие с интенсивным цветом [c.320]

Эпоксиэфиры образуют эластичные покрытия с достаточно высокой термостойкостью. По щелочестойкости эпоксиэфирные покрытия уступают эпоксидным, но превосходят алкидные покрытия. Эпоксиэфиры используют также в водоразбавляемых лакокрасочных материалах. [c.51]

Полиорганосилоксаны отличаются высокими термо-, свето-и химической стойкостью. К их недостаткам можно отнести более низкие по сравнению с алкидными покрытиями механическую прочность и адгезию. [c.51]

Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью, хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности. К недостаткам их можно причислить продолжительность сушки при нормальной температуре, невысокую водо- и химическую стойкость. При повышенной температуре сушки атмосферостойкость алкидных покрытий значительно повышается [22, 29]. [c.71]

По водонабухаемости лаковые пленки располагаются в такой же последовательности, как и по паропроницаемости сильнее всех набухают пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, слабее всего — пленки на основе эпоксидной смолы, модифицированной меламиноформаль-дегидной смолой. С введением смешанного хромата бария-калия в качестве пигмента водонабухаемость алкидного покрытия сильно возрастает, для других двух покрытий она остается примерно такой же. Хромат цинка уменьшает адсорбцию воды всеми изученными покрытиями. [c.118]

По проницаемости хлорид-ионов покрытия несколько отличаются труднее всего хлорид-ионы проникают через лаковые, а также пигментированные покрытия, полученные на основе алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата легче всего — через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. При введении хромат-ных пигментов проницаемость хлорид-ионов усиливается у алкидного покрытия в присутствии смешанного хромата бария- [c.118]

Весьма важной характеристикой для ингибированных покрытий, модифицированных водорастворимыми ингибиторами, является вымываемость пассивирующего агента. И в этом случае алкидно-нитратцеллюлозные пленки имеют преимущество перед алкидными. Как показали исследования, из них вымывается значительно меньше ингибитора, чем из алкидных пленок. Так, установлено, что из алкидного покрытия уже в течение суток вымывается около 70% хромат-ионов. Из алкидно-нитратцел-люлозного покрытия хроматные ионы не вымываются в течение первых пяти суток, а затем происходит постепенное вымывание их в незначительном количестве. [c.174]

Было исследовано влияние концентрации хромовокислого гуанидина и хромовокислого циклогексиламина в алкидных покрытиях на г.х защитные свойства с целью определения оптимальной концентрации ингибитора. Предварительно была изучена зависимость пассивирующих и защитных свойств хромат-ных ингибиторов по отношению к стали от концентрации их в электролитах. [c.176]

Было установлено, что водные вытяжки из неингибированного алкидного лака имеют знататель-ную кислотность (pH 2,7), что обусловлено экстрагированием низкомолекулярных жирных кислот, содержащихся в лаке кислоты растворяются в проникающей через пленку воде, сообщая ей агрессивные свойства. При введении ингибиторов в лак резко снижается кислотность, и pH становится равным 6,8. Повышение pH, несомненно, приведет к понижению агрессивных свойств лака по отношению к металлу, однако, как будет показано ниже, это лишь один из возможных механизмов улучшения защитных свойств алкидных покрытий маслорастворимыми ингибиторами. [c.184]

Автомобильные покрытия. Для отделки автомобилей применяют два основных типа покрытий покрытия ускоренной сушки на основе нитроцеллюлозных лаков и амино-алкидные покрытия горячей сушки. Нитроцеллюлозные покрытия подвергаются ускоренной сушке в течение 1 часа при температуре не ниже 70—80° добавка к ним небольшого количества меламиновой смолы повышает стойкость покрытия к действию водяных капель и стойкость его блеска [c.395]

Амино-алкидные покрытия -высыхают при 135—150° в течение 30—45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, например резилы 330-5, 387-5 и 435-1, приведенные в табл. 56 (стр. 340), являются типичными продуктами, применяемыми с аминосмолами. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но сели такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно ам иносмолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5—10% от общего количества смолы. До появления меламкновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности иленок на их основе. Аминосмолы также повышают поверхностную твердость пленки, так что покрытие получается значительно более стойким к механическим воздействиям, чем покрытия на основе чистых алкидных смол. [c.396]

Мочевино-формальдегидно-алкидные покрытия имеют хороший внешний вид, напоминающий силикатные эмали. Однако по атмосферостойкости они у ступают алкидным и алкилфенольным и рекомендуются поэтому для изделий, не подвергающихся длительному атмосферному воздействию. [c.601]

При фотоокислении алкидных покрытий одновременно протекают процессы деструкции и сшивания с выделением летучих продуктов оксида и диоксида углерода, воды, уксусной и муравьиной кислот, пероксида водорода, альдегидов, кетонов, спиртов. Методом ИК-спектро-скопии обнаружено образование гидропероксидов, карбонильных групп и новых эфирных связей, а также снижение ненасыщенности. [c.39]

Снижение меления алкидных покрытий, пигментированных диоксидом титана анатазной модификации в смеси с карбонатом кальция, объясняется замедлением фотохимических процессов деструкции, катализируемых пигментом, уменьшением общей удельной площади поверхности и нейтрализацией кислых продуктов деструкции пленкообразователя [52, с. 240—241]. [c.60]

Влияние хелатов алюминия на процесс пленкообразования и стойкость алкидных покрытий к фотоокислению было рассмотрено на примере глифта.тевой смолы, модифицированной льняным маслом. Наиболее эффективной добавкой оказался смешанный хелат алюминия с ацетоуксусным эфиром и 2,4-диоксибензофеноном. [c.139]

Улучшение свойства алкидных покрытий в результате введения внутрикомплексных соединений алюминия обусловлено двумя причинами. [c.140]

С одной стороны, хелаты алюминия являются УФ-абсорберами и благодаря их способности поглощать УФ-излучение уменьшают скорость фотоокисления алкидных покрытий. С другой стороны, они могут также участвовать в процессах сшивания за счет взаимодействия с продуктами окисления алкидных смол [87]. Трудно разделить вклады этих процессов в повышение стойкости алкидных покрытий. О существенной роли процессов сшивания свидетельствуют высокие концентрации добавок хелатов алюминия. Обычно концентрация доба-врк УФ-абсорберов не превышает 1% [1, с. 458—467]. [c.140]

Деструкция под влиянием омыляющих агентов наблюдается в масляных и алкидных покрытиях. Деструкция гетероцепных соединений в водной среде зависит от чувствительности отдельных видов связей к омылению. Коршак [18] указывает, [c.57]

Окислительная полимеризация алкидных олигомеров при пленкообразовании протекает в две стадии. На первой стадии образуются непредельные гидропероксиды по а-метиленовым группам с изомеризацией двойных связей, на второй стадии образуется полимер по реакции саполимеризации непредельных гидропероксидов с 1КИ слородом (формирование сетчатой структуры в продукте). На этом процесс пленкообразования не заканчивается, так как окислительная полимеризация продолжает протекать и в отверждающейся пленке, и это оказывает существенное вл ияние на последующие структурные превращения в системе. В процессе формирования алкидных покрытий в них образуется глобулярная надмолекулярная структура форма и размер глобул обусловлены химическим строением алкидного олигомера и условиями пленкообразования. [c.68]

Для удаления разрушенных лакокрасочных покрытий используют смывки — смеси органических растворителей и нелетучих компонентов (парафина, коллоксилина и т. п.) [29]. Выбор смывки определяется типом старого лакокрасочного покрытия. Для удаления с поверхности черных металлов эпоксидных, перхлорвиниловых и алкидных покрытий применяют смывку СП-6, фенолоформальдегидных и эпоксидных покрытий — смывку СП-7. Тиксотропную смывку СПС-2 используют для удаления алкидных, виниловых, фенолоформальдегидных и поливинил-бутиральных покрытий [29]. Смывка СА-4 предназначается для очистки поверхности оборудования из цветных металлов. Смывки наносят кистью, краскораспылителем, шпателем или с помощью аппаратов безвоздушного распыления. [c.155]

Цинкхроматная грунтовка плюс фенольное нли алкидное покрытие, пигментированное чешуйчатой окисью железа. [c.406]

В отличие от этих пленкообразующих веществ большинство воднодисперсионных, нитратцеллюлозных, масляных, алкидных лаков и красок (за исключением красок на тунговом масле) образует недостаточно стойкие к действию микроорганизмов покрытия. В условиях тропиков такие покрытия быстро покрываются плесенью, теряют глянец, их защитные функции резко снижаются. Стойкость масляных покрытий заметно возрастаете повышением температуры сушкн. Некоторые виды алкидных покрытий, получаемых при 17и °С и выше и обладающих малым водопоглоще-нием, рекомендованы для применения в качестве тропикоустойчивых. [c.184]

Каждый последующий слой обычно наносят на хорошо отвержденный (высушенный) предыдущий слой. Однако нередко используют принцип мокрый по мокрому , т. е. на неотвержденный (слегка подсохший от растворителей) слой грунтовки или эмали наносят последующие слои. Такой прием сокращает производственный цикл и обеспечивает лучшую межслойную адгезию. Им пользуются, в частности, при нанесении виниловых эмалей по алкидным грунтам и при получении многослойных мочевинофор-мальдегидных и меламино-алкидных покрытий. [c.304]

Ароматические кислоты, такие как фталевая или изофтале-вая кислоты и малеиновый ангидрид, способствуют повышению твердости, химической стойкости и долговечности алкидных покрытий. Напротив, длинноцепные двухосновные кислоты, такие как азелаиновая кислота, иногда используются для пластификации алкидов и обеспечения гибкости. Преимущественное использование фталевого ангидрида в рецептурах алкидов обусловлено его низкой стоимостью и доступностью. Дополнительным преимуществом фталевого ангидрида по сравнению с двухосновными кислотами является выделение при синтезе вдвое меньшего количества воды. Первая стадия реакции фталевого ангидрида, приводящая к образованию так называемого полу-эфира , экзотермична. [c.38]

Химизм процесса. Алкидные покрытия изготавливаются на основе смол, получаемых при взаимодействии многоатомных спиртов (глицерин, гликоль и т. д.) и двухосновных кислот (фта-левый ангидрид), модифицированных маслами или синтетическими жирными кислотами для обеспечения необходимой прочности, эластичности, твердости и т. д. Масла или жирные кислоты используются для обеспечения сохранности цвета и стойкости к пожелтению (стойкости к окислению). Наиболее пригодными являются жирные кислоты масла из кокосового ореха или 3,5,5-триметилгексановая кислота, которая одновременно играет роль реактивного пластификатора. В типичных алкидах содержание масла составляет примерно 35%. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...