Защита от коррозии протекторная

В настоящее время еще многие организации проектируют, строят и эксплуатируют протекторную защиту подземных резервуаров с двумя контурами заземления, несмотря на выход в свет нормативного документа СН 305-77, по которому в качестве заземлителей при прямых ударах молний заглубленных в землю резервуаров разрешается использовать протекторы, применяемые для защиты от коррозии, при соблюдении следующих условий а) стальной стержень, заделанный в протектор при его отливке, и присоединяемый к нему проводник токо-отвода должен иметь диаметр не менее 6 мм, а в коррозионно-опасных грунтах — не менее 8 мм и быть оцинкован б) соединение проводника токоотвода и стержня про- [c.29]

Цинк широко используется для электроосаждения, защиты мелких изделий из черных металлов, например метизов (покрытие наносится в барабане), крупных изделий, применяемых для технических сооружений (покрытие производится с использованием подвесок), а также для нанесения сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку. Толщина покрытий может составлять от нескольких микрометров (главным образом, декоративных покрытий с ограниченной степенью защиты от коррозии) до 25 мкм (такие покрытия обеспечивают длительную защиту от коррозии основного слоя благодаря своим протекторным свойствам). Осадки большей толщины могут быть получены методом горячего цинкования или напыления металла. [c.100]

Протектор представляет собой пластину или цилиндр. Эффект протекторной защиты от коррозии и коррозии под напряжением зависит также от формы защищаемой конструкции, радиуса действия протектора и электропроводности среды. [c.116]

Грунтовка ЭП-057 протекторная серая на основе смолы Э-41, стабилизированная бентонитом и пигментированная цинковой пылью. Применяется для защиты от коррозии крупногабаритных стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при повышенной влажности в комплексном покрытии с кроющими эмалями ЭП-525, ЭП-567, ЭП-1155, ЭП-575 и др. отвердитель — № 3 (7 ч. на 100 ч. грунтовки). [c.76]

Катодная защита от коррозии осуществляется путем катодной поляризации металла до потенциала, при котором замедляется процесс его ионизации. Поляризация может производиться постоянным током от внешнего источника или путем контакта защищаемого изделия со специальным жертвенным электродом-протектором, имеющим высокий катодный потенциал (Zn, А1, Mg). Последний вариант называется протекторной защитой. [c.56]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

Другие методы защиты от коррозии. Применение коррозионностойких сталей является самым надежным способом защиты от коррозии. Однако они значительно дороже обыкновенных углеродистых и низколегированных сталей. Кроме того, их применение не всегда возможно по техническим соображениям. Поэтому часто используют другие методы защиты металлических изделий от коррозии нанесение защитных покрытий и пленок (металлических и неметаллических), протекторную защиту, применение ингибиторов коррозии. [c.173]

В табл. 120, 121 приведены состав и свойства протекторных сплавов и сплавов для защиты от коррозии газонефтепроводов и других подземных сооружений. [c.523]

Очень часто контактные пары умышленно создаются для защиты от коррозии ценных стальных конструкций, углубленных в землю или погруженных в природные воды. Для этой цели применяются специальные сплавы на основе активных металлов магния, алюминия, цинка. Сплавы, выполненные из этих метал, лов, носят название протекторных, а сам метод — п р о. [c.26]

Такое замедление процесса коррозии одного из металлов при их контакте используется в качестве защиты от коррозии и называется протекторной защитой. По [c.41]

Протекторная защита от коррозии блуждающими токами может быть применена только в случаях незначительного их влияния, когда блуждающие токи могут быть скомпенсированы током протекторной установки при обеспечении требуемого защитного потенциала. [c.233]

Протекторная защита от коррозии внутренней поверхности резервуаров. [c.357]

Особенности в осуществлении электрического дренажа, катодной и протекторной установок для защиты от коррозии арматуры железобетонной конструкции связаны с необходимостью электрического соединения всех звеньев арматурного каркаса между собой или осуществлением специальных мер по исключению опасного влияния токов защиты на отдельные части конструкции, а также со специфической конструкцией устройств, обеспечивающих наиболее равномерное распределение защитного тока по арматуре. Кроме того, особенностью в осуществлении катодной защиты является возможность использования прерывистой подачи тока. При этом промежутки времени между подачей тока могут измеряться часами. Это обеспечивает значительную экономию электроэнергии и увеличение срока службы анодных заземлителей. [c.201]

Вт, а для зажигания взрывчатой смеси мощность искры должна быть не менее 9 Вт. Поэтому при необходимости защиты от коррозии на участках сооружений, проходящих в пожаро- и взрывоопасных условиях, следует применять протекторную защиту. [c.90]

Протекторы могут защищать оболочку кабеля от почвенной коррозии. В ряде случаев протекторную защиту следует применять и для защиты от коррозии, вызываемой блуждающими токами в анодных и знакопеременных зонах, если блуждающие токи могут быть скомпенсированы током протектора и при этом обеспечен требуемый защитный потенциал [6]. [c.131]

Сущность электрохимического метода защиты состоит в том, что защищаемый металл подвергают катодной поляризации. Одной из разновидностей этого метода является протекторная защита. Она состоит в том, что к защищаемому изделию присоединяется другой металл со значительным электроотрицательным потенциалом например, для защиты от коррозии судовых механизмов, работающих в морской воде, перед ними подвешивают цинковые листы. [c.250]

Электроотрицательные металлы ведут себя в растворах своих солей подобно тому, как это было разобрано на примере железа. Свойством электроотрицательных металлов посылать в раствор свои положительно заряженные ионы пользуются в технике для защиты от коррозии различных сооружений. Этот метод защиты от коррозии называется протекторным, а используемые для этого электроотрицательные металлы — протекторами. [c.81]

Обеспечение дистанционным контролем было предусмотрено в "Технических требованиях на систему протекторной защиты от коррозии газопровода Россия-Турция" (РАО "Газпром"), 1998 г. [c.178]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — А1, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

Основными методами электрохимической защиты от почвенной коррозии являются протекторная и катодная. Эти методы защиты в настоящее время повсеместно при- [c.10]

Катодная защита с помощью протектора обеспечивается при правильном ее выполнении обычно без больших технических затрат. Однажды смонтированная система защиты работает без обслуживания, нуждаясь лишь в эпизодическом контроле потенциала. Системы защиты с протекторами (гальваническими анодами) независимы от сети электроснабжения и ввиду низкого движущего напряжения обычно не создают помех для близлежащих объектов. Ввиду малости напряжений обычно не возникает проблем и по технике безопасности электрооборудования. Системы с протекторами поэтому можно размещать на взрывоопасных участках. Для защиты от грунтовой коррозии протекторы могут быть размещены вплотную к защищаемому объекту в той же траншее (в том же котловане), так что практически не требуется никаких дополнительных земляных работ. Благодаря подсоединению протекторов к объектам, испытывающим влияние других источников, в области катодной воронки напряжения от внешних источников можно обеспечить, например при ремонтных работах, ограниченную защиту этих опасных мест (защиту горячих участков ). На органические покрытия для пассивной защиты от коррозии протекторная защита не влияет или оказывает лишь незначительное влияние (см. раздел 6). Поскольку защитные системы с протекторами ввиду низкого движущего напряжения должны выполняться возможно более низкоомными (см. рис. 7.2), потенциал получается сравнительно постоянным. Если потенциал объекта защиты становится более положительным, то отдаваемый ток защиты увеличивается, и наоборот. Поэтому можно говорить и о саморегулируемости (потенциала). [c.197]

Следовательно, в принципе выгоднее покрывать данный металл металлом более активным, чем покрываемый, применять, как говорят, анодное покрытие. На этом выводе основан особый метод защиты от коррозии — протекторный (он относится уже ко второй группе методов). Металлическое изделие, подлежащее защите (чаще всего железное), прочно соединяется с пластинкой более активного металла, например цинка. Образовавшаяся гальванопара заработает совершенно так же, как это было только что описано для случая оцинкован- ного железа. Пока не растворится весь цинк, железное изделие защищено от коррозии. [c.142]

К труднорастворимым соединениям, образующимся на магниевых протекторах при обычной токовой нагрузке, относятся гидроксид, карбонат и фосфат магния. Впрочем, растворимость гидроксида и карбоната еще сравнительно высока. Очень низкую растворимость имеет только фосфат магния. Движущее напряжение у магниевых протекторов при защите стали при не слишком малой электропроводности и> >500 мкСм-см составляет около 0,65 В, т. е. в три раза выше, чем у цинка и алюминия. Магниевые протекторные сплавы применяются преимущественно там, где движущее напряжение цинковых и алюминиевых протекторов недостаточно или где опасность пассивации слишком велика. Магниевые протекторы используют при повышенном электросопротивлении среды и для получения большей плотности защитного тока. Объектами такой защиты могут быть стальные конструкции в пресной воде, балластные танки для пресной воды, водоподогреватели и резервуары для питьевой воды. В случае резервуаров для питьевой воды важное значение имеет физиологическая безвредность продуктов коррозии (см. раздел 21.4). Здесь нельзя, например, применять алюминиевые протекторы, активированные ртутью. В грунте магниевыми протекторами можно защищать небольшие сооружения при удельном сопротивлении грунта до 250 Ом-м и более крупные резервуары и трубопроводы при сопротивлении грунта до 100 Ом-м. На объектах, имеющих органические покрытия для защиты от коррозии, в средах со сравнительно хорошей проводимостью иногда может оказаться необходимым промежуточное включение омического сопротивления для ограничения тока, чтобы не допустить повреждения покрытия слишком большим защитным током, или чтобы предотвратить установление слишком низких потенциалов (см. раздел 6). [c.188]

Судостроение, а позднее и сооружение портов являются одними из старейших областей применения катодной защиты от коррозии (см. раздел 1.3). Для судов и сооружений, располагаемых в прибрежном шельфе, пока применяют преимущественно протекторную защиту, тогда как для портовых сооружений и мостовых перегружателей ввиду потребности в большом защитном токе предпочитают применять станции катодной защиты. Характерные проблемы коррозии для сооружений в прибрежном шельфе встретились уже в середине 1950-х гг. в Мексиканском заливе. Однако скорость коррозии здесь была меньшей по сравнению с наблюдаемой в Северном море (см. табл. 17.2). В допол-нение к этому на передний план все более выступают проблемы усталостного коррозионного растрескивания [13]. В отличие от свайных причалов н судов, на сооружениях в прибрежном шельфе в большинстве случаев не применяют никаких защитных покрытий или используют только временные покрытия. Защита от коррозии обеспечивается по катодной схеме. Значение токоотдачи (в ампер-часах) протекторов из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов согласно данным табл. 7.2—7.4 относятся как 3,1 1,4 1. Напротив, цена этих протекторов (в марках за 1 кг) относится как 1,3 2,8 1, так что удельные затраты в марках ФРГ на 1 А-ч находятся между собой в соотношении 1 2,4 4,7 и наиболее выгодными оказываются алюминиевые протекторы. Многолетние наблюдения за протекторами трех типов в Мексиканском заливе показали, что затраты на них относятся между собой как 1 3,5 2 [13]. Таким образом, магниевые протекторы для использования в прибрежном шельфе неэкономичны. Защита цинковыми протекторами обходится дороже защиты алюминиевыми протекторами. [c.421]

Предлагаемая вниманию читателей книга представляет собой второй том монографии Современные системы защиты от электрохимической коррозии подземных коммуникаций . Она посвящена расчетам систем катодной, протекторной и электродренажной защиты от коррозии, которые применяются в промышленности для повышения надежности работы трубопроводного транспорта. В книге наряду с собственными, приведены методики, описанные, в основном, известными российскими учеными, внесшими большой вклад в создание теории и практики катодной защиты - П. И. Тугу-новым, Н. П. Жуком, Н. П. Глазовым, И. В. Стрижевским и др. [c.5]

Отечественной промышленностью выпускаются протекторная грунтовка ЭП-057, представляющая собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированную бентонитом и отверждаемую полиамидным отвердителем № 3. Грунтовка ЭП-057 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности. Хорошие результаты были получены также при испытании этой грунтовки в среде с повышенным содержанием сероводорода. К цинксодержащим материалам относится протекторная грунтовка ПС-084 на основе полистирола из кубового остатка. Установлено, что цинкнапол-ненная краска и стальная подложка образуют бинарную систему сталь —цинкнаполненная краска. Система, сохраняющая защитный потенциал (не ниже —600 мВ), хорошо защищает сталь от коррозии в морской воде. [c.147]

Для защиты металлических поверхностей от действия бензина и масла Для защиты конструкций при длительной эксплуатации в пресной, морской и минерализованной воде Протекторная грунтовка для защиты от коррозии оборудования и металлоконструкций, эксплуатируеМо1Х во влажной атмосфере, в воде или водных растворах солей [c.39]

Грунтовка ЭП-057 протекторная (ТУ 6-10-1117—75). Суспензия цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41 с добавкой перед применением от-вердптеля № 3 (ТУ 6-10-1091—71), поставляемого комплектно из расчета на 100 кг грунтовки 3 кг отвердителя. Цвет серый. Применяют для защиты от коррозии крупногабаритных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности в составе многослойного покрытия. Растворяют растворителем РП (ТУ 6-10-1095—71). [c.316]

Проведенные электрометрические измерения (коррозионная активность грунта, потенциалы сооружение - земля , и рельс - земля по медносульфатному и стальному электроду сравнения) по ГОСТ [22] непосредственно на компенсаторах и находящихся в данном районе водопровода, газопровода и трамвайных рельсовых путях показали, что на данном участке теплопровода существует явно выраженные знакопеременные (анодно-катодные) или анодные зоны, обусловленные блуждающими токами. Следует отметить, что для магистральных подземных трубопроводов согласно ГОСТ [22] наличие таких зон требует обязательного применения электрохимической защиты от коррозии элек-тродренажной, катодной или протекторной. [c.92]

Протекторные магниевые сплавы применяются для защиты от коррозии газонефтепроводов, подземных металлических сооружений и морских (речных) судов. Основным протекторным сплавом является МЛ4 (МЛ4пч), химический состав которого приведен в табл. 14.7. Протекторные свойства сплавов МЛ4 (МЛ4пч) даны ниже [c.635]

Длительные испытания стальных водозаборных сооружений промышленных систем охлаждения с протекторной защитой от коррозии в морской воде позволили сделать ряд выводов относительно эффективности применения некоторых материалов, используемых в качестве протекторов. Исследовались цинк (99,99% 2п) и сплавы 2п-Сй (5%) 2n-Mg (0,25%) Zn- g (1,0%) 2п-А1 (0,8%) с добавкой ivlg (-<15 мг/кг) 2п-А1 (0,1 — 0,2%)-Сс1 (0,04—0,09%) с добавкой Ре (<14 (Мг/кг) 2n-Hg (0,3%) 2n-Hg (0,3%)-А1 (0,18%). Начальное значение pH морской воды составляло 8,2 в процессе эксплуатации в зоне действия протекторов значение pH понижалось вплоть до 6,6. [c.96]

МЛ4в. в 5,0 — 7.0 2,0— 3.0 0,15- 0,50 0.05 0,003 0.004 0.00) - — Литье Протекторный еплав для защиты от коррозии мор ских судов [c.524]

В сборнике также помещена статья Стери-кера, освещающая результаты практического применения силикатов натрия в качестве замедлителей коррозии металлов в системах водяного охлаждения, и статья Хамбла, посвященная применению магниевых анодов для протекторной защиты от коррозии баков и подземных трубопроводов. [c.5]

Протекторную защиту (поляризованные протекторы) следует применять для защиты от коррозии, вызываемой блуждающими токами в анодных и з шкоперемен-ных зонах, когда блуждающие токи могут быть компенсированы током протектора и когда обеспечивается требуемый защитный потенциал [6]. [c.147]

На предотвращение и уменьшение коррозионной усталости существенное влияние оказывают и такие средства защиты от коррозии как присадки (хроматов, едкого натра, эл ульгпруемого масла и т. п.) к коррозионной среде, вызывающие образование на металле защитной нленки, а также протекторная запщта (цинком, магниевыми сплавами) и электроващита. Как показал исследования А. В. Рябченкова, Г. Г. Кошелева н других исследователей, этими носледнплп методами можно в значительной [c.211]

К сожалению, теория катодной, протекторной и вообще электрохимической защиты от коррозии двигателей внутреннего сгорания или отдельных узлов не разработана. По нашему мнению, -ЭТО объясняется существующей по сей день недооценкой влияния электрохимической коррозии на общий износ и состояние двигателя. В зазорах между деталями двигателей могут возникать электрические поля значительной напряженности, в частности в быстрококсующемся зазоре между канавками поршня и поршневыми кольцами, зазорах в подшипниках скольжения и т. д. Однако неизвестно, какого знака и какой величины возникают потенциалы на ответственных деталях двигателя (вкладышах подшипников, поршнях, клапанах и т. д.). Еще более сложно и также недостаточно изучено взаимодействие между электрическим полем, возникающим на деталях, электролитом и нефтепродуктом с присутствующими в нем поверхностно-активными веществами — различными присадками, продуктами окисления и сгорания. [c.80]

Метод протекторной защиты от коррозии состоит в том, что к защищаемому металлу присоединяется пластина другого металла или сплава, которая в данной среде имеет более отрицательный или более положительный потенциал, чем потенциал основного металла. Чаще применяют анодные протекторы, имеющие более отрицательный потенциал, чем потенциал основного металла. В этодМ случае искусственно создается гальваническая пара, в которой предохраняемое изделие служ т катодам, а пластина протектора — анодом. [c.42]

В среде электролита протектор подвергается разрушению, тогда как осиовной металл остается неизменным. Площадь протектора колеблется в пределах от 0,2 до 0,5% от паверх1ности защищаемого объекта. Поверхность протектора не следует покрывать маслом, красками т. п. Предохраняемая конструкция может иметь лакокрасочное покрытие, что явится дополнительной мерой защиты от коррозии и позволит уменьшить площадь протектора. Обязательным условием защиты конструкции от коррозии является наличие постоянного контакта между материалами протектора и предохраняемой конструкции. Нарушение контакта вызывает прекращение защитного действия протектора. Наиболее часто протекторная защита используется для предохранения от ко1ррозии конструкций, работающих а морской воде. Обычно в качестве анодного протектора применяют цинковые пластины. [c.42]

По данным В. К. Уткина (ВНИИСТ), при малых плотностях тока (порядка 0,5—2,5 лш/дм ) не ослабляется сцепление арматуры с бетоном, и на этом основании он рекомендует протекторную защиту от коррозии подземных железобетонных резервуаров для хранения нефтепродуктов. [c.93]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно заш,ищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкри-сталлитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Электрохимическая защита металлов от коррозии основана на уменьшении скорости коррозии металлических конструкций вутём их катодной и анодной поляризации. Наиболее распространена так называемая катодная защита металла, которая мсшет осуществляться присоединением защищаемой металлической конструкции к отрицательному полюсу внешнего источника постоянного тока или к металлу, имеющему более отрицательный потенциал (протекторная. защита). [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...