Характеристики стабильные материалов

В качестве тепловой изоляции применяют материалы с низким значением теплопроводности и достаточно стабильными другими физическими характеристиками. Теплоизоляционные материалы изготовляют как из органического, так и неорганического сырья. К сырью органического происхождения относятся шерсть, хлопок, древесина и т. д., а неорганического — асбест, шлак, глина, песок и т, д. [c.293]

Краткая характеристика графитовых материалов, для которых исследована радиационная размерная стабильность [36, 151 , 170, 230, 206] [c.178]

Многие из вновь вводимых характеристик машин, такие, как коэффициент равнопрочности конструктивных элементов, коэффициент стабильности регулировок, коэффициенты долговечности и ремонтопригодности, впоследствии будут столь же обязательным элементом расчета машин, как теперь обязателен учет характеристик различных материалов, сил инерции, коэффициентов трения и т. п. [c.7]

Принимая во внимание, что в большинстве известных подобных испытаний различные исследователи в основном придерживались общих положений, то можно получить достаточно общую и стабильную основу не только для определения характеристик сопротивления материалов термической усталости, но также и для сопоставления результатов различных испытаний. Однако необходимо учитывать, что в разных исследованиях выбирали различные фиксированные и варьируемые параметры термодеформационного цикла. [c.67]

Характеристики размерной стабильности материалов [c.116]

Характеристика размерной стабильности материалов [c.116]

Материал Режим термической обработки Характеристика размерной стабильности материалов [c.117]

По мере развития знаний о природе и механизме изнашивания все большее значение для науки и инженерной практики приобретают вопросы количественной оценки износа с учетом свойств материалов и условий их эксплуатации. Одна из наиболее трудных проблем, стоя-ш,их перед наукой, — оценка и контроль надежности машины и ее отдельных элементов. Надежность при этом рассматривается как характеристика стабильности параметров того или иного объекта. Такое рассмотрение проблемы сближает вопросы надежности и процесса изнашивания, так как износостойкость есть часть общей надежности [c.3]

Переход от стабильного разрушения к нестабильному связан со сменой микромеханизма разрушения, т. е. отвечает точке бифуркации. Применение положений линейной механики разрушения фактически обусловливает необходимость определения свойств материала именно в точках бифуркаций. При таком подходе фундаментальные характеристики трещиностойкости материалов могут быть получены, если учесть влияние скорости движения трещины на критическое значение /(, = отвечающее переходу к [c.10]

Показано, что при мягком нагружении возможны три различных случая накопления суммарной пластической деформации в зависимости от числа полуциклов. Характеристикой величины пластической деформации при циклическом нагружении служит ширина петли деформирования за полуцикл. Для циклически упрочняющихся материалов остаточная деформация за полуцикл уменьшается с числом циклов и стремится к некоторой постоянной предельной величине для циклически разупрочняющихся материалов ширина петли и суммарная деформация увеличиваются с числом циклов для циклически стабильных материалов ширина петли гистерезиса, начиная с некоторого полуцикла, становится постоянной и не зависит от числа циклов. [c.205]

В высокочастотной технике (радиотехнике, технике связи и т. п.) широко применяются магнитные материалы, к которым предъявляются особые требования, такие, как стабильность проницаемости во времени, слабая зависимость проницаемости от частоты и напряженности магнитного поля (конечно, в известных пределах, обычно до 0,1— 0,4 а см) и незначительные потери при перемагничивании. Этим условиям отвечают специальные ферромагнитные материалы — магнитодиэлектрики. При испытании магнитодиэлектриков наряду с обычными характеристиками ферромагнитных материалов, описанными выше, определяют их особые параметры в соответствии с предъявляемыми к ним требованиям [Л. 20]. [c.44]

Следует особо подчеркнуть, что высокие и стабильные электрохимические характеристики протекторных материалов достигаются только при строгом соблюдении требований, предъявляемых к составу материалов и техно- [c.78]

Отметим, что по виду ПГ все ферромагнетики делятся на две большие группы магнитомягкие, имеющие Яс < 800 А/м, и магнитотвердые с Яс > 4 кА/м. Для характеристики магнитотвердых материалов пользуются понятием размагничивающей части петли гистерезиса, находящейся во втором квадранте координатной плоскости В(Н). Именно эта часть кривой определяет магнитную стабильность постоянного магнита. При наличии у постоянного магнита воздушного зазора остаточная индукция его < В остаточной индукции материала в замкнутой магнитной Цепи. Поэтому в качестве величины, характеризующей постоянный магнит, пользуются максимальным значением произведения (5Я) (рис. 4.13). [c.289]

Основные характеристики фрикционных материалов приводятся в табл 6 18. В настоящее время для характеристики фрикционных материалов тормозов приняты следующие параметры коэффициент трения, стабильность коэффициента трения (или коэффициент стабильности а), интенсивность линейного износа I и коэффициент колебания тормозного момента уи- [c.135]

Сопоставление экспериментальных и расчетных кривых релаксации свидетельствует о том, что использование теории упрочнения дает наибольшую точность при описании ползучести структурно стабильных материалов в условиях переменных напряжений, не превышающих предела текучести. Точность Оценок, получаемых с помощью комбинированной теории, еще выше, однако для ее использования необходимы сведения о характеристиках обратной ползучести материала, при обычных испытаниях, как правило, не определяемых. При сравнительно высоких температурах удовлетворительное совпадение с экспериментальными [c.101]

В работах [232, 234, 356] показано, что для некоторых материалов характеристики вязкости разрушения при циклическом нагружении могут существенно отличаться от характеристик статической трещиностойкости. Циклическое деформирование металла у вершины трещины приводит к нестабильному (скачкообразному) ее развитию при КИН, меньших статической вязкости разрушения Ки. В настоящее время феноменология такого явления достаточно хорошо разработана и описана в работах [29, 197, 232, 234, 267, 356]. Тем не менее физическая природа скачков усталостной трещины изучена недостаточно. Попытаемся дать физическую интерпретацию этого явления. Выше (см. подраздел 2.3.2) была представлена модель, описывающая зарождение усталостного разрушения в масштабе зерна. Разрушение представлялось как многостадийный процесс, включающий зарождение микротрещин по границам и в теле фрагментированной субструктуры, возникающей при циклическом деформировании, стабильный рост микротрещин за счет стока дислокаций в их вершины, образование разрушения в пределах зерна при нестабильном росте микротрещин. Ограничение мае-штаба разрушения при нестабильном росте микротрещин размером зерна возникает в случае их торможения границами зерен или стенками фрагментированной структуры, т. е. при = Oi < 5с(ху), где X/ — накопленная деформация к моменту страгивания микротрещин. Если сгтах 5с(ху), то разрушение может распространяться в масштабе, большем чем размер зерна. [c.222]

Основные свойства упругих элементов. Требования, предъявляемые к упругим элементами, зависят от их назначения, условий работы и точности механизмов. Однако упругие элементы разного назначения обладают рядом общих свойств. Точность работы механизмов во многом зависит от стабильности упругих характеристик пружин, достигаемой за счет использования высококачественных материалов при их изготовлении. Кроме того, упругие элементы приборов должны обладать достаточной прочностью и выносливостью, а в ряде случаев электропроводностью и устойчивостью к агрессивным средам. [c.460]

Процесс деформирования малоуглеродистой стали в интервале температур О—20° С и скоростей деформирования 0—0,25% в секунду практически стабильный. При более высоких температурах и скоростях деформирования начинают изменяться механические характеристики, а при температурах около 400° С начинает отчетливо проявляться зависимость деформации от времени действия нагрузки. Для многих материалов такая зависимость оказывается существенной и при комнатной температуре (например, для пластмассы). [c.96]

Параметры критической длины усталостной трещины и зоны долома используются в настоящее время для оценки циклической вязкости разрушения К(с. Характеристики вязкости разрушения при циклическом нагружении для циклически разупрочняющихся сталей существенно ниже, чем характеристики статической вязкости разрушения. Для циклически стабильных и циклически упрочняющихся металлических материалов существенного различия между этими характеристиками нет. Основные типы усталостных изломов в зависимости от вида нагружения представлены в табл. 1. [c.66]

К числу важнейших характеристик крепежных материалов следует отнести их способность сопротивляться релаксации напряжений, высокую жаропрочность, высокую трещиностой-кость. Не менее важным также является обеспечение термической стабильности структуры и свойств материалов в условиях эксплуатации, в том числе отсутствие склонности к тепловому охрупчиванию. [c.41]

Ниже приведен метод расчета тормозов и муфт, являющихся высокона-груженными элементами. Метод предназначен для оценки эксплуатационных (рабочих) характеристик фрикционных материалов, а именно величины и характера изменения по времени процесса торможения момента трения, скорости, нагрузки, температурного режима. При расчете определяются также продолжительность процесса, путь трения, стабильность момента трения и износ пар трения. Расчет может бьггь вьшолнен для однократного и повторно-кратковременного режимов работы узла. [c.190]

II. При циклическом изменении магн. поля между крайними значениями Я и кривые М(Н) сначала несколько изменяются от цикла к циклу (см. Магнитная аккомодация), но постепенно становятся стабильными. Их наз. кривыми цикличного пе-ремагничивания или петлями гистерезиса лаз-нитного. При Hi = —Яд петля гистерезиса симметрична. в других случаях — асимметрична. Наиболее симметричная петля гистерезиса наз. предельной и является важной характеристикой магнитных материалов. [c.242]

Волокна из оксида алюминия успешно применяются для армирования металлов. В табл. 8.11 приведены физико-механические характеристики композиционных материалов на основе волокон из оксида алюминия и алюминиевой матрицы. Как видно из приведенных в таблице данных, такие композиционные материалы обладают хорошими механическими свойствами при высоких температурах, высокой электропроводностью и т. д. По сравнению с металлами, армированными другими волокнами, металлокомпозиты на основе волокон из оксида алюминия имеют следующие особенности. Во-первых, так как волокна из оксида алюминия стабильны при высоких температурах в воздушной среде и практически не реагируют с расплавленным металлом, металлокомпозиты на их основе можно получать методом литья. Это дает возможность [c.285]

В технике материалы используются при колеблющихся температурах. В одних случаях температурные колебания невелики и ими пренебрегают. В других — изменения структуры, свойств и размеров материалов настолько значительны, что дальнейшее использование их оказывается невозможным. Накапливаясь от цикла к циклу, эти изменения могут быть причиной преждевременного разрушения. Особенно опасен рост объема металлов, сопровождающийся накоплением пор и трещин. Структурная и размерная стабильность материалов снижается, если на чисто термическое воздействие накладывается влияние механических нагрузок (термомеханическая усталость), взаимодействие с агрессивной средой (термохимическая усталость), облучение частицами (терморадиацпонная усталость). Сопротивление термической усталости является важной характеристикой многих материалов современной техники. [c.3]

Существенное влияние на закономерности сопротивления стабильному развитию усталостных трещин, в конечном счете определяющих длительность периода их роста до критического размера, оказывают конструкционные (размеры, концентраторы напряжений), экс11луата-ционные (температура, частота нагружения, среда, режимы циклического нагружения) и технологические (термообработка, сварка и др.) факторы. Однако, несмотря на большое количество известных в литературе подходов для прогнозирования скорости роста усталостных трещин в зависимости от режимов циклического нагружения и характеристик механических свойств исследуемых материалов, ни одно предложенное уравнение не позволяет с достаточной точностью производить расчетную оценку влияния указанных факторов на сопротивление развитию усталостных трещин. Поэтому в настоящее время для получения характеристик трещиностойкости материалов и конструктивных элементов при конкретных условиях их изготовления и эксплуатации необходимы экспериментальные исследования. Это требует разработки методик, позволяющих имитировать воздействие конструкционных, эксплуатационных и технологических факторов на материалы при испытаниях их в лабораторных условиях. [c.131]

В табл. 8 обобщены сравнительные данные для композицион-пых материалов, изготовленных с применением основных армирующих волокон. Прочность и жесткость оценены по сравнению со свойствами типичного титанового сплава Ti—6% А1—4% V. В ряде случаев они сравнены с перспективными свойствами, дости-н ение которых предполагается, если будут преодолены производственные трудности. Высокотемпературная удельная прочность относится к 600—1200° F (316—649 С), к этому же температурному интервалу относится характеристика стабильности. Четыре последних армирующих материала — бор и бор, покрытый карбидом кремния, карбид кремния и окись алюминия — располагаются в порядке возрастания плотности и снижения прочности. Однако потенциальная прочность при комнатной температуре у композиционных материалов, изготовленных из первых трех видов волокна, примерно одинакова и оценена одинаковым показателем. Значительно более высокая плотность окиси алюминия (4 г/см ) отрицательно влияет на потенциальную прочность и нсесткость композиционных материалов, изготовленных с этим армирующим волокном. [c.330]

Анализ диаграмм циклического деформирования показал, что исследуемые материалы обладают контрастными циклическими свойствами при комнатной температуре. Сталь 22К при симметричном цикле нагружения является циклически стабильным материалом. Ширина, петли, уменьшаясь в первые циклы Np <С 5), остается неизменной по числу циклов нагружения (рис. 3, а) и лишь при больших значениях исходных деформаций (ё ) 22 все деформационные характеристики даны в относительных величинах к деформации на уровне предела пропорциональности в нулевом полуцикле) в области квазистатических разрушений материал начинает разупрочняться. На рис. 3, б показано изменение ширины петли с числом циклов нагружения для теплостойкой стали ТС. Видно, что в процессе циклического нагружения происходит расширение петли гистерезиса, продолжаюш,ееся вплоть до разрушения образца для всех значений [c.54]

При повторном нагружении с заданной амплитудой напряжения (мягкое нагружение) разрушение может происходить либо по типу усталостного, либо квазистатически с образованием шейки [21, с. 80]. Характер нарушения прочности определяется особенностями циклических деформационных характеристик материала. Так, для циклически разупрочняющихся и стабильных материалов характерно квазистатическое разрушение для циклически упрочняющегося материала — усталостное разрушение. [c.205]

Перспективными материалами являются ароматический полисульфон и полиимиды. Полисульфоновые конденсаторы допускают эксплуатацию при температуре вплоть до 170°, а полиимидные—до 200° С с возможностью кратковременного повышения температуры до 400° С. Для улучшения электрических характеристик, стабильности емкости и надежности работы применяют комбинированные диэлектрики, например, пленку ПЭТФ с металлизированной бумагой или конденсаторную бумагу с металлизированной пленкой (типы К75-9, К75-14, К75-15). [c.324]

В л а г о с т о й к о с ть, х и м с т о й к о с т ь, морозостойкость и тропикостой кость — стабильность электрических и физико-химических характеристик электроизоляционных материалов при воздействии соответственно влаги, кислот или щелочей низкой температуры в пределах от —45° до —60° С, а также тропического климата, характеризуемого высокой и резко изменя- [c.10]

Важнейшими из дополнительных характеристик этих материалов в зависимости от условий эксплуатации изготовляемых из них деталей и конструкций явv яют я длительная пластичность предел и скорость релаксации напряжений термическая усталость достаточная стабильность свойств в течение заданного периода эксплуатации в определенных условиях жаростойкость (окалиностой-кость) в условиях эксплуатации. [c.5]

Обычно все работы по модернизации бесцентровых круглошлифовальных станков проводятся на заводе-изготовителе, ремонтном или крупном заводе, имеющем большой инструментальный или ремонтный цех. Кроме пескоструивания, заполнения стекловолокном, грунтовки и окраски литой станины модернизация станка включает, как правило, установку новых электронных компонентов, замену гидросистем, электродвигателей, что повышает точность станка, а также стабильность работы электродвигателя постоянного тока на ведущем, а иногда и шлифовальном кругах. Предусматривается ручное шабрение направляющих станины (как более точный, чем шлифование, процесс, продлевающий срок их службы), а также их выверка. Кроме того, производят замену или перепрограммирование системы ЧПУ и устанавливают частотно-регулируемые приводы, позволяющие согласовывать частоты вращения кругов с характеристиками обрабатываемых материалов и размерами заготовок. [c.56]

Для пластичных смазочных материалов наиболее важными являются следующие характеристики температура каплепа-дения (выпадения первой капли при нагреве), предел прочности, вязкость, механическая стабильность и др. [c.145]

Эксплуатационные показатели машин и других изделий определяются уровнем и стабильностью характеристик рабочего процесса размерами, формой и другими геометрическими параметрами деталей и сборочных единиц уровнем механических, физических и химических свойств материалов, из которых изготовле11Ы детали, и другими факторами. Неизбежные погрешности параметров и изменения свойств материалов влияют на параметры рабочего процесса и эксплуатационные показатели машин, поэтому для ответственных деталей и составных частей взаимозаменяемость необходимо обеспечивать не только по размерам, форме и другим геометрическим параметрам, показателям механических свойств материала (особенно поверхностного слоя деталей), но и по электрическим, гидравлическим, оптическим, химическим и другим функциональным параметрам (в зависимости от принципа действия машины). [c.18]

Стандартизация упругих элементов (пружин, мембран и др.) предусматривает обеспечение взаимозаменяемости как по присоединительным размерам, так и по характеристике, выражаюш,ей зависимость перемещения (деформации) торца пружины или рабочего центра другого элемента от приложенной силы. Оптимальное значение параметров и стабильность характеристики упругих элементов определяются точностью их размеров и формы, механическими свойствами материалов, а также конструктивными и технологическими факторами. Упругие элементы должны иметь мппимальное упругое последействие (т. е. минимальную остаточную обратимую деформацшо, исчезающую в течение некоторого времени после снятия нагрузки) и наименьшую петлю гистерезиса (несовпадение характеристик при нагружении и разгружении, определяемое максимальной разностью между деформациями при нагружении и разгружении упругого элемента). Для определения влияния геометрических, механических и других параметров на работу упругих 76 [c.76]

В работе [53] рассматриваются материалы, нанесение котопых посредством плазменного напыления, позволяет получать покрытия, имеющие высокие показатели степени черноты при температурах выше 1000 К- Показана стабильность радиационных характеристик покрытий в условиях одновременного воздействия вакуума ПЗЗ-10 Па) и высоких температур (1200 К). Результаты исследований зависимости степени черноты от температуры для покрытий приведены на рис. 4-1—4-4. [c.97]

Стабильность характеристики упругих элементов достигается выбором материалов с высокими упругими свойствами, соответствующей технологией изготовления элементов и величииой наибольшей рабочей нагрузки, которая не должна превышать предельной нагрузки для данного элемента. При прев ,ниении предельной нагрузки возникают остаточные напряжения или происходит потеря y T0l"54HB0 TH упругого элемента. [c.334]

Для изготовления высокочастотных высоковольтных изоляторов применяют стеатитовую керамику, так как фарфор имеет сильную. зависимость электрических характеристик от температуры из-за наличия большого количества полевошпатового стекла с повы-1иенной электропроводностью. Стеатитовая керамика изготовляется на основе-тальковых минералов, основной кристаллической фазой которых является метасиликат магния MgO-SiOj. Стеатитовые материалы характеризуются высокими значениями р, в том числе при высокой температуре, малым tg б, за исключением материала группы 210 ГОСТ 20419—83, предназначенного для производства крупных высоковольтных изоляторов. Стеатитовая керамика характеризуется высокими механическими свойствами, стабильно- [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...