Электропечи барабанные

Электропечи барабанные 285 — раздаточные 284, 285, 289 е— камерные а принудительной циркуляцией 459 [c.527]

Штамповку звездочки проводят на технологическом пальце, устанавливаемом в отверстие ступицы. Перед штамповкой звездочки нагревают в электропечи до температуры 950—1000 °С. После штамповки венца ступицу звездочки с технологическим пальцем обжимают в штампе на гидравлическом прессе, а затем технологический палец выпрессовывают. Остывшие звездочки помещают в галтовочный барабан и очищают от окалины, а затем на протяжном станке протяжкой обрабатывают отверстие ступицы и шпоночный паз до номинальных размеров. Звездочки с восстановленными отверстиями устанавливают на вал суппорта накатной установки, токами высокой частоты нагревают венец до температуры (1200 50) °С и накатывают зубья номинальных размеров. Накатный инструмент применяют такой же, как при промышленном изготовлении звездочек. [c.375]

Индексы изб — избыточное у — условное ст — стенка тп —теплообмен рт —ротор ВТ — винт т —тарелка вх. п — входной патрубок л — лента в — вальцы б — барабан р — рубашка з — загрузка ф — фильтрование д — диск пр — привод эп — электропечь вк — вакуум-камера пж — псевдоожиженный слой сс — суспензия с — секция пт — патрон рм — рама. [c.127]

Вторая буква для нагревательных электропечей сопротивления обозначает основной конструкционный признак А — карусельная Б — барабанная В — ванная Г — колпаковая Д — с выдвижным подом Е — с подвесным конвейером Ж — с вертикальным конвейером 3 — для выращивания [c.136]

Для выработки непрерывного волокна используют малощелочные составы, содержащие менее 1 % НагО, дающие волокно высокой прочности, а также большой температурной и химической устойчивости. Применяют и щелочные составы с содержанием до 15% ЫагО. Непрерывное стекловолокно вырабатывают обычно фильер-ным способом. В этом случае сначала в ванной печи варят стекломассу заданного состава, из которой на автоматической установке АСШ вырабатывают шарики. Шарики плавят в электропечи, в дне которой имеются отверстия-фильеры диаметром 1—2 мм. Стекломасса, вытекающая тонкими струйками из фильер, наматывается на вращающийся с большой скоростью барабан. Перед барабаном волокна замасливаются парафиновой эмульсией и собираются в нить, которая наматывается на барабан. Из нитей на текстильных машинах изготовляют стеклоткани. Кроме того, непрерывное волокно используют для изготовления стеклопластиков и гидроизоляции. [c.575]

Карбид кальция получают путем спекания в электропечах извести и кокса. Хранят его в герметически закрытых стальных барабанах емкостью 50—100 кг. Раскупорку барабанов необходимо проводить осторожно, без ударов, чтобы не вызвать взрыва ацетилена. Из 1 кг карбида кальция получается примерно 270 л ацетилена. Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,56 л воды. Практически расход воды для разложения 1 кг карбида кальция с учетом различных потерь, а главное для предупреждения перегрева выходящего ацетилена, составляет около 10 л. [c.296]

Процесс цинкования осуществляется следующим образом. Очищенные от окислов и жиров детали обрабатывают в горячем (90° С) растворе флюса и просушивают в термостате при 60—80° С. Просушенные детали вместе с цинковым порошком, количество которого в пять—десять раз больше веса деталей, загружают в стальной барабан. Крышка барабана обмазывается глиной, и барабан помещается в электропечь, нагретую до 350— 600° С. [c.199]

Для изготовления сварных барабанов (обечаек и днищ) применяется котельная спокойная сталь, выплавленная мартеновским способом или в электропечах. [c.162]

Для штуцеров, приваренных к барабанам, применяют цельнотянутые трубы или поковки из спокойной, выплавленной мартеновским способом, или в электропечах стали марки 20. [c.162]

I — образец 2 — эталон 3 электропечь 4 — дифференциальная термопара 5 — обычная термопара 6 — магазин сопротивления 7 и 5 — зеркальные гальванометры 9 — линза 10 — барабан с фотобумагой 11 — автотрансформатор 12 — редуктор 13 — электродвигатель 14 VI 15 — осветители гальванометров 16 — система термостатирования холодных спаев термопар [c.100]

Непрерывное стекловолокно вырабатывается обычно фильерным способом. По этому способу сначала в ванной печи варится стекломасса заданного состава, из которой на автоматической установке АСШ вырабатывают шарики. Шарики плавят в электропечи, в дне которой имеются отверстия — фильеры — диаметром 1—2 мм. Стекломасса, вытекающая тонкими струйками из фильер, наматывается на вращающийся с большой скоростью барабан. Перед барабаном волокна замасливаются па- [c.531]

Наряду с описанными многотрубными печами в СССР начинают применять непрерывно действующие барабанные вращающиеся электропечи [3]. Преимущество этих печей — большая производительность, исключение ручного труда и меньший расход электроэнергии на единицу продукции. [c.70]

Результат примера 3-10 говорит о том, что в условиях конвейерной электропечи сопротивления потери излучением через водоохлаждаемый вал барабана составляют весьма значительную долю общей мощности печи, что отрицательно сказывается на тепловых показателях печи. Поэтому в данных условиях целесообразнее другое конструктивное решение вала барабана, например заполнение пространства между валом и барабаном теплоизоляционным материалом или выполнение вала из жаропрочной стали без применения водяного охлаждения. [c.230]

I — труба для подачи брикетов 2 — дуговая электропечь 3 — барабан для пыли 4 — холодильник газа 5 — мешочные фильтры 6 — бункер 7 — брикетный пресс Я — реторта 9 — ретортные печи 10 — вентилятор И — компрессор 12 — обратный газ [c.466]

Электропечи сопротивления с вращающимся барабаном [c.331]

Флюсы изготовляют следующим образом исходные материалы (марганцевая руда, кварцевый песок, доломит, мел, плавиковый шпат и др.) размалывают до необходимых размеров, перемешивают в определенных массовых соотношениях и помещают для плавки в пламенные печи или в электропечи. Расплавленный флЮс выпускают в проточную воду, где он остывает и растрескивается на мелкие частицы. Затем флюс сушат в барабанах или в сушильных шкафах при [c.64]

Аналогичный агрегат, выпускаемый трестом Электропечь , отличается от описанного выше лишь тем, что вместо масляной отпускной ванны в нем поставлена барабанная отпускная печь с циркуляцией воздуха. Моечная машина в этом случае поставлена непосредственно за закалочным баком. [c.197]

Сушильная электропечь Барабан для намотки элек [c.96]

Ручная формовка в малых передних опоках, преимущественно всырую. Плавка в тиглях и электропечах. Приготовление земли на плацу. Очистка в барабанах [c.4]

Машинная формовка в мелких и средних опоках, преимущественно всырую. Заливка на рольгангах или конвейерах. Плавка в электропечах и тиглях. Механизированное приготовление, раздача и уборка формовочной земли в агрегатных установках. Очистка в пескоструйных барабанах [c.4]

I — заготовительное отделение П — кузнечный участок /// — склад заготовок IV — склад поковок V — склад сварных деталей н узлов WI — сварочный участок 1 — печь термическая камерная площадью пода 0,50 м 2 — твердомер шариковый 3 — станок обдирочно-шлифОвальный 4 — галтовочный барабан 5 — печь двухкамерная нагревательная площадью пода 0,54 м — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 250 кг 7 — печь камерная нагревательная площадью пода 0,35 м S — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 150 кг 9 — машина для сварки трением 10 стыковая сварочная машина II — электропечь сопротивления площадью пода 0,32 м 12 — обдирочно-шлифовальный станок 13 — пост газовой сварки 14 — сварочный трансформатор /5—выпрямитель для сварки однопостовой /ff—стеллаж для хранения инструмента 17 — кран оДнобалочный подвесной трехопорный с электроталью, грузоподъемностью 3,2 т, пролет [c.67]

Для штуцеров (ниппелей) или кованых штуцеров, привариваемых к барабанам, должны применяться цельнотянутые трубы или поковки из спокойной стали, также выплавленной мартеновскш способом или в электропечах. [c.222]

В барабанных электропечах температура нагрева достигает 1200— 1250 °С. Печи предназначены для приготовления и выдерживания медных сплавов, а также эти печи мохуг быть использованы как миксеры. Для выравнивания температуры и химического состава сплава и облегчения выдачи сплава при разливке предусматривают поворот барабанных электропечей на 15—80 . [c.285]

Медные сплавы преимущественно приготовляют в барабанных дуговых однофазных электропечах емкостью 100—1000 кг (рис. 98, а). Железный барабан 6 футеруют фасонным шамотным кирпичом 7 графитированные электроды 4 устанавливают при помощи электродержателей 9 в печь через ее торцовые стенки. Электроды имеют водяное охлаждение 8. Шихту загружают через окно в стенке печи, которое имеет желоб для выпуска металла. Корпус печи поворачивается электромотором 1 и приводным механизмом 2 при помощи зубчатого обода 5 и шестерни 3 вокруг горизонтальной оси с углом качания до 180°, что обеспечивает более равномерный прогрев и перемещение жидкого металла и ускорение плавки. [c.284]

На рис. П1. 3 изображена схема установки для распыления металлического расплава сильными струями воды (для распыления можно также применять сжатый воздух или пар). В электропечи готовят расплав нужного состава (в большинстве случаев используют отходы в виде скрапа, пакетированной стружки и т. п.) и выпускают его через приемник с индукционным нагревом 1 и сопло 2, изготовленное из тугоплавкой керамики, например окиси циркония. Распылительное устройство состоит из полого диска 3 с отверстиями на периферии, укрепленного на полом же вертикальном валу 4. Вал и диск вращаются со скоростью до 6000 об1мин. Вода, поступающая через полый вал и диск, под низким давлением вытекает из отверстий быстро вращающегося диска и разбрызгивает струю жидкого металла 5. Образующийся порошок обезвоживают на барабанном вакуум-фильтре, затем сушат и отжигают. [c.318]

Отрегулировать движение пульсирующего пода 2, чтобы при его обратном ходе изделие 1 по инерции перемещалось на поде вперед на 2—5 мм. Регулирование осуществлять изменением натяжения пружин 4. После этого отрегулировать натяжение конвейерных лент в электропечи и моечной машине, вращая винты натяжных устройств. Натяжевие верхней (рабочей) ветви ленты должно обеспечить плавное вращение барабанов. [c.128]

Листовую сталь для котлостроения по ГОСТ 5520—69 и ТУ, выплавленную в мартеновских и электропечах, применяют для изготовления и ремонта барабанов, днищ, жаровых труб и других элементов, работающих под давлением. Для элементов котла с толщиной стенки 60 мм, работающих при температуре не более 450° С и давлении до 15 МПа, применяют сталь марок 15к и 20к для барабанов котла с толщиной до 160 мм — стали марок 22к и 16ГНМ. [c.83]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

Обжиг стружки в нагревательных печах производят не только для удаления из нее органических примесей, влаги, масла, но и для нагрева ее перед прессованием. Обезжиривание стружки обжигом производится, например, на заводе Электросталь . Стружка электромагнитом мостового крана загружается во вращающуюся барабанную печь диаметром 1,6 ж и длиной 8 м, изготовленную на базе сушильного барабана конструкции завода Строммашина (г. Бердичев). Стружка нагревается газами с температурой 800—900°С в течение 5—6 мин. В качестве топлива применяется керосин. Из печи стружка высыпается в короба и направляется для использования россыпью при выплавке стали в электропечах. На этой установке в год обезжиривается до 12 тыс. т стружки, но она имеет высокую окисленность (10—12%), не очищается от песка, земли и имеет налет скоксовавших-ся продуктов сгорания органических примесей. Поэтому при выплавке легированных сталей в шихте разрешается использовать не более 5% такой стружки. [c.295]

В последнее время в различных странах для производства порошкообразного вольфрама с высокой производительностью испытываются различные типы печей непрерывного действия. Одним из вариантов такого типа агрегатов являются непрерывно действующие барабанные вращающиеся электропечи. Эти печи отличаются большей производительностью, меньшим расходом электроэнергии на единицу продукции, почти полным исключением ручного труда. На рис. 21 показана печь с вращающейся трубой. Эта печь представляет собой трубу диаметром 400 мм и длиной 4 м, выполненную из нержавеющей стали. Труба опирается на два опорных ролика и вращается от электродвигателя с помощью системы передачи. Во внутренней полости трубы расположены диафрагма с отверстиями по центру и продольные ребра из уголкового железа, приваренные к трубе. Диафрагма и продольные ребра способствуют лучшему пересыпанию материала при движении через трубу, отчего улучшается контакт твердых частиц с водородом. Труба заключена в нагревательную камеру. Корпус печи изготовлен из малоуглеродистой стали и футерован ультралегковесным кирпичом. В продольных пазах кладки корпуса с четырех сторон расположены нихро-мовые спирали с регулируемыми сводовыми и подовыми нагревателями. Корпус печи установлен на станине из [c.55]

Сушка флюса может осуществляться в камерных электропечах, во вращающихся барабанных печах или в вибросушилках. [c.511]

Усреднители шихты смесители барабанные грануляторы агломерационные машины, обжиговые печи, печи трубчатые вращающиеся, руднотермические, отражательные и шахтные электропечи индукционные вакуумные печи электропечи сопротивления конверторы разливочные машины эксгаустеры технологические газоходы литейные машины [c.464]

Карбид кальция получают путем сплавления в электропечах кокса и обожженной извести СаО-(-ЗС = = СаС2 + С0. Карбид кальция очень активно вступает в реакцию с водой, реагируя даже с парами воды, насыщающими воздух. Поэтому его хранят и транспортируют в герметически закрытых стальных барабанах вместимостью 50... 130 кг. [c.99]

Регулирование карбидных печей производится посредством иаменения как напряжения, так и силы тока, текущего по электродам. Для изменения напряжения регулирование производится с высокой стороны трансформатора при помощи переключения ступеней, а регулирование силы тока осущестпляется подъемом или опусканием электродов. Последнее осуществляется при помощи подвешивания электродов к лебедкам, электрически связанным с моторами. Движение мотора в ту или иную сторону осуществляется или вручную контролером или же при помощи автоматов. Автоматич. регуляторы получили большое распространение в карбидном производстве. В зависимости от качества изготовляемого продукта, мощности электропечи и применяемого сырья расходные коэф-ты на современных производствах иногда варьируют в довольно больших пределах. В среднем общее количество электроэнергии, расхо-цуемое на получение К. к. в процентном отношении, м, б. распределено след, обр. электроэнергия на образование К. к. около 79—82,5%, электрич. потери около 8— 8,6%, тепловые потери ок. 8,9—13%. К. к., полученный в печи в жидком виде, выпускается в чугунные изложницы, в к-рых происходит предварительное охлаждение и затвердевание его. Темп-ра расплавленного К. к., выпускаемого из электропечи, в среднем 1 900—2 000° в зависимости от его литраж-ности. Полученные карбидные блоки подвергаются охлаждению в течение 12—24 ч.,-после чего направляются для дробления. Дробление происходит в обычных щековых дробилках типа Блека. Дробленый К. к. направляется на сортировку и упаковку. Сортировка дробленого К. к. производится в сортировочных барабанах, причем предусмотрена сортировка на 6 сортов (за границей — 7 сортов), поскольку величина кусков влияет на литраж получаемого продукта (чем крупнее куски, тем больший литраж имеет К. к.). Согласно стандарту товарный К. к. выпускается либо сортированным в кусках либо несортированным в кусках от 15 до 80 мм. По нашему стандарту предусматривается выпуск к. 2 сортов — А и 13. Упаковка К. к. производится в железные барабаны по перечисленным выше фракциям, весом каждый в 100 или 50 кг. В качестве тары применяются железные, герметич. барабаны. [c.331]

Канальная индукционная электропечь (рис. 168) состоит из двух частей ванны, служащей металлосборником, и плавильных каналов закрытого типа, в которых нагревается металл. Барабанная печь представляет собой цилиндр 2 с двумя стенками 7, являющимися несущими элементами печи. Печь вращается на роликах /. Барабан поворачивается с помощью цепной передачи 3 двухскоростным асинхронным двигателем 4. Привод имеет тормоза. В футеровке стенок сделаны сифоны 8 для заливки металла. Сифон почти полностью предохраняет ванну печи от попадания в нее шлака, поэтому увеличивается долговечность футеровки ванны. Свод имеет плотно закрывающиеся крышкой отверстия 5, предназначенные для загрузки присадок и скачивания (удаления) шлака. [c.287]

СР2 , СД , СД , СД2 , с — сопротивление константановое С"", 1СУ,2СУ — сопротивление фехралевое Л — амперметр, 500-0-500 А А — амперметр, 0-100 Л — вольтметр, 300-0-300 В V — вольтметр, 0-300 В ЛО—электропечь, 220 В 1П0С, 2П0С — электронагреватели трубчатые П3 —прожектор с лампой 220 В, 200 Вт КТП, КТП-1—КТП-9, КТП-10—КТП-21—кольцевые токоприемники РП — контакты ограничителя грузоподъемности БК — барабан кабельный и, 2П — пакетные выключатели, 250 В, 10 Л. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...