Степень обжатия ленты

Пластическую деформацию (наклеп) в холодном состоянии часто применяют при изготовлении высокопрочной ленты и проволоки. В результате действия наклепа количество мартенсита при превращении у М увеличивается с повышением степени обжатия и понижением температуры пластической деформации. Этот способ повышения прочности используется самостоятельно в сочетании с последующим старением при 460—500° С. В табл. 11 приведены изменения пределов текучести, прочности и удлинения листового материала СН2 при кратковременном испытании на растяжение (10—20 мин). [c.141]

Высокая пластичность закаленных мартенситно-стареющих сталей позволяет применять холодную пластическую деформацию, в том числе и со значительными степенями обжатия, при производстве широкой номенклатуры полуфабрикатов (листов, ленты, [c.44]

Рис. 253. Изменение механических свойств различных сталей в зависимости от степени обжатия при холодной прокатке ленты (толщиной 1,5 мм)

Применение высоких степеней обжатия при холодной прокатке имеет ряд преимуществ обеспечивается получение высоких механических и технологических свойств стальных листов и лент, точной калибровки по толщине и глянцевой поверхности листов. [c.31]

Механические свойства тантала зависят от характера термической обработки и степени обжатия при холодной деформации. Отжиг сильно уменьшает предел прочности и увеличивает пластичность. Тантал не обладает магнитными свойствами. Тантал пластичный материал и его можно обрабатывать обычными методами при комнатной температуре. Из тантала можно получить штампованные изделия, листы, стержни, трубы, ленты и др. Тантал сваривается, но при высоких температурах он поглощает газы. Так, при температуре около 400° тантал легко взаимодействует с кислородом воздуха, с аз )том, образуя окислы и нитриды, металл при этом становится хрупким. [c.260]

Насеянный и спеченный порошковый слой имеет высокую пористость 0,80—0,90 и крупные поры, размер которых больше размера пор металлической сетки. С увеличением насыпной плотности порошка размер пор уменьшается. Спеченная двухслойная лента по размеру пор практически не отличается от исходной сетки (табл. 5.1). Дополнительная холодная уплотняющая прокатка с обжатиями 0,60—0,81 позволяет уменьшить средний размер пор до 2—4 мкм и максимальный размер пор до 7—10 мкм (рис. 5.1). Отношение птах/ п.ср при степени обжатия 0,60 возрастает от 1,32 до 2,0 с увеличением насыпной плотности исходного порошка от 1,35 до 2,79 г/смЗ увеличение степени обжатия приводит к росту этого отношения. [c.260]

Фильтровальные свойства двухслойных пористых лент приведены в табл. 5.2. Повышение степени обжатия при уплотняющей прокатке до 0,70 — 0,75 позволяет улучшить тонкость фильтрации до 3—5 мкм. [c.261]

Образование макротрещин на ленте происходит на втором-третьем перегибе при радиусе изгиба 1 мм и не зависит от степени обжатия в диапазоне 0,59—0,74. Дополнительный отжиг двухслойной ленты толщиной 0,14 мм в вакууме при температуре 1100... 1150°С в течение 3 ч приводит к повышению до пяти числа перегибов, которые выдерживает лента до образования трещин при радиусе изгиба 1 мм [5.3]. [c.262]

Дальнейшее возрастание числа перегибов при -малых радиусах изгиба возможно при использовании трехслойной леиты, армированной двумя поверхностными слоями никелевой сетки 004 по ГОСТ 613—73, с промежуточным внутренним пористым слоем из порошка карбонильного никеля. С увеличением степени обжатия при холодной уплотняющей прокатке трехслойной спеченной пористой ленты от 0,54 до 0,68 с последующим отжигом при температуре 500 С в среде осушенного водорода число перегибов до образования макротрещин при радиусе изгиба 1 мм возрастает от 3 до 6. При меньшем радиусе изгиба (0,5 мм) число перегибов до образования трещин трехслойной ленты толщиной 0,12—0,14 мм равно трем. Временное сопротивление трехслойной ленты сетка — порошок — сетка изменяется от 40 до 90 МПа. С повышением температуры отжига от 500 до 1100 С число перегибов при радиусе изгиба 1 мм возрастает с трех до шести. Дополнительное снижение толщины трехслойной ленты до 0,08 мм и изменение ориентации основных и уточных проволок сеток позволяют увеличивать число перегибов до образования трещин с 6 до 13—15 при радиусе изгиба 1 мм при радиусе изгиба 0,5 мм число перегибов до образования трещин повышается до 5—6. [c.262]

Прокатка - один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Характерными особенностями являются высокая степень автоматизации и непрерывность процесса прокатки. Порошок (рис. 8.10, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходят обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке для получения листов заданных размеров. Ленты, идущие на приготовление фильтров и антифрикционных деталей, большей частью не подвергают дополнительной прокатке. [c.474]

Вако (викаллой) Ке-У-Со При содержании до 12 % V изотропен. Пластичен в горячем и холодном состоянии. Изделия изготовляют методами холодной обработки (резание, штамповка, гибка и ковка). Окончательные магнитные свойства не зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска для дисперсионного твердения. После отпуска тверд н хрупок При содержании свыше 12 % V анизотропен. Пластичен в горячем и холодном состоянии. Выпускается в виде очень тонкой холоднокатаной ленты и холоднотянутой проволоки со степенью обжатия свыше 95 %. Окончательные магнитные свойства зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска для дисперсионного твердения. После отпуска тверд и хрупок, но механические свойства тонких лент и проволок такие же, как у высокопрочной стали. Магнитные свойства у проволок выше, чем у лент [c.111]

Металлический неодим высокой чистоты поддается. обработке давлением при нормальной температуре со степенью обжатия до 70 %. Возможно получение тонкой ленты толщиной 0,5 мм и менее с при-менени ем промежуточных отжигов. После прокатки имеет мелкозернистую структуру с выраженной текстурой деформации. Устранение текстуры и снятие наклепа достигается отжигом при 500 С в течение 1 ч. Отжиг при температуре 700 С приводит к значительному госту зерна. Температура рекристаллизации для неодима с чистотой 99,5 % не превышает 500 С [c.355]

Из бериллиевых бронз изготовляют ленты, прутки, проволоку, листы н трубы. Мельницы, предназначенные для специального применения, обычно футеруют бериллневой бронзой в полностью отожженном состоянии либо холоднокатаной до различной степени обжатия нлн в состоянии холодного наклепа. Ковке подвергают заготовки, отлитые в песок, под давлением, в кокиль, в пластифицированные изложницы, а также методами непрерывного н центробежного литья. [c.75]

Полуфабрикаты латуней, обрабатываемых давлением, поставляются в виде горяче- и холоднокатаных, протянутых и прессованных изделий (проволока, полосы, листы, ленты, трубы и др.) в мягком (отожженном), полутвердом (степень обжатия 10—30 %), твердом (30—50 %) и особо твердой (более 60 %) состоянии. [c.88]

На рис. 5.38 представлена одна из схем высокочастотной сварки продольного стыка трубы. Токопроводящие контакты / подводят ток высокой частоты к кромкам сформированной из ленты трубной заготовки 2. Возникающий вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости ток концентрируется на стыкуемых поверхностях кромок и нафевает их. В местах контакта стыкуемых кромок (точка А) температура достигает 1200. .. 1300 °С. Трубная заготовка непрерывно подается в валки 3, которые придают ей необходимую степень обжатия. Вследствие большой интенсивности нагрева (8. .. 150) 10 °С/с скорость сварки может достигать десятков и даже сотен метров в минуту, что значительно больше, чем при контактной, шовной или дуговой сварке. [c.264]

Пружины, изготовленные из патентированной и холоднодеформируемой стальной проволоки или ленты, после дополнительного отпуска приобретают высокую прочность, в том числе и усталостную, при повышенной вязкости. Поэтому эта сталь рекомендуется для изготовления тяже-лонагруженных пружин преимущественно из профилей малого сечения (толщиной или диаметром до 1,5-2 мм). При больших диаметрах проволоки не удается обеспечить высоких степеней обжатия, и поэтому стандартный комплекс механических свойств в этих сечениях ниже, но не уступает свойствам, получаемым после обычной закалки и отпуска. Однако и в этом случае по ограниченной выносливости и меньшей склонности к хрупкому разрушению пружины из патен-тированных сталей превосходят закаленные и отпущенные. В тоже время у стали, закаленной и отпущенной на равную твердость с патентированной и холоднотянутой, более высокий предел упругости и большая релаксационная стойкость при 20 °С, но при нагреве эта стойкость для стали после обеих упрочняющих обработок практически одинакова. [c.350]

Наибольшее упрочнение ((Тв < 2800 МПа) достигается при НТМО. Однако ее проведение технологически более сложно, чем ВТМО. Она требует мощных деформирующих средств, так как для получения высокой прочности необходимы большие степени обжатия (50 - 90 %), а аустенит в области температур 400 - 600 °С не столь пластичен. Ее можно применять для изделий небольшого сечения и простой формы (лист, лента, прутки). Кроме того, ПТМО пригодна для легированных сталей с большой устойчивостью переохлажденного аустенита. [c.269]

Сплавы выпускают в виде проволоки, ленты и листа, поставляют в холоднодеформи-рованном состоянии с высокой степенью обжатия. Технологическая схема изготовления магнитов из сплавов викаллой следующая литье, холодное деформирование заготовки, обработка резанием, гибка, штамповка, окончательная термообработка. [c.403]

Макроструктура лент, полученных намораживанием металлов на один валок, транскристаллит-ная. Модифицирование уменьшает транскристаллизацию, а в отдельных случаях может обеспечить равноосное строение. При литье в валки без обжатия лента имеет двухзонное строение транскристаллическое наружных слоев и равноосное в центре отливки. При литье методом бесслитковой прокатки структура определяется скоростью затвердевания и степенью обжатия. При Е = 70-4-80% строение ленты из АгС1 и свинцовых сплавов преобретает текстуру проката. [c.577]

Влияние степени обжатия при холодной уплотняющей прокатке двухслойной ленты на число перегибов при радиусе изгиба 2 мм наиболее заметно при степени обжатия выше 0,60 для ленты, полученной насеиванием порошка карбонильного никеля с насыпной плотностью 2,46 и 2,79 г/см , и выше 0,72 для ленты из порошка с насыпной плотностью 1,35 г/см . При этих степенях обжатия происходит преимущественное уплотнение слоя сетки и небольшое уплотнение порошкового слоя [5.2]. [c.261]

Кромки пористых лент часто имеют пониженную прочность, поэтому их обрезают перед холодной упрочняющей прокаткой. При правильной обрезке кромок спеченые пористые ленты из порошков железа, никеля и меди можно прокатывать в холодном состоянии (без промежуточных отжигов) с общей степенью деформации до 85%. Однако на практике пористые ленты прокатывают без отжига примерно до 40% (иногда до 30%) суммарного обжатия, затем их отжигают и подвергают второй упрочняющей прокатке с обжатием 25—35%. После этого ленты отжигают в камерных 3 или проходных 5 печах (рис. 177, схемы IV, V) для снятия наклепа. [c.443]

При получении пленки экструдируемая труба раздувается сжатым воздухом в рукав определенного размера и после обжатия валиками наматывается в виде двойной плоской ленты на барабан. Требуемая толщина пленки достигается изменением степени продольной вытяжки материала последняя регулируется скоростью вращения зах ватывающих валиков. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...