Заготовки радиальным обжатием

Наиболее производительным способом получения штучной заготовки из прутков является обрубка на прессах и абразивно-отрезная операция на станках. При обрубке на торцах образуются сколы, вырывы и прочие дефекты, которые могут быть уменьшены при применении закрытых штампов, а также ножей, режущие кромки которых спрофилированы по контуру сечения прутка. Прессы для радиального обжатия и прокатные станы [c.204]

Диаметр исходной заготовки при радиальном обжатии 0 = (I 1,2) а при выдавливании стержня 0 = (1,25 -ь 1,35) [c.153]

Закрытая раскатка (рис. 58) в отличие от предыдущих способов осуществляет формоизменение заготовки прокаткой между внутренним валком 2 и наружным полым валком 3. Радиальное обжатие заготовки достигается принудительным сближением осей внутреннего и полого валков. Процесс формоизменения продолжается до тех пор, пока наружный диаметр заготовки 1 не примет размера диаметра отверстия полого валка, а толщина ее стенки не достигнет заданной. После [c.395]

Чертеж штампованной при радиальном обжатии заготовки выполняют с учетом припусков на последующую обработку и возможных перепадов ступеней. Припуск на диаметр предусматривают в случае необходимости последующей механической обработки. Припуск [c.272]

Рис. 32. Схема штамповки радиальным обжатием S- подача заготовки

За один цикл обработки радиус заготовки уменьшается на величину радиального обжатия [c.56]

Длина контактной поверхности равна длине обкатываемой части заготовки. Ширина контактной поверхности зависит от соотношения диаметров валков и заготовки, а также от радиального обжатия. Величину ее можно определить по формуле [c.56]

Косое расположение валков, кроме радиального обжатия заготовки, одновременно вызывает ее поступательное движение. При каждом повороте валков заготовка поворачивается несколько раз, обжимается и удлиняется (обычно в 2—3,5 раза). При этом благодаря сложному процессу деформации, наличию знакопеременных напряжений и непрерывных сдвигов в центральной зоне заготовки образуются радиальные трещины и рванины, которые приводят к появлению осевой полости. Если на пути движения заготовки поставить оправку, то получается гильза. Для удержания заготовки в валках имеются направляющие валки или линейки. [c.351]

Прокатку зубчатых колес относят к поперечной прокатке, при которой оси рабочих валков строго параллельны и валки имеют одинаковое направление вращения. При достаточном контакте с валками заготовка получает только вращательное движение с радиальным обжатием. Для обеспечения поступательного перемещения заготовки вдоль оси валков необходим специальный силовой подающий механизм. [c.430]

Это свидетельствует о том, что деформация металла при обкатке роликами с протягиванием детали характеризуется интенсивным радиальным обжатием и осевым растяжением, обеспечивающим вытяжку заготовки. Крутящий момент практически не влияет на деформированное состояние. Как показано А. И. Целиковым, направления скольжения в этом случае располагаются под углом л/4 к оси заготовки. [c.20]

Кроме рассмотренного способа чистовой вырубки и пробивки с предварительным локальным сжатием заготовки существуют и другие способы, а именно вырубка пуансоном больше окна матрицы (так называемая вырубка с отрицательным зазором ), чистовая вырубка с радиальным обжатием и др. [c.67]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки по ее периметру, Заготовку ] (рис. 3.31, б) в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 7 машины, находящимися в шпинделе 6. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 5, помещенные в обойме 4, толкают бойки 7, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил, В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами в этом случае для возвратного движе ния ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений. [c.92]

С небольшими обжатиями, чтобы избегнуть появления радиальных трещин в осевой части заготовки. 8) Плоскости нижнего и верхнего бойков должны быть строго параллельны и горизонтальны, а края бойков закруглены,иначе на поверхности поковки могут образо- I ваться надрывы и зажимы. 9 ) При кантовке необходимо следить за тем, чтобы бо-ковые поверхности заготовки были пер- [c.308]

Благодаря тому, что технологический процесс холодной ковки осуществляется преимущественно пластическим деформированием заготовки, а не снятием стружки с нее, отходы металла по сравнению с обработкой резанием снижаются до 50%, а иногда вовсе отсутствуют. В результате упрочнения переориентации волокон и образования остаточных напряжений в поверхностной зоне металла при холодном обжатии ротационной и радиальной ковкой повышается твердость и усталостная прочность изделий от 10 до 70 /о, что увеличивает срок службы их при [c.103]

Экспериментально установлено, что при накатывании резьбы о небольшой радиальной подачей на вершинах ее витков образуются канавки (рис. 7.2, а), которые постепенно исчезают или закатываются с образованием радиальных складок. При накатывании с большей радиальной подачей деформация распространяется на всю толщину витка, вызывая равномерный подъем металла каждого обжатого участка (рис. 7.2, б). Подъем металла при этом пропорционален радиальной нагрузке на заготовку и, как следствие, глубине внедрения витков инструментов в тело заготовки. Выдавливание заканчивается после реализации установленного (наперед заданного) радиального внедрения (перемещения) витков инструмента в тело заготовки или достижения установленного значения радиальной нагрузки на заготовку (сила накатывания). [c.240]

Усилие радиальной штамповки зависит от диаметра и относительной высоты деформируемой части заготовки, обжатия и условий трения. [c.267]

Программная ковка на вертикальных радиально-ковочных машинах Ступенчатые заготовки и детали типа валов круглого сплошного сечения диаметром до 100 мм и полых до 125 мм. За один цикл исходный прокат можно деформировать на 6—7 диаметров на длине 1000—1250 мм при уменьшении диаметра заготовки за одно обжатие на 12—15 мм [c.138]

Фрезерование тел вращения производят на резьбофрезерных станках или специальных полуавтоматах при вращении заготовки и фрезы, без относительного перемещения вдоль оси рекомендуется при обработке прерывистых поверхностей, а также для комплексной обработки ступенчатых валиков, колец и других подобных деталей. Пример обработки профиля маслосъемных поршневых колец на резьбофрезерном станке показан на рис. 207. Набор фрез или фасонная фреза при круговой подаче после радиального врезания на полную глубину образует профиль канавок, предварительно обжатых и закрепленных на оправке поршневых ко- [c.345]

На рис. 18.1 приведена классификация обжимных машин (381. Все обжимные машины разделяют на две группы машины ротационно-обжимные и машины радиально-обжимные. В ротационно-обжимных машинах шпиндель, несущий инструмент, или обойма с роликами совершают вращение вокруг обрабатываемой заготовки. В радиально-обжимных машинах сам инструмент и приводящие его в действие узлы не вращаются вокруг заготовки, а движение инструмента происходит по радиусу от периферии к центру и обратно. В машинах простого действия все рабочие органы осуществляют обработку одновременно с равной степенью обжатия, что обусловливает простоту их конструкции. В машинах двойного действия имеются две пары рабочих органов, производящих обработку в заданной последовательности с различной сте- [c.241]

Заготовки шатунных болтов. В качестве заготовок шатунных болтов, обрабатываемых на АЛ, применяют штучные заготовки, получаемые методом отрезки в штампе от горячеката-ныЗс или холоднотянутых прутков с последующей высадкой головки и методом радиального обжатия стержня. Такой способ получения заготовок позволяет обеспечить минимальные припуски по всем основным обрабатываемым поверхностям и высокую геометрическую точность. [c.247]

Радиальное обжатие — деформиро-1ние заготовки на относительно не-зльшом участке ее длины периодиче-<и сходящимися пульсирующими бой- [c.351]

Полузакрытая раскатка (рис. 59) представляет собой комбинацию схем открытой и закрытой раскатки. При сближении осей внутреннего валка 1, полого валка 2, ширина которого меньше ширины раскатываемой заготовки, и двух холостых боковых валков 4, оформляющих участки заготовки, примыкающие к ее торцам, производится радиальное обжатие стенки заготовки, продолжающееся до тех пор, пока ее наружный диаметр не окажется равным диаметру отверстия полого валка, а толщина стенки не достигнет ваданной. При этом боковые валки 4, полый валок 2 и внутренний валок 1 могут быть расположены так, что ось [c.396]

Диаметр исходной заготовки при радиальном обжатии do = I. .. l,2)t/, а при выдавливании стержня fifo = (1.25. .. l,35)flf. [c.271]

Для радиального обжатия можно применять все металлы, в том числе и металлические порошки. Твердость материала для обжима заготовок диаметром св. 5 мм 25HR , а < 14 МПа, 5 S 4 %, у > 25 % материал исходной заготовки диаметром до 5 мм может бьггь более твердым. [c.272]

Перспективным способом, позволяющим уменьшить размеры пор при незначительном уменьшении проницаемости, является деформирование спеченной заготовки [112, 113]. Так, свободная осадка ППМ плоской формы из бронзового порошка со степенью деформирования 0,04. .. 0,06 приводит к уменьшению относительного числа пор максимального размера на 25. .. 32 % за счет их перехода в число средних, повышению равномерности локальной проницаемости на 30. .. 35 % [112], а радиальное обжатие цилиндрических заготовок со степенью деформации сжатия 0,008. .. 0,012 обеспечивает повышение равномерности порораспределения на 26. .. 29 %, локальной проницаемости на 15. .. 22 % [ИЗ]. [c.148]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах. На этих машинах происходит деформирование (радиальное обжатие), подобное операции протяжки и зак.лючающееся в местном обжатии заготовки по ее периметру. Заготовку 1 (рис. П1.43, б) в виде прутка илп трубы полшщают в отверстие между бойками 7 машины, находящимися в шпинделе 6. Бойки могут свободно скользить в ра-136 [c.136]

Схема установки для объемно-поверхностной обкатки роликами с винтовым протягиванием представлена на рис. 1.3 [86]. Основное отличие этой установки и схемы обкатки заключается в том, что процесс деформации осуществляется так, что и осевое усилие, и крутящий момент прикладываются непосредственно к заготовке. Этим обеспечивается помимо радиального обжатия и осевой вытяжкм (как и в первой схеме) кручение. [c.21]

К оборудованию для радиального обжатия поковок или ротационной ковки относятся ротационноковочные машины и радиально-обжимные или радиаль-но-ковочные машины. В радиально-обжимных машинах инструмент перемещается в радиальном относительно оси поковки направлении возвратно-поступательно от кривошипно-шатунного механизма или от гидропривода. В ротационно-ковочных машинах локальное воздействие на заготовку оказывают бойки, которые перемещаются возвратно-поступательно в результате воздействия на них роликов, вращающихся вместе с обоймой. Ротационно-ковочные машины применяются в основном для изготовления валов круглого сечения диаметром до 100—120 мм. На двухшпиндельных ротационно-ковоч-ных машинах можно изготовлять ступенчатые и конические валы. Ротационно-ковочные машины имеют высокую производительность, но применяются сравнительно редко из-за недостаточно больших номинальных усилий. [c.166]

При механической обработке валов на настроенных и автоматизированных станках приобретает большое значение и точность заготовки. Заготовки, полученные методом радиального обжатия, отличаются малыми припусками и высокой точностью. Сущность метода заключается в периодическом обжатии и вьпягивании по уступам отрезанной от прутка цилиндрической заготовки путем большого числа последовательных и быстрых (примерно через 0,01 с) ударов несколькими специальными матрицами. Радиальное обжатие заготовки проводится как в горячем, так и в холодном состоянии. Вследствие такого обжатия материал пластически деформируется [c.751]

После радиального обжатия в холодном состоянии можно получить заготовки (в зависимости от диаметра) с точностью (0,02...9,20) мм и параметром шероховатости поверхности Ка=0,63...0,32 мкм. При ротационной ковке заготовок в горячем состоянии точность снижается до +0,3 мм, а по длине до 1 мм (за исключением общей длины, где погрешность достигает 10 мм и более). Коэффициент использования металла в заготовках, полученных этим способом, составляет 0,85...0,95. Процесс высокопроизводительный, длительность операции 40...70 с. Заготовки небольших ступенчатых валов диаметром до 25 мм изготовляют сочетанием холодной высадки и прессованием (экструдинг-процесс), а именно из штучной заготовки за несколько переходов высаживают ступенчатую часть, а затем вытягивают ту часть, диаметр которой меньше размера исходной прутковой заготовки. [c.752]

При поперечной прокатке (рис. 135, а) валки 1 врапдаются в одном направлении и оси их параллельны, а заготовка 2 деформируется ими при вращении вокруг своей оси. Радиус заготовки за один цикл (полоборота заготовки) уменьшается на величину радиального обжатия Аг [c.246]

Возникающие при этом напряжения в наружных слоях заготовки направлены тангенциально (ст,,), а в середине заготовки — радиально, от центра к периферии (а ), что может привести к появлению отверстия с неровной поверхностью в центральной ее части. Поэтому, если получение отверстия нежелательно, прокатку ведут при небольших обжатиях, когда Стс < ст . [c.246]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали иа ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари- [c.97]

По длине сечения канал можно разделить на участки (см. рис. 1-53) входная воронка /, рабочий конус II, калибрующий поясок /// выходная воронка IV. Обжатие заготовки в радиальном направлении происходит в рабочем конусе. Усилие волочения Р, = аРк, где а—напряжение в переднем коние полосы, МН/м Fk — площадь, поперечного сечения, м . [c.336]

Схема торцовой раскатки приведена на рис. 21. На торец вращающейся кольцевой заготовки с силой Р. воздействует цилиндрический свободновра-щающийся валок. В результате за каждый оборот заготовки 1 будет происходить осадка ее выступающей части из матрицы на некоторую величину единичного обжатия Лй, . Если течение деформируемого материала в радиальном направлении не ограничивается, то через несколько оборотов формируется деталь Т-образного сечения. Обжатие за один оборот заготовки определяется необходимой де- [c.350]

При обжнме с двусторонним радиальным Противодавлением потери устойчивости в зоне передачи усилия не происходит (рис. 10, в), однако при sID > 0,06 появляются волны вдоль образующей или сквозные трещины, направленные под углом 45° к образующей. На рис. 11 показана заготовка из дуралюмина Д16, обжатая с высокой степенью деформации до момента появления трещин. [c.207]

Заготовка - поковка, изготовляемая на вертикальной радиально-ковочной машине (ВРКМ). Материал - сталь 50. С учетом технологических возможностей ВРКМ поковка запроектирована четырехступенчатой с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52 - 35 = 17 мм) и наименьшим - 2 мм (35 - 33 = 2 мм). Расчет проведен из следующих условий п = 30 об/мин R<, = 30 мм (диапазон диаметров поковок 30 - 55 мм). Исходная заготовка - сортовой круглый прокат повышенной точности. [c.342]

Исходя из технологических возможностей вертикальной радиально-ковочной машины, поковка запроектирована четырехступенчатм с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52—35=17) и наименьшим — 2 мм (35—33=2 мм). Расчет произведен исходя из следуюш,их условий тг = 30 об1мин Нвойпа — 30 мм (диапазон диаметров ковки 30—55). Исходная заготовка — сталь калиброванная по ГОСТу 7417-57. [c.195]

В. С. Смирнов и А. Ф. Лисочкин пришли к выводу, что при вращении массивной круглой заготовки в валках с некоторым обжатием по диаметру в каждом поперечном сечении заготовки возникают радиальные растягивающие напряжения. При приближении к центру заготовки эти напряжения быстро возрастают, вызывая касательные (по периметру слоя) растягивающие напряжения. Эти напряжения могут превысить сопротивление металла разрыву, и в этом случае происходит разрушение центральной части сечения. [c.34]

Ковка на радиально-ковочной машине заключается в периодическом обжатии и вытягивании по уступам прутковой или трубной заготовки при помощи последовательных и быстрых ударов не-сколькими бойками (2—4), работающими от программного устройства. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...