Объемное уплотнение

Будем в дальнейшем считать, что процесс объемного уплотнения пор происходит значительно медленнее, нежели циркуляция (перемешивание) частиц графита в кипящем слое. В этом случае можно полагать поверхностную пористость одинаковой для всех частиц и медленно меняющейся во времени. [c.84]

При использовании графита в качестве конструкционного материала особое внимание должно быть обращено на возможность его окисления. Графит начинает окисляться на воздухе при / = 520 -560°С, в атмосфере водяного пара при / = 700° С, а в атмосфере СО2 при 900° С. С увеличением температуры скорость окисления увеличивается. Ядерное излучение высокой интенсивности также способствует повышению скорости окисления графита. Для защиты графита ог окисления применяется ряд мер. Прежде всего, поскольку пористость увеличивает скорость окисления, стремятся закрыть поры. Большое распространение получили методы поверхностного и объемного уплотнения графита путем осаждения углерода из газовой фазы (13]. Одновременно этот способ защиты графита существенно повышает его механическую прочность. Хорошие результаты дают покрытия из карбидов различных металлов. Технология защитных покрытий на графите в настоящее время отработана. [c.72]

Машина ВПО-ЗООО (рис. 6) непрерывного действия, применяется для капитального, среднего и подъемочного ремонта, а также текущего содержания пути с рельсами любых типов, с деревянными и железобетонными шпалами и различным видом балласта. Машина производит выправку пути по заранее, заданным координатам при помощи полуавтоматического управления. Уплотнение балласта основано на непрерывном вибрационном обжатии балластной призмы с торцов шпал с обеспечением объемного уплотнения всей балластной призмы. [c.184]

Повышение плотности и теплопроводности композита приводит к перемещению температурного фронта осаждения, что обеспечивает в конечном итоге объемное уплотнение материала и получение изделий с высокой плотностью (1700—1800 кг/м ). [c.74]

Неизотермический метод имеет такие достоинства большую скорость осаждения возможность заполнения крупных пор объемное уплотнение изделия. [c.74]

Из рис. 7-5 видно, что реакция образования пироуглерода имеет первый порядок по концентрации углеводорода. Такие значения получены при давлениях до 2 МПа. Измерение скорости образования пироуглерода при 1500—1900°С также показало, что реакция имеет первый порядок. Скорость образования углерода замедляется водородом, особенно при малых концентрациях. Тормозящее действие водорода количественно можно определить по уравнению, полученному в работе [7-12] для реакций объемного уплотнения [c.119]

ОБЪЕМНОЕ УПЛОТНЕНИЕ УГЛЕГРАФИТОВОГО МАТЕРИАЛА ПИРОЛИТИЧЕСКИМ УГЛЕРОДОМ [c.132]

Объемное уплотнение традиционных видов углеграфитовых материалов пиролитическим углеродом имеет свой целью снижение их газопроницаемости (по гелию) от 10 2 до 10 ° см /с и уменьшение реакционной способности. Одновременно с ростом плотности при объемном уплотнении происходит рост механической прочности, несколько уменьшающейся после последующей термообработки при температурах выше 2500°С [7-30]. [c.132]

Ключевым вопросом решения задачи объемного уплотнения является создание достаточных градиентов температуры или давления в материале. [c.133]

Характерное отличие объемного уплотнения пиролитическим углеродом от уплотнения жидкими веществами иллюстрируется на рис. 7-14, из которого видно, что в результате пиролиза газа образуется пироуглерод, закрывающий входы в поры, а отсутствие усадки у образующихся продуктов обеспечивает наибольшее уплотнение. Наиболее предпочтительным для объемного уплотнения представляется режим, приближающийся к кинетическому с наименьшей скоростью пиролиза и [c.133]

Важную роль в процессе объемного уплотнения, как и при осаждении пиролитического углерода на поверхности, играет объем реактора, не занятый обрабатываемыми изделиями. Регулирование его заполнения углеродистым порошком позволяет изменять условия и результаты объемного уплотнения. Особенно эффективно подобное регулирование при использовании реакторов с кипящим слоем углеродистых частичек. [c.134]

Применение в изотермическом процессе объемного уплотнения пульсирующих режимов вакуум — давление обеспечивает более равномерное повышение плотности и снижение газопроницаемости до 10 м / . [c.134]

Машина выполняет весь комплекс работ за один проход, н зависимо от вида и типа шпал, а также на путях с блочным основанием. Уплотнение балласта рельсового пути машиной ВПО основано на непрерывном интенсивном вибрационном обжатии всей балластной призмы в горизонтальной плоскости со стороны торцов шпал, что обеспечивает объемное уплотнение всей балластной призмы, с максимальным уплотнением в подрельсовой зоне по всей высоте балластного слоя, включая шпальные ящики и откос призмы. [c.64]

Выправочно-подбивочно-отделочная машина непрерывного действия ВПО-3000 предназначена для выполнения за один проход следующих работ дозировка выгруженного балласта подъемка пути с постановкой его в требуемое положение в продольном профиле, по уровню и в плане уплотнение балласта под шпалами, в шпальных ящиках и на откосах, т. е. объемное уплотнение (рис. 228) отделка балластной призмы. Машину ВПО-3000 используют при всех видах ремонта и при текущем содержании пути. Наибольшая эффективность достигается при использовании ВПО-3000 на капитальном ремонте и на среднем ремонте с очисткой щебня. Посредине колеи, как видно из рис. 228, остается неуплотненная зона, которая предотвращает возникновение изгибающих усилий на шпалах. [c.302]

Рис. 228. Схема объемного уплотнения балластной призмы (а, б, в — зоны уплотнения)

Нарисуйте схему объемного уплотнения балластной призмы машиной ВПО-3000. [c.312]

Рис. 5.5. Зависимость размеров шаровых твэлов и относительной потери давления от объемной плотности теплового потока канальных активных зон с объемной пористостью п = 0,3 для N=4 и Af=l,5 и уплотненной бесканальной активной зоны (т=0,259)

Объемное уплотнение. Объемное уплотнение заключается в глубщеом обжатии участков детали, испытывающих при рабочей нагрузке напряжения растяжения. Детали подвергают обжатию на стадии заготовки в ХОЛОДЦОМ или полупластичном состоянии (теплая деформавдя). . [c.399]

Электромагнитный подъемник предназначен для подъема, сдвига и перекоса пути. Поперечное перемещение магнитов при рихтовке пути осуществляется механизмом сдвига Дозатор, состоящий из щита и двух крыльев, служит для дозировки и равномерного распределения балласта по ширине пути и оправки балластной призмы. Виброуплотнительные плиты — главный рабочий орган — имеют форму клина, они служат для объемного уплотнения балластной призмы. Планировщики откосов балластной призмы предназначены для подбора балласта с боков пути, укладки его у концов шпал и планировки откоса призмы Уплотнители служат для уплотнения откоса балластной призмы [c.186]

Модификацией процесса изотермического осаждения является жтод импульсного осаждения в режиме давление — вакуум. В этом процессе реакционный объем попеременно заполняется углеводородным газом на несколько секунд и вакуумируется, в то время как температура заготовки с помощью индукционного нагрева поднимается от 1088 до 1283 К. Этот метод наиболее выгоден для объемного уплотнения изделий пироуглеродом. Хотя процесс затрудняется поверхностным осаждением пироуглерода, однако путем оптимального выбора температуры и времени осаждения удается достичь глубинного уплотнения углеродного изделия и снизить его газопроницаемость по гелию до 10- см /с. [c.75]

Выбор метода объемного уплотнения определяется размером пор обрабатываемых изделий. Поры больших размеров предпочтительнее уплотнять методом температурного градиента, меньшпх размеров—изотермическим методом. [c.134]

При прессовании смесей углеродных порошков, компоненты которых образуют отдельные каркасы, деформация пористого тела определяется, по-видпмому, наибольшим модулем объемного сжатия одного из каркасов, а при наличии одного каркаса и прерывистого заполнения вторым компонентом — модулем объемного уплотнения каркаса. [c.223]

Предназначен для прессования порошков твердых сплавов как из гранулированных, так и негра-нулированпых смесей карбидов вольфрама, титана и кобальта, замешанных на нластикаторе, а также для прессования смесей из других порошков. Наибольший коэффициент объемного уплотнения смеси порошков при прессовании равен 3. [c.49]

Объемные потери. Рассмотрим o67jeMHKe потери в одноступенчатом насосе. Жидкость, выходящая из рабочего колеса в количестве в основном поступает в отвод Q) и, следовательно, в напорный патрубок насоса, и частично возпрахцается в подвод через зазор в уплотнении 1 между рабочим колесом и корпусол насоса (утечка q , рис. 2.6). Энергия жидкости, возврап],ающейся в подвод, теряется. Эти потери называются объемными. Утечки обусловлены тем, что давление на выходе из рабочего колеса больше, чем в подводе. [c.159]

Каждая единица веса жидкости, протекающей через уплотнение рабочего колеса, уносит энергию Ят- Следовательно, мощность, зат1)ачн1 аемая па объемные потери [c.160]

В последнее время было обнаружено, что в процессе многократной перегрузки топлива активной зоны с течением времени происходит переукладка шаровых элементов в пристеночном слое толщиной несколько диаметров шаров на гладких боковых стенках активной зоны, в результате чего происходит уплотнение слоя и уменьшение его объемной пористости [6]. - [c.51]

Сравнение вариантов бесканальной активной зоны с беспорядочной засыпкой и плотной тетраоктаэдрической укладкой шаровых твэлов показывает, что плотная упаковка, несмотря на увеличение объема твэлов и снижение объемного тепловыделения в них, ограничивает достижимое значение объемной плотности теплового потока в активной зоне из-за существеннобольшей относительной потери давления. По-видимому, это обстоятельство надо иметь в виду при конструировании бесканальной активной зоны с беспорядочной засыпкой шаровых, твэлов. Если в силу каких-либо причин произойдет уплотнение шаровой насадки и переукладка ее в упорядоченную, то это-вызовет значительное увеличение сопротивления контура при сохранении неизменной тепловой мощности реактора. [c.105]

Рис. 3.3.7. Тональная разработка глубины объемной композиции Рис. 3.3.8. Тональная разработка глубины пространственной сцены Рис. 3.3.9. Использование различных алгоритмов показа глубины уплотнение пространства-фона (а), высветление фона (б)

Из уравнения (8.37) следует, что при х = 1 ррш- -оо. Конечно, этот вывод физически нереален. Однако если броуновское движение частиц незначительно, то при х = 1 или раньше следует ожидать отложения частиц, когда Up 0. Рассмотрим вначале именно этот случай. Из разд. 5.1 известно, что предел величины ррш определяется максимальной объемной долей твердых частиц фмакс которую можно получить уплотнением дискретной фазы (фмакс = 1 для капель жидкости). Следовательно, пределом величины рри, будет рр = фмаксРр или [c.357]

Состояние системы на конечном этапе фазового перехода первого рода характеризуется отсутствием как локальных, так и объемных макромасштабных областей, в которых частицы жидкоподобного характера (примеси и другие элементы, не вошедшие ранее в кристаллическую структуру) обладали бы размерностью распределения свойств 0(=3. Данные области, следовательно, располагаются целиком в граничных межзеренных и межкристаллитных зонах твердой структуры сплава и находятся в более структурированном уплотненном состоянии под воздействием силового поля плотных областей системы. [c.91]

Признаком протекания процесса образования уплотненной трехмерноупорядоченной объемной части структурных элементов кристаллической системы, происходящего за счет рекристаллизации вещества во фрактально расположенных порах, может служить начало резкой усадки твердых тел при некотором их охлаждении ниже температуры кристаллизации (около 2/3 от температуры плавления сплава) [c.97]

Итак, процессы посптристашизации приводзпп к образованию уплотненной объемной трех.иерно-упорядоченной криста.гшческой части и обособлению ее от разреженной фрактальной пористой граничной зоны для структурных элементов каждого масштабного уровня в твердых сплавах. [c.97]

Начало процесса посткристаллизации характеризуется достижением кршического градиента температуры между внутренней частью фрактальных кластеров, составляющих твердое тело, и температурой окружающей среды, охлаждающей систему При этом внутренняя часть элементов, составляющих фрактальную структуру твердого сплава на каждом масштабном уровне претерпевает акт рекристаллизационного упорядочения-уплотнения структуры с образованием трехмерно-упорядоченной объемной части для каждого составляющего звена и масштаба конденсированной иерархической системы. Одновременно происходит "вытеснение" зоны с фрактальной пористой разреженной структурой из внутренней части структурных элементов на их периферийную область (рис. 3.15). Это объясняет обнаруженный многими исследователями пористый фрактальный характер внутренних межзеренных границ в сплавах при комнатной температуре. В дальнейшем мы узнаем, какими функциональными особенностями обладают граничные зоны структурных элементов во взаимосвязи с их струетлфой. [c.142]

Описанная система пятен напоминает совокупность главных дифракционных максимумов, возникающих при прохождении исходных пучков через дифракционную решетку. Такой решеткой могла бы, например, служить ультраакустическая волна, представляю-ш,ая собой периодическую последовательность областей уплотнения и разрежения в жидкости и создающая тем самым периодическое изменение показателя преломления, т. е. объемную фазовую рещетку. Дифракционные явления, протекающие в таких условиях, описаны в 56. В нашем случае фазовая решетка создается самим светом. [c.825]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...